【文章內(nèi)容簡介】 支承重要設(shè)備的設(shè)備梁及框架梁不宜拼接接長，其他梁僅允許拼接一次，拼接接頭應(yīng)錯開支座、跨中和梁梁節(jié)點等應(yīng)力較大或受力較大處，其對接接頭應(yīng)采用全熔透坡口對接焊縫，焊縫質(zhì)量為一級。 b 框架柱應(yīng)盡可能減少拼接接頭，柱接頭距框架梁上方的距離，可取 和柱凈高 1/2 二者的較小值，其對接接頭應(yīng)采用全熔透坡口對接焊縫，焊縫質(zhì)量等計為一級；同軸線不宜在相同高度拼接， 宜錯開 300mm。 框架柱與底板的連接與焊接 H 型鋼的 T 形接頭相同。 （ 8） 矯形 構(gòu)件在組焊過程產(chǎn)生的變形可采用機械矯形和熱矯形兩種方法。 一般構(gòu)件以機 械矯形為主，無法采用機械矯形的大型構(gòu)件，則采以熱矯形方法。 H 型鋼采用熱矯形時，對側(cè)彎變形，應(yīng)在翼板外側(cè)局部以尖形加熱方式矯正成直線；對撓度變形，在腹板部以尖形加熱，翼板處以圓形加熱方式矯正至成直線；見圖 35 所示。 碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900℃，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。鋼材矯正后的允許偏差見表 31。 （ 9） 鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點做法 基準線 尖形加熱 圖5.4H型鋼圖 35 H型鋼熱矯形示意 SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 14 a 鋼結(jié)構(gòu)各連接節(jié)點做法除圖中另有詳圖外均見通用圖 ,截面高度 h≤140mm 的平臺小梁經(jīng)現(xiàn)場放樣確定長度后 ,與主梁、框架梁直接相焊。 b 加勁肋的設(shè)置位置、厚度等詳見各單體設(shè)計要求，單體未注明者，按以下原則設(shè)置： (1) 凡梁與柱剛性連接處柱均應(yīng)設(shè)置橫向加勁肋，其位置在柱對應(yīng)于梁上下翼緣處。 (2) 當柱兩側(cè)梁高度不相等或垂直相交的兩個方向的梁高度不相等時，柱在對應(yīng)每根梁上下翼緣與柱連接處均應(yīng)設(shè)置橫向加勁肋，上下相鄰兩塊加勁板之間的距離應(yīng)大于 50。 (3) 除施工圖注明外，懸臂支撐或三角支架與柱交接處，應(yīng)在柱對應(yīng)于水平梁上下翼緣和支架斜桿底部的位置處設(shè)置橫向加勁肋。 (4) 當柱段高度大于 4m（或柱截面較大寬度的 9 倍）時，應(yīng)在柱段中部增設(shè)一對橫向加勁肋，且間距≤ 4m。 (5) 橫向加勁肋的厚度見單體設(shè)計或通用圖，單體設(shè)計未注明者其厚度不應(yīng)小于梁翼緣厚度，且不小于 10mm。 (6) 構(gòu)架、管架梁在人字撐、八字撐交點處，需設(shè)置橫向加勁肋。當一側(cè)遇平臺梁時，僅需在無梁的一側(cè)設(shè)加勁肋。除單體設(shè)計注明者外，當梁高≥ 500mm 時，加勁肋板厚為 12mm，其余為 lOmm。此外在設(shè)備支承梁的連接處應(yīng)設(shè)置橫向加勁板，詳見下圖： SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 15 （ 10） 焊接變形控制 a 對接接頭、 T 形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中和軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸 線同時對稱焊接。 b 非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫， 特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)。 c 對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用。 d 宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。 e 構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊預(yù)計有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。 f 對于預(yù)計有較大收縮或角變形的接頭，可通過計算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮裕量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形。 g 對于組合構(gòu)件的每一組件，應(yīng)在該組件焊到其它組件以前完成拼接；多組件構(gòu)成的復(fù)合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝焊接的方法降低構(gòu)件的變形。 h 對于焊縫分布相對于構(gòu)件的中和軸明顯不對稱的異形截面的構(gòu)件，在滿足設(shè)計計算要求的情況下，可采用增加或減少填充焊縫面積的方法或采用補償加熱的方法使構(gòu)件的受熱平衡，以降低構(gòu)件的變形。 （ 11）除銹、防腐 a 除銹防 腐前，鋼構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。 b 除銹采用噴砂除銹方法，除銹等級應(yīng)達到 級；油漆底層采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不低于 75μ m，中間采用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度不低于 100μ m，面層采用氯化橡膠面漆，干膜厚度不低于 75μ m，漆膜總厚度不低于 250μ m。 c 除銹完成且經(jīng)檢驗合格后立刻進行底漆涂刷工作。油漆作業(yè)必須在表面處理后 8 小時內(nèi)完成，否則應(yīng)重新做表面處理。 d 油漆涂刷采用無氣噴涂方式施工，補漆部分采用手工涂刷施工。 f 多組分油漆應(yīng)使用廠家配套的稀釋劑或固化劑，嚴格按廠家規(guī)定的比例進 SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 16 行配比，并攪拌均勻，配比后的油漆在廠家規(guī)定的時間內(nèi)使用。 g 涂漆時，鋼構(gòu)件表面必須干燥，工作環(huán)境的相對濕度不得大于 85%。 h 涂漆時，一次涂刷厚度不宜太厚，以避免發(fā)生起皺或流掛現(xiàn)象；上道漆膜完全干燥后，才能涂刷下道油漆。漆膜采用自然烘干法干燥。 I 除熱浸鋅鋼格板、鋼材及不銹鋼外，所有鋼結(jié)構(gòu)外露表面均需進行防腐處理。 i 在工廠不予油漆部位 —— 工地焊接處在焊接線兩側(cè)各 100m/m 之處； 油漆干膜厚度檢測應(yīng)使用膜厚測定儀，測定時在指定之范圍內(nèi)或 10m2 的面積范圍內(nèi)任意測定五個分布點，其五個點之平均值，不得小于規(guī)定值，而其中任何一點的膜厚值不得小于規(guī)定值的 90%。 j 補漆 —— 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、裂紋、流掛、粉化等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆； —— 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，重新補漆。 （ 12）構(gòu)件的標識 在進行車間大樣圖設(shè)計的同時，作出構(gòu)件安裝編號圖。所有構(gòu)件應(yīng)依照安裝編號圖所標示的代號進行編號標識，并標明方向。標識位置、大小及顏色應(yīng)鮮明，重量超出 5 噸的構(gòu)件在編號下方標示重量。構(gòu)件的標識見圖 36 所示。 SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 17 （ 13） 構(gòu)件的儲存運輸 a 構(gòu)件的儲存 —— 構(gòu)件儲存場地應(yīng)預(yù)先規(guī)劃，預(yù)留進出道路。 —— 各類構(gòu)件應(yīng)依照運輸順序分別放置，底部應(yīng)加墊木防止變形。 —— 小構(gòu)件如角鋼連接板等應(yīng)以螺栓或鐵絲固定于連接部位，以避免遺漏。 —— 構(gòu)件放置時件號應(yīng)置放于外側(cè)，以利尋找。 —— 構(gòu)件搬運時應(yīng)防止碰撞，避免損壞防腐層或產(chǎn)生變形。 b 構(gòu)件的吊裝、運輸、安裝 —— 不得使用上部結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備，管道儀表等在樓面穿孔或任何地方通行時不能切割梁及支撐的構(gòu)件。 —— 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)先對構(gòu)件尺寸、基礎(chǔ)軸線和錨栓埋置位置偏差進行全面檢查。 —— 結(jié)構(gòu)運輸、吊裝時，應(yīng)采用適當措施，防止產(chǎn)生過大彎扭變形或刻傷構(gòu)件；吊裝就位后，應(yīng)及時安裝支撐及其他連系構(gòu)件，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 —— 上部結(jié)構(gòu)的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位、校正、并安裝支撐構(gòu)件后方可進行。 —— 本工程運輸計劃的編排應(yīng)與安裝工地密切配合，隨時保持聯(lián)絡(luò)，預(yù)做彈圖 36 構(gòu)件標示示意 SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 18 性運輸計劃。 —— 氣體保護焊使用二氧化碳的純度應(yīng)大于 %，含水量不應(yīng)超過 %。 （ 14）構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量控制計劃 質(zhì)量控制計劃 表 312 序號 項目 檢驗內(nèi)容 檢驗標準 檢查工具 進料 檢驗 核對材質(zhì)性能 GB159120xx、GB70020xx、 GB70920xx 檢查長度、寬度、厚度 鋼卷尺游標卡尺 檢查板材平整度 177。 米尺、直尺 H 型鋼彎曲矢高 L/1000 且小于 米尺、直角尺 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100mm 且小于 米尺、直角尺 號料 外形尺寸 177。 卷尺 孔距 177。 mm 卷尺 下料 外形尺寸 177。 卷尺 切割面平面度 且≤ 米尺、直尺 切割面垂直度 2mm 米尺、直角尺 割紋深度 米尺、直尺、焊接用規(guī) 局部缺口深度 1mm 米尺、直尺、焊接用規(guī) 邊緣加工直線度 Ll/3000 且小于177。 米尺、直尺 組對 接縫油污、鐵銹等雜質(zhì)清除 干凈 目視 接縫間隙 1mm 焊接用規(guī) 點焊間距 ≤ 200mm 米尺、直尺 偏心度 2mm 直角尺 節(jié)點板位置 177。 5mm 焊接用規(guī) 節(jié)點板方向 與圖紙相同 米尺、直角尺 SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 19 序號 項目 檢驗內(nèi)容 檢驗標準 檢查工具 節(jié)點板長度 177。 3mm 米尺、直尺 焊接 焊角長度 ≥ （ t 為板厚 mm） 焊接用規(guī) 咬邊 深度≤ ，長度≤ 10% 焊接用規(guī) 表面夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤等 無 目視 焊縫整齊度 5mm 米尺、直尺 焊縫余高 ≤ 焊接用規(guī) 矯正 拱高 L/1000 且小于 墨線、直尺 翼板傾斜度 a≤ 100/b 米尺、直角尺 除銹 等級要求 SPC 6 目視 表面除塵 干凈 油污、雜質(zhì) 無 噴漆 漆膜厚度 100~150μ m 電子膜厚針 流痕、針孔、不均勻 無 目視 成品 檢驗 彎度、拱度 L/1000 且小于 墨線、直尺 結(jié)合板方向 與圖紙相同 米尺、直角尺 柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔距離 177。 L/1500，且177。 12mm 米尺、直尺 柱底面到牛腿支撐面 距離 177。 L1/20xx，且177。 8mm 米尺、直角尺 柱身扭曲 牛腿處≤ 3mm，其它處≤8mm 米尺、直角尺 柱腳底板平面度 ≤ 5mm 米尺、直尺 柱腳螺栓孔中心線對柱軸線的距離 ≤ 3mm 米尺、直尺 柱底板扭曲變形 ≤ mm 米尺、直角尺 每節(jié)柱長 177。 米尺、直尺 SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 20 焊接 a 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝詳見焊接工藝評定。 b 焊前準備 —— 焊前 根據(jù)所承擔鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案 ，報監(jiān)理及業(yè)主質(zhì)量部審查備案。 —— 焊工必須有經(jīng)過勞動部門考試取得合格證書 。 嚴格按考試合格項目及范圍承擔相應(yīng)母材厚度和位置的焊接工作，且合格證書在有效期限之內(nèi)。 —— 焊工進場前，需參加 焊工準入資格考試，考試合格者方可進場，每名焊工有兩次考試資格，兩次不合格者不準進入現(xiàn)場。 —— 經(jīng)焊工準入資格考核認定機構(gòu)考試合格的焊工，由工程監(jiān)理單位簽發(fā)XXXX 石化一體化項目 工程焊工資格證。并呈報業(yè)主質(zhì)量部備案。 —— 特殊材料焊接的作業(yè)人員，在取得 XXXX 石化一體化項目 工程焊工資格證后，由業(yè)主質(zhì)量部監(jiān)督，工程監(jiān)理單位組織現(xiàn)場首件檢測進行復(fù)核。復(fù)核不合格者，業(yè)主質(zhì)量部通過變更其“允許施焊項目”的相應(yīng)內(nèi)容，注銷其在本工程焊接特殊材料的資格。 —— 焊工不得超越 XXXX 石化一體化 工程 項目 焊工資格載明的“允許施焊項目”從事焊接作業(yè)。 —— 焊條 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》 GB/T 511《低合金鋼焊條》GB/T 5118 的規(guī)定。 使用前按表 39 的規(guī)定進行烘干處理，藥