【文章內容簡介】 ①回填土方應利用渠道基槽挖出的土方，回填土內不得夾雜植物及垃圾等雜物，回填土方的含水率應控制在最優(yōu)含水量范圍內。 ②回填應從最低處開始，即基礎至地坪，由下向上分層鋪填并夯實 ③填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝或集水井，將水位降低至回填部位以下。 ④當設計對填土層厚度無要求時，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250mm，人工打夯不大于 200mm，每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?，打夯應一夯壓半 夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交又。 四 、塊石砌筑工程 本工程中的塊石砌筑主要為渠道漿砌塊石。本項施工方案和施工方法，以渠道漿砌塊石進行布置。 工程構造做法 本工程渠道干渠順進庫公路側面布置；支渠布置在蔗區(qū)上部，其橫斷面圖詳設計變更第 1張 施工工藝流程（施工順序） 測量放線 → 溝槽開挖 → 漿砌毛石溝底 →漿砌毛石溝壁 →毛石抹灰→溝頂兩側培土夯實 渠道砌筑的材料要求： 水泥 —— 選用普通硅酸鹽水泥，強度標號為 。 毛石 —— 強度 MU30，單塊體體積不大于構件截面厚度及寬度的 1/2 且不小于 150mm； 砂：選用中粗砂，細度模數在 以上，含泥量控制在 2%以下 施工方案 （ 1）、根據項目區(qū)的分布情況，劃分為三個施工區(qū)。 (2)、每個施工區(qū)段劃分為測量放線、土方開挖、塊石砌筑、毛石勾縫和培土夯填等五個施工過程。 (3)、在工程施工項目部的統(tǒng)一布置下，由三個施工作隊各在一個區(qū)段上按施工過程展開流水施工。 (4)、溝槽土方：采用人工開挖，人工削坡、修底。 (5)、塊石安砌：分段集中備料；水泥砂漿現場機械攪拌；備料場至工作面采用人力膠輪車作水平運輸。 (6)、毛石抹面：分段集中備料；水泥砂漿現場機 械攪拌；做到隨砌隨勾。 (7)、溝頂培土：人工機械配合填土，電動夯機振實，人工削坡成形。 施工方法和施工注意事項 （ 1）毛石組砌形式： 采用交錯組砌法，按石料形狀，掛雙線分層臥砌。第一層石塊大面向下，平整的一面向下，上下石塊相互錯縫，內外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分層疊砌。每層高度30 厘米至 40 厘米。每層中間隔 1 米左右應砌與墻同寬或 3/4 寬的拉結丁石，上下層之間的拉結丁石應錯開。當墻長超過 15 米時應設沉降縫。 2）砌筑方法 采用鋪漿（坐漿）法砌筑。灰縫大致呈 T字形或圓弧形。灰縫厚度一般為 2厘米至 3厘米。鋪漿厚度約 4 厘米至 6 厘米。較大空隙應用碎石塊嵌實于砂漿中，不允許先擺碎石塊后塞漿或干填碎石塊的做法。 第二節(jié) 土方填筑工程 土方填筑施工工藝： （ 1）施工測量控制 首先按建設單位和監(jiān)理單位提供的基本控制點，基準點水準點以及段面資料，進行實地復核，將復核資料和數據提交監(jiān)理機構共同核定后，建立相應的施工測量控制網，包括測量基本控制點，基線永久埋石，標架和水準點，使之容易通視并不易破壞，同時加強保護 和經常的校核工作。 （ 2）施工放樣 邊界線在設計邊線外 30㎝，施工填土控制高程按現場加高厚度的 5%到 7%超高，使之沉降后，高程仍能符合設計要求，每 100m 作為一個控制單元，其間每 50M加樁復核。 施工準備 測量放 線 土料驗測 土方挖運 平整碾壓 質量檢測 清場、交驗 不合格 土方填筑工 序圖 （ 3）清基 ①清基為料場清基和填土場清基。 ②清基應將基面表層不合格土、雜物等清除干凈，其邊界應在設計基面邊線外。表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和樹木、草皮、樹根、亂石、腐質物、等必須清除。清除深度一般為 20— 30cm。 ③按設計文件要求在清基后進行平整壓實，并將開挖線以下的樹根、垃圾、墳墓、古河道、坑塘、房 基、等全部清除，并按施工圖紙和監(jiān)理指示回填密度?；靥钪凶龊门潘ぷ?，保持干場作業(yè)。對發(fā)現的冒水砂等情況應報建設、設計單位并采取措施加以處理。 ④開挖中清除的棄土、廢物、廢渣等，應按監(jiān)理指示運至指定場地堆放。清基中發(fā)現的化石和文物，應采取合理的保護措施，并在 2小時內通知監(jiān)理機構、發(fā)包人和有關部門。 ⑤對于地質條件較復雜的地基，如凍結地基、軟弱地基（包括軟粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多層地基及巖石地基等，按有關規(guī)范要求進行防滲處理，并應通過現場試驗取得有關技術參數。 （ 4）土方填筑 ①土料鋪填 填筑開工前 ，先進行碾壓試驗，驗證土或砂、礫料的壓實質量能否達到設計干密度或設計相對密度。根據試驗結果監(jiān)理機構共同研究確定施工壓實參數，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、碾壓機械類型及重量、壓實遍數、壓實方法等。如試驗時質量達不到設計要求，應會同監(jiān)理機構和設計單位共同商議解決辦法。鋪料作業(yè)應從最低處開始，按水平層次進行，不得順坡鋪填。鋪料時踩層控制在30 ㎝，土塊粒徑小于 8㎝，測量放樣后掛線施工，邊線在設計邊線外 30 ㎝。作業(yè)面應分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現界溝。并配備人員或平土機具參與整平作業(yè)，嚴禁出現界溝。 已鋪土料 表面被曬干或潮濕時，應進行灑水濕潤或翻灑處理。 ②碾壓 填筑時，設立施工標志，以防止漏壓、欠壓。上下層分段接縫位置錯開填筑。機械碾壓不到的部位輔以夯具（人工或機械），采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于 1/3 夯徑。 拖拉機振動碾壓采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度應大于 10 ㎝，機械車速控制2km/h，以 2檔為宜，碾壓遍數通過現場實驗確定。對不合格的部位必須重新碾壓直至符合壓實度要求為止。 每一填土層規(guī)定的施工壓實遍數或類似條件的碾壓經驗施工完畢后，應經監(jiān)理機構檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土。經驗收合格 的填筑層因故未繼續(xù)施工，復工前應進行刨面、灑水處理，并經監(jiān)理檢驗合格后才能鋪填新土，以使層間結合緊密。 壓實土體不應出現干松土、彈簧土、剪切破壞、光面等不良現象。出現不合格時，應進行返工處理，至檢查合格后，方準鋪填筑新土。 （ 5）坡面整修 填筑完成后，應做表面壓實和整形處理，使其美觀有形。 第三節(jié) 渠道 工程 一、渠道工程施工 1. 渠道土方工程施工 (1）測量放樣 首先根據渠道的控制高程點 ,進行渠道中線樁的測量定位，并做好標記，同時對給定的干渠各個控制點還應釘設護樁，以便于施工階段和竣工驗收的復檢 工作。 為便于施工和控制渠道工程的開挖和填筑以及渠系建筑物結構的高程控制，利用給定的水準高程控制點采用閉合水準測量（或附合水準測量）的方法，加密測設臨時水準樁，臨時水準樁在方木樁頂部釘鐵丁，四周護以混凝土埋設在便于施工和利于保護的位置上，偏號并做好標記。 (2）渠槽開挖 渠槽開挖必須根據施工放樣確定的渠道中心線及開挖邊線，按照設計斷面進行開挖施工。施工中以人工為主，機械為輔助，并且挖方段的施工力求與填方平行作業(yè)，盡可能挖方合格的填料用于渠堤填筑，以減少多次倒運和借方填筑。 施工中渠道開挖的合格土料可用作渠堤 填筑施工，為了確保填筑材料和邊坡 的穩(wěn)定性，采用以下施工方法： ①對開挖區(qū)段的地表水和地下水作好各項排水工作，避免雨水對邊坡的沖刷，保證下挖作業(yè)面排水暢通。 ②開挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐質土集中堆放或堆放在指定的棄土場，以防止水土流失。 ③為了保證施工工期，土方挖運采用機械化施工，運距在 50 米范圍內利用裝載機，運距較遠的采用反鏟挖掘機配合自卸車運輸。 ④邊坡開挖，機械施工時預留 30cm，采用人工修理邊坡，保證開挖邊坡的穩(wěn)定性和外觀線型。作業(yè)面開挖到設計高程時，同樣預留 30cm 厚度采用人工配合機械進 行清除。 ⑤廢棄土方的處理 廢棄土方的堆放應在指定地點堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設施產生干擾或破壞，同時應少占或不占用農田以及保護原有植被，避免對環(huán)境造成污染。 ⑥渠基清理 渠基的清理應根據釘設的施工邊線樁，用推土機將渠基表層的表土、植被、表層耕作土壤和雜草樹根等雜物，按照設計和規(guī)范要求進行清除，并且平整壓實基底。 (1）填料應分層填筑填、在縱向和橫向平順均勻以保證達到最佳壓實效果，壓實度達到 95%以上。 (2）本工程在施工前根據工程特點及設計要求，合理 確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。 (3）施工前做好水平標志以控制回填土的高度和厚度，檢驗回填土有無雜物、粒徑是否符合規(guī)定以及含水量是否在控制的范圍內。 (4）回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求決定。 (5）根據工程特點及設計要求合理確定填方土料含水率控制范圍，虛鋪厚度和壓實遍數等參數。 1） 石料 （ 1）砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。 （ 2）石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。 （ 3）石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于 20cm。 2） 膠結材料 （ 1）砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 （ 2）水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于 級。 （ 3）水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。 （ 4）水泥砂漿的沉入度應控制在 4～ 6cm。 3） 砌筑要求 （ 1）已砌好的砌體，在抗壓強度未達到 前不得進行上層砌石的準備工作。 （ 2）砌石必須采用鋪 漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。 （ 3）在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后 12 至 18小時之內給予養(yǎng)護，繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。 （ 4）水泥砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。 （ 5）雨天施工不得使用過濕的石塊，以免 砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于 5mm 時，應停止砌筑作業(yè)。 4） 砌筑方法： （ 1）一般要求 ① 砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現場隨機制取。 ② 砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。 ③ 砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到 后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。 ④ 砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為 20～ 30mm，當氣溫變 化時，應適當調整。 ⑤ 采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。 ⑥ 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規(guī)定。 （ 2）塊石砌體 ① 砌筑墻體的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。 ② 砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 ③ 砌體的灰縫厚度應為 20～ 30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。 ④ 砌體第一皮及轉角處、 交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。 ⑤ 石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每 墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于 2m。 拉結石的長度，若其墻厚等于或小于 400mm 時，應等于墻厚；墻厚大于 400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于 150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的 2/3。 ⑥ 砌體每日的砌筑高度，不應超過 。 5)養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑后 12～ 18h 之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天。 6)砌石表面勾縫 勾縫砂漿 采用細砂，用較小的水灰比，采用 級水泥拌制砂漿。灰砂比應控制在 1： 1 至 1： 2之間。清縫在料石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿 向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護期間應 經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 1）工藝流程 堵縫（砌體橫豎橫縫處理）→表面清理→澆水濕表面→抹灰餅→基層處理→抹底層砂漿→抹罩灰面→養(yǎng)護 2）施工工藝 （ 1）基層處理 若砌體表面很光滑，應對其表面進行“毛化176。處理，其方法有兩種： ①將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。 ②將光滑的表面清掃干凈，用 10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈