【正文】 萬元 流動資金 （ 3） 萬元 利用原有資產(chǎn) （ 4） 萬元 經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo) 12 年均銷售收入（含稅） （ 1） 萬元 年均總成本費(fèi)用 （ 2） 萬元 年均增值稅及其附加 （ 3） 萬元 年均利潤總額 （ 4） 萬元 年均所得稅 （ 5） 萬元 年均稅后利潤 （ 6） 萬元 項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值 （ 7） 萬元 項目財務(wù)內(nèi)部收益率 （ 8） % 資本金財務(wù)內(nèi)部收益率 （ 9） % 總投資收益率 （ 10） % 資本金凈利潤率 （ 11） % 投資回收期 （ 12） 年 含建設(shè)期 資產(chǎn)負(fù)債率 （ 13） % 經(jīng)營期第 1年 利息備付率 （ 14） 償還期內(nèi)平均 償債備付率 （ 15） 償還期內(nèi)平均 九、 公司能源管理狀況 (?) （一） 能耗狀況和能耗指標(biāo)分析 本項目生產(chǎn)所需電力和水，均由當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位承諾保證供應(yīng)，可以滿足本項目對燃料、水源和電力的要求。 ： ① 采用節(jié)電率高達(dá) 40%的節(jié)能型變壓器改造配電房 ,采用 10000V高壓電機(jī)、螺桿式空壓機(jī)替代活塞式空壓機(jī)；、提高電機(jī)系統(tǒng)效率 ② 采用變頻調(diào)速、永磁調(diào)速等進(jìn)行電機(jī)調(diào)速技術(shù)，改善泵類電機(jī)系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門等機(jī)械節(jié)流調(diào)節(jié)方式，合理匹配電機(jī)系統(tǒng)，消除 “ 大馬拉小車 ” 現(xiàn)象； ③ 優(yōu)化電機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行和控制：應(yīng)用軟啟動裝置、無功補(bǔ)償裝置、計算機(jī)控制系統(tǒng)等，通過過程控制合理配置能量，實現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 ⑤ 收集起來的煤焦油可以回收利用。 ※ （五）洗料場 由于大部份的硅石是從山上開采后直接進(jìn)入工廠的，為保證原料 的純凈，硅石在進(jìn)入正式的破碎之前要經(jīng)過非常工人細(xì)致的揀選和洗刷的環(huán)節(jié)，洗 刷硅石的水沒有循環(huán)利用，造成浪費(fèi)。如電機(jī)是 JR 系列高耗能電機(jī)； SJR 型變壓器也屬于淘汰型，有效功率低；空壓機(jī)屬于 88年活塞機(jī)，耗能大。 (5)SO2濃度 179。 在金融危機(jī)爆發(fā)的當(dāng)前 ,我公司產(chǎn)品在能耗 /市場價格 /市場需求量三者之間形成矛盾的矛盾尤其突出 ,而三者最關(guān)鍵的是解決能耗問題 ,降低成本 ,其他問題也能迎刃而解 ,故我公司上下積極咨詢各方面專家 ,同時調(diào)查市場 ,最后定位年生產(chǎn)能力 ,力圖通過技改實現(xiàn)節(jié)能降耗 /減少成本 /爭強(qiáng)市場競爭力的目的 . 三、改造目標(biāo)及建設(shè)規(guī)模 生產(chǎn)能力由現(xiàn)有的年產(chǎn) 5000噸上升到 10000噸，通過改造實現(xiàn)年節(jié)水 1000噸，年節(jié)約原煤 4000噸， 節(jié)電 60萬 KWh，綜合節(jié)標(biāo)煤 噸。本次技改項目年產(chǎn) 1萬噸硅磚生產(chǎn)線及其配套用硅磚的銷售前景十分樂觀的。故此本單位在近幾年投入人力物力研制開發(fā)玻璃熔窯用硅磚，其科技水平及生產(chǎn)技術(shù)水平均有所提高。 以上企業(yè)生產(chǎn)的硅磚，主要為冶金、焦化提供產(chǎn)品，忽略了玻璃工業(yè)用硅磚的質(zhì)量要求，其相應(yīng)供于玻璃窯爐的硅磚產(chǎn)量占總生產(chǎn)硅磚量的 15％。 二、 本地市場分析 我國從事硅磚的生產(chǎn)歷史不長，但解放前我國就從事生產(chǎn)，主要是提供平爐頂磚及焦?fàn)t用硅磚、玻璃窯用硅磚，解放初期主要從蘇聯(lián)進(jìn)口。該高純 97硅磚，抗堿蒸氣侵蝕優(yōu)于優(yōu)質(zhì) 96硅磚，今后可大面積的推廣應(yīng)用且取代優(yōu)質(zhì) 96硅磚。 通過幾年的努力 ,公司相繼與國內(nèi)外百余家知名玻璃企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的生產(chǎn)技術(shù)合作關(guān)系，以誠信經(jīng)營和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量受到用戶的高度贊譽(yù)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在包括江門華爾潤 1100噸 /天超大浮法玻璃窯爐等大中型玻璃窯爐上，并且曾多次出口巴基斯、比利 時等歐美國家，反響良好。與此同時，我公司還與北京建材研究院共同研發(fā)了能夠與玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚、普通硅磚、焦?fàn)t用硅磚相配套的優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)砌筑泥漿、密封料、搗打料、熱補(bǔ)料等產(chǎn)品，均受到施工隊伍和用戶的好評。 公司所有的工程技術(shù)人員和高級管理人才均來自原湖南冷水江耐火材料總廠（中國國內(nèi)三大著名國營耐火材料廠 之一）的要害和關(guān)鍵崗位，管理經(jīng)驗豐富，技術(shù)力量雄厚?，F(xiàn)有員工 150余人，其中工程技術(shù)人員 35人。我公司產(chǎn) 品通過了國際 ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是 “ 銀行資信 AA 企業(yè) ” ，擬與湖北工業(yè)大學(xué)通過技術(shù)合作協(xié)議建立 “ 生產(chǎn)、學(xué)習(xí)、科研、教學(xué) ” 基地。 （二） 優(yōu)勢 ①. 科研技術(shù)優(yōu)勢 本單位技術(shù)骨干在九十年代即引進(jìn)消化了美國 HW 公司高級硅磚制造技術(shù)，近年自主研發(fā)了高純 97低熔融指數(shù)的高級硅磚， 08年又與國家建材研究院的專家一起承擔(dān)了 “ 九五 ” 國家耐火材料科技攻關(guān)中一個專題的研究工作，研究出高密度耐堿蒸汽低氣孔優(yōu)質(zhì)硅磚，這項發(fā)明能適應(yīng)國際玻璃行業(yè)新的全氧燃燒技術(shù)的要求，它的推廣使用必將帶動國內(nèi)耐火材料新的變革。 針對國際流行的全氧燃燒技術(shù)，我公司與國家建材局共同研究開發(fā)的高密度耐堿蒸汽低氣孔優(yōu)質(zhì)硅磚，其性能比優(yōu)質(zhì) 96硅磚在抗堿蒸汽方面優(yōu)越，其荷軟高、耐火度高、融化使用溫度也高，并且適合玻璃熔窯熔化部碹頂?shù)膹?qiáng)行保溫措施。平爐改用堿性磚及平爐削減、硅磚產(chǎn)量的比例相應(yīng)減少，但隨著工業(yè)的發(fā)展，硅磚的產(chǎn)量還是逐年上升，生產(chǎn)的工廠亦相增加。隨著各行工業(yè)的發(fā)展，新型玻璃熔窯的生產(chǎn)作業(yè)要求，一般硅磚的性能已不能適應(yīng)大型熔窯和全保溫的要求，再加上熔窯配套施用的要求，故玻璃行業(yè)新型和大型熔窯用硅磚只能由國外進(jìn)口。 從上述硅磚的生產(chǎn)使用情況分析，目前我國玻璃行業(yè)對硅磚的年需要量約在 25萬噸。 中國加入世貿(mào)組織（ WTO）以后，國內(nèi)硅磚市場將受到?jīng)_擊，面臨著更大的挑戰(zhàn)。 四、能源年耗量（ ？ ） 原輔材料 年消耗量 (按年產(chǎn) 6000噸規(guī)模計算 ) 硅礦石 1噸硅磚 ,年消耗硅石 7200噸 煤 生產(chǎn) 1噸硅磚消耗 1噸煤 ,年消耗煙煤 6000噸 水 電 五、改造內(nèi)容 工廠現(xiàn)有全套設(shè)施在 1988年由鞍山焦耐院設(shè)計而成，歷經(jīng) 20年，現(xiàn)有設(shè)備都不符合節(jié)能、自動化、現(xiàn)代化的要求。 (6)林格曼黑濃度 (7)主要治理污染 煙塵 (1)產(chǎn)污特點 :布煤不均 ,燃燒各層次不分 明 ,因而產(chǎn)生的廢氣多 ,而耗煤量和煙氣量大 ,煙氣溫度高 。大功率電機(jī)不能全 力滿負(fù)荷生產(chǎn) ,存在 “ 大牛拉小車 ” 的問題，不適應(yīng)節(jié)電要求。按每月沖洗 800噸硅石計算 ,月用水達(dá) 100噸 ,這部分的水如果循環(huán)使用 ,年能節(jié)約用水 800噸 . ※ （六） 切磨加工臺 切磨時 ,