號泊位原有管道改裝施工方案(編輯修改稿)
2025-06-20 20:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 管道焊接 （ 1）焊接工藝準備 ① 根據(jù)本裝置管道材料的具體情況，選用合適的焊接工藝評定。 ② 焊接工作進行前，將焊接工藝規(guī)程以卡片形式下發(fā)到有關(guān)焊接人員。 （ 2）焊接人員和機具準備 ① 本裝置管道的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔任。 ② 要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準。并在焊接施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證施焊管理。 ③ 需用的焊接設(shè)備準備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。應(yīng)及早對所有焊接設(shè)備進行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。 （ 3） 焊接材料管理 ① 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設(shè)計文件或規(guī)范、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗或復 驗合格。 ② 設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機和加溫設(shè)備，并應(yīng)進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。 ③ 焊接材料應(yīng)建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求見表 。 焊條烘干技術(shù)要求 表 牌 號 J426 A132 R507 A102 烘干溫度 (℃ ) 300～ 450 150 325～ 375 烘干時間 (min) 30～ 60 30～ 60 60 ④ 焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在 120～ 200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過 4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。 ⑤ 焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。
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