【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 固定口焊接 焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 試壓方案 編、審、批 試壓前聯(lián)合檢驗(yàn)確認(rèn)已達(dá) 試壓條件（最終檢驗(yàn)） 試壓機(jī)具準(zhǔn)備 水壓強(qiáng)度和嚴(yán) 密性試驗(yàn) 沖 洗 中 交 廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 12 縫距墻壁、樓板或支吊架凈間距應(yīng)不小于 50mm；在管道焊縫上不宜開(kāi)孔； 管道上任何位置不得開(kāi)方孔。 焊接工程 本工程工藝管道采用手工電弧焊，焊條采用 J507/Ф 、Ф ，采用我公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。焊接材料按工程材料管理程序進(jìn)行采購(gòu)，由專人進(jìn)行保管、烘干、發(fā)放、回收等管理。焊接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)采取擋風(fēng)、防雨等措施。 焊接施工要求 1）施工準(zhǔn)備： ①?gòu)氖卤竟こ毯附拥暮腹?，必需持證上崗，并在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)進(jìn)行焊接施工。 ②焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。 ③焊接 質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面的檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。 ④使用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。 2）焊前準(zhǔn)備： ①被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬本色。 ②管端坡口按照焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行加工，采用氧乙炔切割加工，必須用角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝要求。 ③所有焊接材料均應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)及焊 接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行存放，烘干及使用。 3）焊接工藝要求 ①根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的結(jié)果，結(jié)合焊接設(shè)備配備情況，編制焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 ②在焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹，易粘等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條并修磨接頭后施焊。 ③焊工焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 30mm 以上，嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層的焊接。 ④焊口完成后，應(yīng)將焊道表面的飛濺物，熔渣等用電動(dòng)鋼絲刷或銼刀清理干凈，在管道上在介 質(zhì)流向的下游距焊縫 1m 處，用白色記號(hào)筆做好焊工或流水作業(yè)焊工的代號(hào)標(biāo)記 ,不允許在鋼管上打鋼印。 焊接質(zhì)量控制見(jiàn)下圖： 專業(yè)工程師 每日統(tǒng)計(jì) 電焊工 質(zhì)檢員 日委托 檢查 業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師 返工 專職質(zhì)檢工程師 檢查 廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 13 圖 4 焊接質(zhì)量控制圖 焊接檢驗(yàn)：工藝管道的焊接質(zhì)量按施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的合格等級(jí)進(jìn)行檢查。 管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 ，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于 100mm，其總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的 10％，并應(yīng)符合下列 要求：焊縫寬度宜每邊超出坡口邊緣 2mm；焊縫余高為 0～ 2mm，最大不大于 4mm；焊接接頭錯(cuò)邊量不大于璧厚的 10%，且不大于 2mm。 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任意一情況時(shí)，沒(méi)有有效保護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。 ① 雨天、霧天 ； ②風(fēng)速超過(guò) 8m/s； ③ 相對(duì)濕度在 90%以上 。如必須進(jìn)行焊接作業(yè)須在防雨、擋風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行。 管道的安裝 熱熔承插安裝， DN20～ DN110mm 規(guī)格一般采用此方法，具體操作流程如下： ①用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷； ②在管材承插深度處標(biāo)記號(hào)； ③將熱熔器加溫在 210℃以內(nèi)； ④同時(shí)加熱管材、管件、然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、承、冷卻過(guò)程中禁止扭動(dòng)； ⑤施工完畢后必須經(jīng)試壓合格后方可投入使用； 熱熔對(duì)接安裝， DN160～ DN630mm 規(guī)格一般采用此方法，具體操作流程如下： ①將需要安裝連接的兩根 PE 管材同時(shí)放在熱熔器夾具上，每根管材另一端用管支架托起至同一平面； ②用電動(dòng)銑刀分別將管材端面切平整，確保管材接觸面充分吻合； ③將電加熱板升溫至 210℃，放置兩管材端面中間，操作液壓裝置使兩管材端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱； 廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 14 ④抽掉加熱板，再次 操作液壓裝置，使已熔融的兩管材端面充分對(duì)接，鎖定液壓裝置； ⑤保持 17～ 24 分鐘冷卻后松開(kāi)，操作完畢。 ⑥施工完畢，必須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可埋土投入使用；（試壓必須是液體試壓）； ⑦管材加熱過(guò)程中必須做好防風(fēng)措施，冷卻過(guò)程中，應(yīng)逐步進(jìn)行不能急速降溫； 電熔連接適用管徑 DN≥ 630mm ①將 PE 管材完全插入電熔管件內(nèi)； ②將專用電熔機(jī)兩導(dǎo)線分別接通電容管件正負(fù)兩極； ③接通電源加熱電熱絲使內(nèi)部接觸處 PE 熔融； ④冷卻完畢； ⑤施工完畢后必須經(jīng)試壓合格后方可投入使用； 高密度聚乙烯雙壁波紋管采用 承插加膠圈連接。 管道試壓及沖洗：工藝管道在完成安裝工序合格之后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行液壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，并編制試壓方案。 管道試壓程序見(jiàn)下表： 專業(yè)工程師 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人 專業(yè)工程師 方案審查批準(zhǔn) 技術(shù)交底 試壓前準(zhǔn)備 聯(lián)合檢查 試壓泵、盲板、連通線、壓力表等 專職質(zhì)檢、施工隊(duì) 專職質(zhì)檢、施工隊(duì) 試壓方案編寫(xiě) 監(jiān)理、業(yè)主 質(zhì)檢、施工隊(duì) 監(jiān)理、業(yè)主 現(xiàn) 場(chǎng)試壓檢查 試壓記錄簽認(rèn) 廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 15 圖 5 管道試壓程序圖 管道試壓要求 1）試壓前的必備條件 ★管道系統(tǒng)安裝完畢，管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格，符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。焊道未進(jìn)行防腐刷漆，焊道處未進(jìn)行回填。 ★埋地管道的軸線位置、標(biāo) 高、坡度等應(yīng)復(fù)查合格。 ★管材、管件、閥門及閥件有質(zhì)量證明書(shū)及出廠合格證，閥門有二次試壓記錄。 ★管道的焊接工作記錄及焊工布置，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 ★試壓用的臨時(shí)加固措施安裝可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。支墩已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 ★試驗(yàn)用壓力表不少于兩塊，量程為試驗(yàn)壓力的 2 倍，精度不低于 級(jí)，表盤直徑應(yīng)不小于 150mm，經(jīng)校驗(yàn)合格并在周檢期內(nèi)。 ★不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、安全閥、自動(dòng)排氣閥等已經(jīng)隔離。 ★有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。 2）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 ★管道安裝完畢后，要求對(duì)管道系統(tǒng) 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。 ★埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按試驗(yàn)壓力的 30％、 60％分級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 30min，應(yīng)檢查管端堵板、后備支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 10min 壓降不大于 時(shí)，為嚴(yán)密性試壓合格。 ★埋地上管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保持 10min，壓 降不大于 ，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30min，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)異常、無(wú)滲漏為嚴(yán)密性試壓合格。 ★試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間從零開(kāi)始。 ★管道試壓合格后進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于 ／ s，以目測(cè)排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格。 ★管道系統(tǒng)試壓沖洗排放，試驗(yàn)沖洗介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖作用及安全環(huán)保要求。 ★管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄， 試壓廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 16 負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)理工程師在試壓記錄上簽署試壓結(jié)論 。 各種管道試驗(yàn)壓力如下： 管道名稱 工作壓力 MPa 試驗(yàn)壓力 MPa 原水給水管 生產(chǎn)生活給水管 穩(wěn)高壓消防給水管 循環(huán)水給水管 循環(huán)水回水管 生產(chǎn)生活污水排水管 0 滿水試驗(yàn) 安全及環(huán)保措施 1）試壓安全警戒區(qū)為管線外 50m，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志的警戒線，并安排專人定點(diǎn)或巡回監(jiān)督檢查。 2）試壓期間所用的通訊工具齊全好用。 3）強(qiáng)度試壓分別升至 30%、 60%強(qiáng)度試壓壓力穩(wěn)壓期間及嚴(yán)密性試壓時(shí)才可巡檢。 4）參與試壓的全體人員在試壓期間，班前不準(zhǔn)飲酒，服從統(tǒng)一指揮。 5）清管、試壓沖洗排放應(yīng)符合環(huán)保要求。 埋地 管 線 安裝 安裝流程 :開(kāi)挖管溝→驗(yàn)槽→防腐→管道下溝→焊接→閉水試驗(yàn)→防腐補(bǔ)口→驗(yàn)收→回填。 測(cè)量放線 測(cè)量、放線人員應(yīng)在測(cè)量技術(shù)人員主持下參加技術(shù)交底工作，測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。 依據(jù)線路平面圖、斷面圖采用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放線。 施工測(cè)量放線工作要嚴(yán)格遵守測(cè)量標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定，及時(shí)填寫(xiě)記錄，做好復(fù)核工作，確保測(cè)量放線的準(zhǔn)確性。 管溝開(kāi)挖 每段管溝開(kāi)挖前，應(yīng)編制管溝開(kāi)挖計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施。根據(jù)地質(zhì)情況及管溝邊坡坡度，沿管道中心線標(biāo)志出管溝上口寬度。 按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)向挖溝人員做好技術(shù)交底及安全教育，交代管溝深度，斷面尺寸，土壤情況，地下障礙物的分布情況等內(nèi)容，使作業(yè)人員熟知工程概況及其從事工作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。 管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊不小于 1m。 平直段管溝應(yīng)保持順直暢通，曲線段管溝應(yīng)保持圓滑過(guò)度，無(wú)凸凹和折線，溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)雜物。 管溝開(kāi)挖應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)： 廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 17 表 6 管溝開(kāi)挖標(biāo)準(zhǔn) 允 許 偏 差（ mm） 管溝中心偏移 ＜ 100 管溝標(biāo)高 177。 100 管溝底寬 ＋ 50 － 100 管道溝槽底部寬度，按下式計(jì)算： BH=Dh+2*（ b1+b2） 式中： BH— 管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度； Dh— 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度； b1— 管道一側(cè)的工作面寬度（如下表）： 序號(hào) 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm） 管道一側(cè)的工作面寬度 bh（ mm） 非金屬管道 金屬管道 1 D1≤ 500 400 300 b2— 管道一側(cè)的支撐厚度，取 150— 200mm。 管溝成型后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢，合格后由監(jiān)理、業(yè)主專業(yè)工程師驗(yàn)收簽字。 降水排水 在管溝開(kāi)挖前，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)管溝進(jìn)行分段試開(kāi)挖 ,然后對(duì)地下水位高的地段采用明渠排水，管溝加支撐等方法，并報(bào)詳細(xì)施工方案，由業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 雨季施工，人工挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時(shí)適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，必要時(shí) 采取邊坡支護(hù)保護(hù)。地基驗(yàn)槽時(shí)節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗(yàn)，基坑上口 3m 范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土。 管道安裝 施工前先檢查管溝底部深度，坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。 管及管件下溝前，應(yīng)清除管口端部的油污、飛刺； 有裂紋的管及管件不得使用。 排水管在溝內(nèi)施工?；靥钋皯?yīng)采用閉水法實(shí)測(cè)滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無(wú)積水。 管道閉水試驗(yàn)水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查口處設(shè)計(jì)水頭加 2m。檢 查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于 24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于 30min，然后實(shí)測(cè)滲漏量。管道閉水試驗(yàn)允許滲漏量： Q＝ Q允許滲水量， m／ （ d 以 24h 計(jì)） Di管道內(nèi)徑， mm 管道外防腐 埋地鋼管采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐。 鋼管表面除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到 GB502682021 中的 St3 級(jí)，焊縫處應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。 涂底料時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與 涂底料的間隔時(shí)間不得超過(guò) 8h 。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為