【文章內(nèi)容簡介】 年回收硅粉達 100噸左右。 洗礦石、切加工磚均采用循環(huán)水，安裝余水回收管道和循環(huán)泵。 七、改造前后工藝流程 圖：谷城縣冷江硅 質(zhì)耐火材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)工藝技術(shù)控制流程圖 八、改造前后技術(shù)指標(biāo)對比 （ ？ ） 指 標(biāo) 名 稱 序號 改造前 改造后 備 注 年生產(chǎn)能力 1 6000t 10000t 5座倒焰窯 年工作日 2 300d 330d 成品率 3 88% 93% 窯爐冷修周期 4 8(窯 ) 10(窯 ) 主要原材料用量 5 硅石 （ 1） 8000d 13000d 鈣粉 （ 2） 紙漿 （ 3） 鐵麟 （ 4） 燃料（煤） 6 年耗電量 7 kwh 106 3新水用量 8 m3/a 88760 年節(jié)能量 9 t 標(biāo)煤 /a 勞動定員 10 100人 88人 項目總投資 11 萬元 建設(shè)投資 （ 1） 萬元 建設(shè)期貸款利息 （ 2） 萬元 流動資金 （ 3） 萬元 利用原有資產(chǎn) （ 4） 萬元 經(jīng)濟效益指標(biāo) 12 年均銷售收入（含稅） （ 1） 萬元 年均總成本費用 （ 2） 萬元 年均增值稅及其附加 （ 3） 萬元 年均利潤總額 （ 4） 萬元 年均所得稅 （ 5） 萬元 年均稅后利潤 （ 6） 萬元 項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值 （ 7） 萬元 項目財務(wù)內(nèi)部收益率 （ 8） % 資本金財務(wù)內(nèi)部收益率 （ 9） % 總投資收益率 （ 10） % 資本金凈利潤率 （ 11） % 投資回收期 （ 12） 年 含建設(shè)期 資產(chǎn)負(fù)債率 （ 13） % 經(jīng)營期第 1年 利息備付率 （ 14） 償還期內(nèi)平均 償債備付率 （ 15） 償還期內(nèi)平均 九、 公司能源管理狀況 (?) （一） 能耗狀況和能耗指標(biāo)分析 本項目生產(chǎn)所需電力和水，均由當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位承諾保證供應(yīng)，可以滿足本項目對燃料、水源和電力的要求。 本項目消耗的能源種類主要為發(fā)生爐煤氣、電能和水。 本項目改造后氣化用煤年耗量 60007000噸 ,年可節(jié)約原煤 4000噸。項目完成后， 本項目改造后年耗電量 ?萬 kwh,節(jié)電 60萬 KWH，綜合節(jié)標(biāo)煤 。 用水種類為生產(chǎn)用用水和生活用水，改造后全廠年消耗用水約 ?噸（其中新鮮水量 25000噸，循環(huán)用 水采用污水處理廠的中水回用）。 (1)、本項目主要耗能工質(zhì)的折算系數(shù) 本項目主要耗能工質(zhì)為氣化用煤、蒸汽、電和自來水，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能量折算系數(shù)結(jié)果如下： 序號 項目 能量折算值 折算系數(shù) 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 氣化用煤 MJ/t t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /t 2 蒸汽 MJ/t 3000 t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /103 MJ 3 電力 MJ/kwh t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /103kwh 4 自來水 MJ/t t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /103t (2)、改造投產(chǎn)后全年能源消耗折算情況 根據(jù)本項目能源的年消耗量及各種耗能工質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)煤的折算系數(shù)，可計算出本項目年綜合能耗，見下表： 序號 項目 年消耗量 折算系數(shù) 折標(biāo)準(zhǔn)煤（ t/a） 比例（ %） 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 氣化用煤 t t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /t 2 電力 103kwh 噸標(biāo)準(zhǔn)煤 /103kwh 3 自來水 103t 噸標(biāo)準(zhǔn)煤 /103t 合計 由上表可知：本項目投產(chǎn)后全年綜合能耗（折 標(biāo)準(zhǔn)煤）為 ?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中氣化用煤消耗為 ?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，電力消耗為 ?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，水消耗為 ?噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 (3)、改造后單位產(chǎn)品能耗分析 根據(jù)本項目產(chǎn)品的全年綜合能耗及產(chǎn)品產(chǎn)量，可計算出本項目單位產(chǎn)品的能耗，結(jié)果見下表： 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量（萬 t） 年綜合能耗 單位產(chǎn)品能耗 （ kg 標(biāo)準(zhǔn)煤 /t） 優(yōu)質(zhì)硅磚 1 6500t 650 二、節(jié)能措施 （一）節(jié)約燃料 倒焰窯改直燃方式為煤氣發(fā)生爐 ,利用煙道加熱器 ,提高空氣煤氣加熱溫度 ,使窯內(nèi)溫度可提高 100200176。C. 經(jīng)同行使用證實 ,改造前每窯燒結(jié) 11天 ,每 噸磚消耗 1噸煙煤 ,改造后 ,每窯燒結(jié) 9天 ,燒結(jié)溫度1370176。C, 每噸磚消耗煤 650公斤 ,每噸節(jié)約 300公斤 ,煤窯可節(jié)約燃煤90噸 .年節(jié)約 4000噸標(biāo)煤 . （二）節(jié)約電力 ? 在低壓側(cè)設(shè)置電容補償，減少無功損耗，功率因數(shù)提高到 以上； 采用低損耗節(jié)能型電力變壓器，安排接近負(fù)荷中心，減少線路損耗； 較大功率的風(fēng)機、泵類用電設(shè)備均采用變頻調(diào)速，節(jié)約電能； 照明采用節(jié)能型光源。 （三）節(jié)約用水 生產(chǎn)用水循環(huán)利用，只需補充少量給水； 部分用熱設(shè)施的蒸汽凝結(jié)水將回收利用，本項目水的重復(fù)利用率將 達 98%； 生活用水盡可能重復(fù)利用，減少外排量。 （四）煙道熱能收集 對倒焰窯煙道進行改造，充分回收煙氣余熱，用于磚坯干燥和低溫?zé)?,年節(jié)約標(biāo)煤 800噸 （五）節(jié)能管理 本項目從管理上強化了能源核算，強化了員工的節(jié)能意識，減少能源消耗。 采用的各項措施保證了建筑能耗、生產(chǎn)能耗、冷暖損耗及照明能耗的進一步降低。 通過有效的設(shè)計技術(shù)、管理措施，使本項目的能源利用率得到進一步提高。 建立全廠的能源管理體系，配備能源管理人員；在車間中配備完善的能源計量器具，配備率達到《企業(yè)能源計量器具配備和管理導(dǎo)則》（ GB/T171671997）中的要求。 三、綜合節(jié)能效果分析 ? 通過以上各項節(jié)能技術(shù)措施與管理措施的實施，改造后，本項目產(chǎn)品單位綜合能耗降至 650kg 標(biāo)準(zhǔn)煤 /t，低于行業(yè)同等規(guī)模企業(yè)的能耗指標(biāo)。 節(jié)約燃料 通過煤氣發(fā)生爐 /余熱回收利用等技術(shù)，降低了單位制品的能耗，節(jié)約了燃料。 （ 1）改造前 倒焰窯采用煙煤直接作燃料，年產(chǎn) 6000噸用燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤 6000噸。 （ 2）搬遷改造后 倒焰窯采用發(fā)生爐煤氣作燃料，年產(chǎn) 10000噸用燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤6500噸。