【正文】 萬元 流動資金 （ 3） 萬元 利用原有資產 （ 4） 萬元 經濟效益指標 12 年均銷售收入（含稅） （ 1） 萬元 年均總成本費用 （ 2） 萬元 年均增值稅及其附加 （ 3） 萬元 年均利潤總額 （ 4） 萬元 年均所得稅 （ 5） 萬元 年均稅后利潤 （ 6） 萬元 項目投資財務凈現值 （ 7） 萬元 項目財務內部收益率 （ 8） % 資本金財務內部收益率 （ 9） % 總投資收益率 （ 10） % 資本金凈利潤率 （ 11） % 投資回收期 （ 12） 年 含建設期 資產負債率 （ 13） % 經營期第 1年 利息備付率 （ 14） 償還期內平均 償債備付率 （ 15） 償還期內平均 九、 公司能源管理狀況 (?) （一） 能耗狀況和能耗指標分析 本項目生產所需電力和水，均由當地有關單位承諾保證供應，可以滿足本項目對燃料、水源和電力的要求。 ： ① 采用節(jié)電率高達 40%的節(jié)能型變壓器改造配電房 ,采用 10000V高壓電機、螺桿式空壓機替代活塞式空壓機；、提高電機系統效率 ② 采用變頻調速、永磁調速等進行電機調速技術，改善泵類電機系統調節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門等機械節(jié)流調節(jié)方式，合理匹配電機系統，消除 “ 大馬拉小車 ” 現象； ③ 優(yōu)化電機系統的運行和控制：應用軟啟動裝置、無功補償裝置、計算機控制系統等，通過過程控制合理配置能量，實現系統的經濟運行。 ⑤ 收集起來的煤焦油可以回收利用。 ※ （五）洗料場 由于大部份的硅石是從山上開采后直接進入工廠的，為保證原料 的純凈，硅石在進入正式的破碎之前要經過非常工人細致的揀選和洗刷的環(huán)節(jié)，洗 刷硅石的水沒有循環(huán)利用，造成浪費。如電機是 JR 系列高耗能電機； SJR 型變壓器也屬于淘汰型，有效功率低；空壓機屬于 88年活塞機，耗能大。 (5)SO2濃度 179。 在金融危機爆發(fā)的當前 ,我公司產品在能耗 /市場價格 /市場需求量三者之間形成矛盾的矛盾尤其突出 ,而三者最關鍵的是解決能耗問題 ,降低成本 ,其他問題也能迎刃而解 ,故我公司上下積極咨詢各方面專家 ,同時調查市場 ,最后定位年生產能力 ,力圖通過技改實現節(jié)能降耗 /減少成本 /爭強市場競爭力的目的 . 三、改造目標及建設規(guī)模 生產能力由現有的年產 5000噸上升到 10000噸，通過改造實現年節(jié)水 1000噸，年節(jié)約原煤 4000噸， 節(jié)電 60萬 KWh，綜合節(jié)標煤 噸。本次技改項目年產 1萬噸硅磚生產線及其配套用硅磚的銷售前景十分樂觀的。故此本單位在近幾年投入人力物力研制開發(fā)玻璃熔窯用硅磚，其科技水平及生產技術水平均有所提高。 以上企業(yè)生產的硅磚，主要為冶金、焦化提供產品，忽略了玻璃工業(yè)用硅磚的質量要求，其相應供于玻璃窯爐的硅磚產量占總生產硅磚量的 15％。 二、 本地市場分析 我國從事硅磚的生產歷史不長，但解放前我國就從事生產，主要是提供平爐頂磚及焦爐用硅磚、玻璃窯用硅磚，解放初期主要從蘇聯進口。該高純 97硅磚，抗堿蒸氣侵蝕優(yōu)于優(yōu)質 96硅磚，今后可大面積的推廣應用且取代優(yōu)質 96硅磚。 通過幾年的努力 ,公司相繼與國內外百余家知名玻璃企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的生產技術合作關系，以誠信經營和過硬的產品質量受到用戶的高度贊譽，產品廣泛應用在包括江門華爾潤 1100噸 /天超大浮法玻璃窯爐等大中型玻璃窯爐上，并且曾多次出口巴基斯、比利 時等歐美國家，反響良好。與此同時，我公司還與北京建材研究院共同研發(fā)了能夠與玻璃窯用優(yōu)質硅磚、普通硅磚、焦爐用硅磚相配套的優(yōu)質硅質砌筑泥漿、密封料、搗打料、熱補料等產品，均受到施工隊伍和用戶的好評。 公司所有的工程技術人員和高級管理人才均來自原湖南冷水江耐火材料總廠（中國國內三大著名國營耐火材料廠 之一）的要害和關鍵崗位，管理經驗豐富，技術力量雄厚。現有員工 150余人，其中工程技術人員 35人。我公司產 品通過了國際 ISO9001質量體系認證，是 “ 銀行資信 AA 企業(yè) ” ，擬與湖北工業(yè)大學通過技術合作協議建立 “ 生產、學習、科研、教學 ” 基地。 （二） 優(yōu)勢 ①. 科研技術優(yōu)勢 本單位技術骨干在九十年代即引進消化了美國 HW 公司高級硅磚制造技術，近年自主研發(fā)了高純 97低熔融指數的高級硅磚， 08年又與國家建材研究院的專家一起承擔了 “ 九五 ” 國家耐火材料科技攻關中一個專題的研究工作，研究出高密度耐堿蒸汽低氣孔優(yōu)質硅磚，這項發(fā)明能適應國際玻璃行業(yè)新的全氧燃燒技術的要求，它的推廣使用必將帶動國內耐火材料新的變革。 針對國際流行的全氧燃燒技術，我公司與國家建材局共同研究開發(fā)的高密度耐堿蒸汽低氣孔優(yōu)質硅磚，其性能比優(yōu)質 96硅磚在抗堿蒸汽方面優(yōu)越，其荷軟高、耐火度高、融化使用溫度也高，并且適合玻璃熔窯熔化部碹頂的強行保溫措施。平爐改用堿性磚及平爐削減、硅磚產量的比例相應減少，但隨著工業(yè)的發(fā)展，硅磚的產量還是逐年上升，生產的工廠亦相增加。隨著各行工業(yè)的發(fā)展，新型玻璃熔窯的生產作業(yè)要求，一般硅磚的性能已不能適應大型熔窯和全保溫的要求，再加上熔窯配套施用的要求，故玻璃行業(yè)新型和大型熔窯用硅磚只能由國外進口。 從上述硅磚的生產使用情況分析，目前我國玻璃行業(yè)對硅磚的年需要量約在 25萬噸。 中國加入世貿組織（ WTO）以后，國內硅磚市場將受到沖擊，面臨著更大的挑戰(zhàn)。 四、能源年耗量（ ？ ） 原輔材料 年消耗量 (按年產 6000噸規(guī)模計算 ) 硅礦石 1噸硅磚 ,年消耗硅石 7200噸 煤 生產 1噸硅磚消耗 1噸煤 ,年消耗煙煤 6000噸 水 電 五、改造內容 工廠現有全套設施在 1988年由鞍山焦耐院設計而成，歷經 20年，現有設備都不符合節(jié)能、自動化、現代化的要求。 (6)林格曼黑濃度 (7)主要治理污染 煙塵 (1)產污特點 :布煤不均 ,燃燒各層次不分 明 ,因而產生的廢氣多 ,而耗煤量和煙氣量大 ,煙氣溫度高 。大功率電機不能全 力滿負荷生產 ,存在 “ 大牛拉小車 ” 的問題，不適應節(jié)電要求。按每月沖洗 800噸硅石計算 ,月用水達 100噸 ,這部分的水如果循環(huán)使用 ,年能節(jié)約用水 800噸 . ※ （六） 切磨加工臺 切磨時 ,