【文章內(nèi)容簡介】 。 爐體主體制氣階段 煤通過上煤裝置加到煤倉中，經(jīng)過液壓加煤閥加入到爐內(nèi)，加入的煤先經(jīng)過由氣化段上升的煤氣逐漸加熱，進行干燥、干餾，使煤中的揮發(fā)份隨著溫度升高逐漸析出，干燥、干餾過程生成的干餾煤氣由頂部煤氣管道引出，其特點是溫度低，并含有大量焦油。這部分氣體占總量的40%左右。煤炭經(jīng)過干燥干餾形成半焦，繼續(xù)下移進入高溫氣化段，經(jīng)過系列氧化還原反應，生成以CO、H2為主要可燃成分的氣化煤氣。這部分煤氣量約占總量的60%，其特點是溫度較高，含有粉塵但基本不含焦油。其中一部分經(jīng)過中心管和四周的36條耐火磚通道引出形成底部煤氣，另一部分經(jīng)過干餾段，同干餾煤氣混合由頂部引出形成頂部煤氣。煤在氣化段與氣化劑(空氣、水蒸氣)發(fā)生復雜的氧化還原反應，生成一氧化碳、氫氣等可燃性氣體和二氧化碳，氮氣等，主要反應過程可用下面幾組方程表示：① C+O2=CO2+Q② 2H2O(汽)=2H2+O2Q③ CO2+C=2COQ④ H2O(汽)+C=CO+H2Q⑤ 2H2O(汽)+C=CO2+2H2Q煤氣凈化、送氣部分從頂部引出的頂部煤氣，進入電捕焦油器，進行捕焦；從底部引出的底部煤氣進入旋風除塵器，除去煤塵后，與經(jīng)過捕焦后的頂部煤氣混合一起進入電捕輕油器捕除輕質焦油，充分凈化后的煤氣直接進入煤氣加壓機，送入加熱爐窯中燃用。煤氣發(fā)生站工藝流程圖如下：煤氣發(fā)生爐無煙煤煤 倉電動葫蘆載重上 煤 氣軟化水泵汽 包軟 化 水水蒸汽水蒸汽空 氣空氣鼓風機下煤氣旋風除塵電捕焦油器電捕輕油器焦 油 池爐窯煤氣加壓機 兩段式煤氣發(fā)生站工藝流程圖 （7）電弧爐供電系統(tǒng)節(jié)能改造工藝工藝原理簡述：通過電傳感器監(jiān)測電弧爐運行期間的各種電氣運行參數(shù)和物料溫度等數(shù)據(jù)，由自控系統(tǒng)隨時進行優(yōu)化調整，使電弧爐消耗的功率與熔融物消耗的功率大致相等，最大限度減少電功率的損耗。器工藝流程如下：電信號控制調節(jié)系統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)電信號電弧爐輸入電功率供電系統(tǒng) 工程特點（1）充分回收了高溫鎂質耐火材料產(chǎn)品顯熱，實現(xiàn)了爐窯煅燒過程的熱風送入，減少了冷空氣在與燃料燃燒前的加熱耗能，極大提高了爐窯用熱效率和燃料燃燒效率。（2）充分回收利用了煙氣余熱，將其回用于預熱物料和燃料重油，減少了爐窯物料煅燒耗能，并因此取締了企業(yè)現(xiàn)用以預熱燃料重油的燃煤鍋爐。（3）被加熱至高溫的燃料重油與鼓入的熱空氣進行燃燒，使得燃燒更加充分，大大提高了燃料重油的燃燒效率。（4）通過對爐窯系統(tǒng)鼓引風機的變頻改造，使得各產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的風量能夠穩(wěn)定保持在最佳風量值上，既保證了燃料的充分燃燒，又不產(chǎn)生多余的空氣過剩，實現(xiàn)節(jié)電的同時，減少熱能損耗。（5）兩段式煤氣發(fā)生站的建設和使用，極大地提高了發(fā)生煤氣的熱值和發(fā)生量，熱效率比現(xiàn)行的一段式煤氣發(fā)生爐提高約18%以上。（6）很大程度上解決了目前電熔鎂砂產(chǎn)品生產(chǎn)的高電耗問題，即極大地減少了企業(yè)生產(chǎn)成本，同時也緩解了區(qū)域用電緊張問題。（7）本項節(jié)能技改方案的實施，在實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的同時，因燃煤和燃料重油消耗的下降，還減少了大量的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物以及溫室氣體二氧化碳的排放。 主要生產(chǎn)設備本項目設備選擇是依據(jù)年生產(chǎn)綱領、工藝流程、原生產(chǎn)設備情況及工藝配套需要來選擇，并盡可能的選用技術先進、性價比較高的設備，以更好地實現(xiàn)項目目標。本項目選擇的主要生產(chǎn)設備詳見下表。 項目設備明細表 單位：萬元 序號項 目 內(nèi) 容工程量預算金額備注1產(chǎn)品顯熱回收系統(tǒng)66套132電熔鎂產(chǎn)品顯熱回收系統(tǒng)按1套計2爐窯本體改造及強化保溫65座窯，58座電弧爐6153鼓引風機變頻改造65套3254煤氣發(fā)生站建設4座12005電弧爐系統(tǒng)節(jié)電改造58座870合 計　3142本項技改工程完成后，所有生產(chǎn)及管理人員均由企業(yè)現(xiàn)有人員擔任，無需新增人員，即企業(yè)原有工作人員不變。 本工程為對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的輔助改造，通過改造工程的實施，降低企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)能耗，工程本身在生產(chǎn)運行過程中不新增原輔材料及能源消耗。本項節(jié)能技術改造項目實施后，企業(yè)各種鎂質耐火材料產(chǎn)品生產(chǎn)的原料消耗量基本保持不變，所耗用的主要原材料仍然為菱鎂礦（高純鎂砂原料為輕燒球）；所消耗的能源也仍然為煤炭（包括白煤）、燃料重油和電，但消耗量將大幅下降。所有原輔材料與能源的來源與技改前一致。海城鎂礦耐火材料總廠位于遼寧省海城市牌樓鎮(zhèn)內(nèi)，西北距海城市區(qū)約17km，區(qū)域內(nèi)有海岫公路穿過，交通運輸十分便利，地理位置優(yōu)越。總平面布置以生產(chǎn)適用，滿足生產(chǎn)工藝流程，使物流路線短捷流暢為原則。工程各種設備及配套設施與產(chǎn)品主體生產(chǎn)線相互協(xié)調、緊密銜接，充分利用現(xiàn)有閑置空間和地形，安全及操作通道通暢，滿足生產(chǎn)和消防等要求，貫徹執(zhí)行消防、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。本節(jié)能技改工程建設于企業(yè)鎂質耐火材料產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)或作業(yè)區(qū)附近，滿足生產(chǎn)工藝及操作上的要求，布局合理，物流和能流通暢，有利于熱能的回收與利用。由于項目建設于各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)或其附近，無新增道路建設。廠區(qū)原有道路系統(tǒng)不變，路面為砂石及柏油路面，分散在各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)，多數(shù)成環(huán)狀布置，并留有相應的物流集散場地及消防通道。廠區(qū)豎向布置為平坡式，地表水排放采用有組織排放至廠外的市政管網(wǎng)。本技改項目只在各產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)進行，不改變企業(yè)現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)的綠化格局。項目單位可結合本項工程做進一步綠化，其中的廠區(qū)中央種植一些觀賞性植物，廠區(qū)四周種植高大喬木，使本企業(yè)成為花園式工廠。本項節(jié)能技改工程的全部建設內(nèi)容均在現(xiàn)有車間廠房和鍋爐間內(nèi)進行，除煤氣發(fā)生站外，不新其他建構筑物。煤氣發(fā)生站占地面積為300m2。（1）水源現(xiàn)有深井，水量和水質均可以滿足要求。（2）用水量本技改項目無新增人員，技改前后的企業(yè)用水量不變。根據(jù)企業(yè)2007年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全年耗水量為136500米３。（3）消防用水量企業(yè)廠區(qū)現(xiàn)有消防設施均根據(jù)建筑設計防火規(guī)范設計，本節(jié)能技改項目實施后，廠區(qū)內(nèi)消防用水設施和用水量保持不變，能夠滿足廠區(qū)消防用水需要。（4）供水管網(wǎng)廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)設生活管網(wǎng)，消防管網(wǎng)，聯(lián)成環(huán)狀，干管直徑為DN150，管材為給水鑄鐵管。室內(nèi)為枝狀管網(wǎng)，生產(chǎn)、生活、消防合用，管材為熱鍍鋅鋼管。（1）排水量企業(yè)生產(chǎn)用水大部分蒸發(fā)不排放，排水主要為少部分冷卻排污水和生活排污水，由于技改前后無產(chǎn)量及人員變化，故企業(yè)在技改后無新增廢水排放量。（2）排水管網(wǎng)排水出口處：廠內(nèi)雨、污水均排至廠區(qū)門前的排水干線。廠區(qū)內(nèi)設污水排水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)，管材均為鋼筋混凝土管。由于原廠區(qū)給排水設施齊全，可以有效利用，本項目不再新增投資。（1）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB500192003）；（2）《建筑設計規(guī)范》（GBJ1687）（2001年版）等國家有關現(xiàn)行規(guī)范；（3）企業(yè)提供的技術條件。除煤氣發(fā)生站外，本項目不新增建筑物，廠區(qū)主要用熱負荷為生產(chǎn)車間和辦公樓等采暖用熱，由本技改工程回收的高溫電熔鎂產(chǎn)品顯熱，可滿足廠區(qū)各構筑物采暖需求。除煤氣發(fā)生站外，本項目無新增建筑物，廠區(qū)主要用熱負荷在技改前后不變，由本技改工程回收的高溫電熔鎂砂產(chǎn)品顯熱供給，可滿足企業(yè)的全部生產(chǎn)及生活采暖需求。本項目改造的范圍為：將回收的高溫電熔鎂砂產(chǎn)品顯熱交換給企業(yè)供暖系統(tǒng)，使二者有效銜接。項目生產(chǎn)廠房內(nèi)的通風設施不變，在有熱源設備附近，采取機械通風，其它部位采取自然通風。本項目如中斷供電將使連續(xù)生產(chǎn)過程被打亂，并造成一定的經(jīng)濟損失，但損失程度有限，因此屬三級負荷。（1）環(huán)境特征本工程廠房內(nèi)各部門環(huán)境均為正常環(huán)境。（2）動力電源電壓動力電源電壓為交流380/220伏（3）動力配電設備選用沿用廠區(qū)內(nèi)原有動力配電設備不變，能夠滿足本項目設備運行需要。廠區(qū)內(nèi)原有動力配電設備為高壓開關柜KYN2512型、低壓開關柜GCS型、XL—21型動力配電箱。（4）配電線路、電線電纜選型及敷設方式廠區(qū)內(nèi)的配電線路采用放射式為主，樹干式為輔，局部為鏈式的配線方式。車間電源進線選用VV221000型全塑鎧裝電力電纜直埋地敷設，車間內(nèi)部配電線路選用BV500型銅芯塑料絕緣線穿鍍鋅鋼管暗敷設。（5）控制方式工作的電力設備采用集中控制與就地控制相結合的方式。廠區(qū)內(nèi)的原有照明設施及需要進一步改進情況如下：（1）照度標準樓內(nèi)各部門照度標準按國標GB5003492《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》確定。（2）照明電壓照明電源電壓為交流380/220伏，三相五線制，工作照明電壓220伏，光源采用熒光燈，或全鹵燈。（3）照明燈具選擇廠房均采用配照型工廠燈。（4）照明配電設備選擇照明配電箱選用XRM22型，內(nèi)設小型斷路器作為保護元件。（5）線路敷設照明線路一律采用BV500型銅芯塑料絕緣線，穿阻燃塑料管沿墻或沿樓板暗敷設。 防雷接地項目所在生產(chǎn)廠房的防雷設施在技改前后不變，可滿足生產(chǎn)要求。（1）防雷現(xiàn)生產(chǎn)廠房防雷設施為按第三類工業(yè)建筑物進行防雷接地設計。（2）接地 本供電系統(tǒng)變壓器中性點直接接地，接地電阻不大于4Ω。供電系統(tǒng)采用接零保護方式，電源進戶應做重復接地，每一組重復接地裝置的電阻不大于10Ω。廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有通訊設施可滿足技改后的需求。7職業(yè)安全衛(wèi)生勞動部３號令《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ2002《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB5005892《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計與規(guī)范》GBJ6583《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)定》GBJ8785《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》嚴格按照國家有關安全與工業(yè)衛(wèi)生設計標準、規(guī)范、規(guī)定進行設計，以防為主，盡量把不安全因素、事故、隱患消滅在設計過程中，從根本上保障工人的安全與健康。在經(jīng)濟合理的條件下，盡量采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生危害安全與衛(wèi)生的新工藝、新技術、新設備、新材料，減輕工人勞動強度，改善工人勞動條件和作業(yè)環(huán)境。堅持安全設施必須與主體工程實行“三同時”的原則。 防火、防爆企業(yè)現(xiàn)有防火、防爆設施均為嚴格按照國家有關標準和設計規(guī)定等設計和建設的，能夠滿足企業(yè)防火、防爆要求，具體如下:（1）廠區(qū)建筑多為二級耐火等級。（2）廠區(qū)消防：在總圖布置上，各建筑之間均留有符合消防要求的防火間距，廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)形消防車道。廠區(qū)消防給水采取生活、消防合一制，室內(nèi)外消防用水總量為35L/Ｓ，給水采用低壓給水系統(tǒng)。廠區(qū)設地下式消火栓，廠房內(nèi)火災危險點附近設置滅火器材。 電氣安全所有高壓電氣設備均進行保護接地，低壓電力和照明設備在正常情況下不帶電的金屬外露部分均予接零，各用電設備帶電體與其它物體的安全間距符合規(guī)定要求，局部照明及臨時檢修采用24V安全電壓，高壓電氣設備的保護接地和變壓器中性點線接地采用共用式接地，其接地電阻不大于4Ω，在電氣設備漏電時確保人身、設備安全。手持式電動工具和供電器回路上裝設漏電保護器。 防止其它傷害廠區(qū)在總圖布置上做到道路通暢，人流、貨流分明，為減少和避免交通事故創(chuàng)造了有利條件。車間廠房內(nèi)工業(yè)設備之間均留有足夠的安全通道和安全操作距離。傳送帶設置安全防護屏障，所有操作臺、檢查平臺、水池等周圍均設置防護欄桿。所有地溝設有蓋板，坑周圍建有欄桿。教育工藝設備操作人員遵守操作守則。 防塵防毒本技改項目本身基本上不涉及有毒有害氣體產(chǎn)生。就企業(yè)整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程而言，有大量含塵廢氣產(chǎn)生，采取密閉抽風凈化措施后，能夠滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ2002）要求。 噪聲控制本項目運行后，主要噪聲源為爐窯生產(chǎn)系統(tǒng)的鼓引風機，實施本技改項目安裝變頻器，并采取減振消聲措施后，噪聲經(jīng)廠房隔聲及距離衰減后，廠界噪聲按《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）Ⅱ類標準要求達標。 防寒防暑車間和辦公室均按要求采暖。辦公室、休息室設有電風扇，生產(chǎn)車間全室通風并裝有空調或工業(yè)壁扇。 輔助衛(wèi)生用室廠區(qū)內(nèi)已設更衣室、淋浴間和衛(wèi)生間。企業(yè)對現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程采取了如下工業(yè)衛(wèi)生防范措施：對生產(chǎn)過程中的各產(chǎn)塵點分別安裝袋式除塵器、旋風除塵器、陶瓷多管+文丘里除塵器，以凈化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵廢氣。對上料、輸送下料過程采取密閉抽風凈化措施。生產(chǎn)線的噪聲在連續(xù)工作8小時內(nèi)均不超過75dBA。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料要及時清理，并在廢料堆放地注意苫蓋，防止被風揚起污染環(huán)境。廠區(qū)內(nèi)設男、女廁所，男、女更衣室，淋浴室、休息室及辦公室等。工作場所夏季通風降溫，冬季采暖，以保證工人和工作環(huán)境溫度。生產(chǎn)車間的照明按照國家標準設計。廠內(nèi)設專職人員負責職業(yè)安全衛(wèi)生工作，生產(chǎn)車間設兼管安全衛(wèi)生人員。8環(huán)境保護《中華人民共和國環(huán)境保護法》《建設項目環(huán)境保護管理條例》，國務院第253號文《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》，（87）國環(huán)字第002號文《大氣污染物綜合排放標準》GB16297—1996《遼寧省污水與廢氣排放標準》GB21—60—89《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348—1996《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096—93（1）執(zhí)行環(huán)保工程施工與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”原則。（2）環(huán)境保護工作設計體現(xiàn)技術先進性與經(jīng)濟合理性，盡可能減少污染物的產(chǎn)生量，治理污染物的排放必須符合國