【文章內容簡介】 下加設方木塊。 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜不大于一步架。 腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結構型式、斜桿與地面的傾角為 45176。 — 60176。人行通道口應搭設防護棚，棚頂用雙層木板鋪設，二層之間距離應大于 600mm。 腳手架鋼管上滿鋪腳 手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側應設置欄桿，上欄桿高度宜在 ，中欄桿應居中設置，腳手架外側面滿掛細尼龍安全網。 第 四節(jié) 安裝工程主要施工方法 一、 主要工作內容 給排水系統(tǒng)； 供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng) 電話、電腦綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、水電表遠程計量系統(tǒng) 消火栓控制系統(tǒng)、 主要施工機具和人員配備： a、主要施工機具： 14 壓力表 16kg 6 氧氣乙炔表 2 電動試壓泵 5 接地電阻測試儀 2 數字式萬用表 5 1000V 絕緣電阻搖表 2 300A 鉗型電流表 4 手動電動開槽鋸 4 手電鉆 10 交流電焊機 3 角面磨管機 10 砂輪切割機 4 沖擊電錘 4 水準儀 2 臺鉗 3 分表箱 2 放線配電盤 2 36 套絲機 2 1T 倒鏈 2 時間 工種 低峰 高峰 管道工 8 10 電氣工 6 20 焊工 4 3 保溫工 輔助工 5 6 二、 電氣部分 管線、箱盒的安裝 ①暗配電線管應沿最近線路敷設，埋入墻內的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于15mm。 ②管道在穿越建筑物基礎 時應加另保護套管，（但不得穿過設備基礎）穿越伸縫時兩邊應加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。 15 ③電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的 倍，彎曲半徑應大于 6D（暗配應大于 10D），明配管在只有一個彎頭時不小于 4D。 配電柜（盤）配電箱的安裝 配電柜有低壓和動力控制柜，配電箱的動力照明配電箱等，安裝方式有明裝，暗裝，二種，無論明裝，暗裝盤柜內的一次、二次回路均應接線正確，牢固可靠，并有規(guī)律地按順序排列，不得任意歪斜交叉。 a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直 ，盤體應垂直（垂直誤差不大于 2mm），柜（盤）表面油漆應做到無損傷，基礎安裝符合規(guī)定。 b、掛墻式或嵌入式安裝：箱體應固定牢固保持平直標高統(tǒng)一，進出線位置準確，暗裝箱面應保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般為 。 電纜導線敷設： a、電纜導線敷設便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規(guī)定要求。 b、穿入管內的導線必須符合電壓等級，線徑大小等設計要求，絕緣電阻符合要求，穿線時應按先主線后支線的方式進行。 c、穿線管內和線槽內的導線額定電壓不低 于 500V，導線總截面應不大于管口截面的40%，不大于線槽截面的 80%，穿導線前應將管內線槽內的雜物污水清除干凈。 （ 2）電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導線與屏蔽線不可短接。 （ 3）所有導線，控制電纜的端頭一定要編號掛牌，并以備后查。 第 三 章 進度計劃和工期目標 第 一節(jié) 工期計劃與工期保證措施 一、 工期計劃安排 根據工程結構情況、現場施 工條件及擬投入的施工實力、機械設備、周轉材料和在保證質量的前提下，快速施工的成熟經驗，本著科學、負責和積極的精神， 計劃 270 日歷天完成本次施工任務 。因此在施工中各工序必須緊密結合，及時穿插，其分階段控制計劃 。 三、 工期保證總體措施 組織措施： a、有力的指揮體系： 16 由具有豐富施工經驗與一流管理水平的曾獲“市級優(yōu)秀項目經理”稱號的建設部核準的一級資質的項目經理負責本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經理的領導權 威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協力做好工作。 b、優(yōu)秀的施工隊伍： 信譽好、素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察認定的從事過大型及類似工程施工，素質高、信譽好、作風硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。 物質措施： a、采用先進的垂直運輸機械：現場投入四臺 QTZ40 塔吊和五臺施工井架，負責現場材料垂直運輸和水平倒運。以加快施工進度。裝修階段現場設置和二臺砂漿攪拌機，及時供應裝修所用砂漿和零星砼。其它主要設備見施工機械使用計劃表。 b、應急措施，考 慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉。廣結朋友，提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現場材料的及時供應。 第四 章 質量安全保證體系 和質量目標 質量目標：合格工程 一 、 分部（項）工程質量實施計劃 本工程照國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》的要求和現行施工驗收規(guī)范及省市有關文件規(guī)定評定，單位工程最終質量等級為 合格 ，爭創(chuàng) 質量達標的合格工程 。 二 、 質量保證總體措施 從施工組織與隊伍上確保： a、本工程我公司決定委派業(yè)主確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經驗的項 目經現擔任工程該項目經理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。 b、選用技術過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質量、工期、信譽和服務等方面的嚴格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。 從施工制度上確保： 我們將進一步完善技術交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程 17 三檢制、質量否 決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，并進一步細化具有我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。 依托先進的施工技術與手段，提高質量： a、專業(yè)施工保證：按照工程建設過程的工序規(guī)定強化技術管理，為工程項目實現質量目標提供專業(yè)化技術手段。 b、先進的模板體系：墻模采用組合大模板體系，表面為雙面覆膜多層板模板，足夠的剛度和光滑平整的樓面是施工清水砼的保證。 柱模采用木模拼裝組 合，鋼管圍楞，以確保砼外觀質量。 梁板采用 12MM 厚雙面覆膜多層板做面板，剛度大，易拆除，周轉次數高，砼質量好。 模板支撐采用新型門架早拆支撐體系，以確保模板的承載力與穩(wěn)定性。 優(yōu)質的物資采供系統(tǒng)，確保原材質量： 項目經理部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據 ISO9002 質量標準，確保所采購和分供應的物資滿足質量要求。 a、采購物資時，在確定合格的供應商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。 b、實行動態(tài)管理，項目經理定期對分 供方的實績進行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應商從檔案中予以除名。 四、 加強質量常見通病防治措施 鋼筋銹蝕混料堆放： 鋼筋原料應堆放在料棚內并打墩墊起，使其離地 200mm 以上；棚外堆放期盡量縮短，根據天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。 鋼筋保護層不準： 確保墊塊厚度準確，根據平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網片綁扎好后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現下凹及時調正。 砼柱外伸鋼筋偏位 ： 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復查一遍，發(fā)如生移位則應及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設專人護筋。 模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷： 18 a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。 b、模上口應用Φ 810 圓鋼打入模板頂端內，中距 5080cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。 c、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。 板模中部下撓 ，板底砼面不平： 樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按13‰起拱。模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯系鋼管數量不可少。 和易性不好： a、配合比應嚴格按試驗室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于 550kg/M3，最小不宜小于 225kg/M3。 b、合理選用水泥標號，使水泥標號與砼設計強度等級之比控制在在 1320 之間，如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。 c、建立原材料計量崗位責任制，水的計量應特別 嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班砼組成材料的質量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規(guī)定范圍內，嚴禁現場擅自加水 砼麻面： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。 縫隙夾層： a、在梁、板澆筑時，如間歇時間超過 90 分鐘則按施工縫隙處理，應在砼抗壓強度不小 時， 才允許繼續(xù)澆筑。 b、對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應進行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。 砼表面裂縫隙： 常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。 a、塑性收縮裂縫隙： 配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時 19 要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度； 澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份； 砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。 b、 凝縮裂縫： 砼表面刮抹應限制到最少程度； 禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如 表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。 磚縫砂漿不飽滿與磚粘結不良： a、嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結強度。 b、鋪灰時應注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。 c、嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到 10%15%。 二、 機電安全 （ 1）現場設施用電管理負責人，負責各類型機電設備的管理（包括用電許可證的發(fā)放）和對進入工地的電氣操作人員進行技術交底，并檢查監(jiān)督工地用電安全。 （ 2）電氣操作人員必須遵守有關操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行交接班記錄制度。 （ 3）現場用電必須動力、照明分開 ，所有用電設備均應安裝觸電保護器，并接地良好，總配電間應有門鎖及安全標志、絕緣防護設備等。 （ 4）現場電線必須用管線或架空鋪設，配電箱，開關箱應采用鐵板制作，并確保其堅固可靠的保護接地，不準采用木質配電箱及開關箱。 （ 5）所有機械設備使用時應遵守操作規(guī)程，并做到專人操作，專人保養(yǎng)、檢修、嚴禁違章操作。高度設備必須設置避雷接地系統(tǒng)。 三、 消防系統(tǒng) （ 1）利用蓄水池作為消防供水源，并使池中保持足夠的出水量，設兩臺消防高壓水泵（平時一臺用來樓層養(yǎng)護），同時經常進行檢查，保證其隨時能正常運轉，此外，兩臺 泵需設專用供電線路。 （ 2）施工用水立管 2 寸，每層設 12 個龍頭，此外進入裝修階段后，應在每層樓梯口設一組檢查合格的滅火器，并保持至少一條緊急通道的暢通，以備發(fā)生意外事件，人員好疏散。 （ 3）電焊施工，應注意用鐵板等方法托接火花，并嚴禁在易燃物品處操作，乙炔、氧氣瓶應按規(guī)定的安全距離放置。 （ 4）各通道口處設安全防火標志，尤其應注意木工房及油料庫，并制定防火制度，設 20 專人負責上述區(qū)域消防保衛(wèi)工作，如在上述區(qū)域發(fā)現煙頭等誘發(fā)性火源時，將追究該負責人的責任。 （ 5）在裝飾施工階段，可成立臨時消防隊伍，處長、副隊長 分別由項目經理及安全員兼任，具體負責各處的巡邏及火災撲救工作。 （ 6）建立消防值班交接班制度，并作好值班記錄。 （ 7）在宿舍區(qū)、鋼筋房、木工房、配電房、食堂等處放置滅火器。 安全施工管理以“標化”為起點，爭創(chuàng)“十佳”工程。 第五 章 采用新技術、新工藝對提高 工程 質量、縮短工期、降低造價的可行性 一 、 技術方面 選擇經濟合理的施工方案： 鋼筋工程中采用閃光對焊、電渣壓力焊等連接新技術，節(jié)約鋼筋用量，降低成本。 優(yōu)化鋼筋下料方案，減少鋼筋短頭，避免浪費。 準確進行模板翻樣，增加模板周轉次數，降低模板 鋼管等攤消費用。 提高測量放線和標