【文章內(nèi)容簡介】 格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。 優(yōu)良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。 室外管道鋪設(shè) 土石方開挖 施工前，根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質(zhì)種類情況確定溝槽斷面形式，本工程根據(jù)設(shè)計要求，施工當(dāng)中采用放坡開挖的形式 一、給水工程基礎(chǔ)土方工程 本路段管道的基礎(chǔ)土方工程 ，原則上以人工開挖為主。 施工準(zhǔn)備工作： 1) 測量放線：開工前組織測量人員，校核提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)、高程，然后放出管道的中心線，布設(shè)施工坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。 2) 清理現(xiàn)場及回填整平，做好臨時排水工作。 基本操作程序： 施工順序：施工準(zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→驗(yàn)槽→管道安裝，井室砌筑→水壓試驗(yàn)，回填土分層夯實(shí)→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項(xiàng)工程交工驗(yàn)收。 1) 對于挖方路段，機(jī)械開挖深度控制在管道設(shè)計標(biāo)高以上 20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防機(jī)械超挖，擾動原土結(jié)構(gòu)。 2) 土方開挖時，擬把表面平整度和 排水坡度作為控制重點(diǎn)，及時修筑臨時排水溝，以便于作業(yè)面的排水。 3) 溝槽開挖前，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況，制定施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施，應(yīng)予保護(hù)。 4) 開挖溝槽的棄土應(yīng)及時運(yùn)走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定，也不得阻礙交通。 5) 地下水位較高或雨季施工，應(yīng)采用降水排水處理。 6) 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)及時清除。 7) 基槽不允許超過圖紙要求挖深，超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意的材料回填 ，并夯壓密實(shí)。 8)不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受浸泡，基槽底如有攏動或毀壞，應(yīng)及時向監(jiān)理請示，得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高。 9) 土石方回填應(yīng)在管道安裝驗(yàn)收后及時回填。 10) 回填土應(yīng)分層攤鋪，分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚控制在 20~30cm。 11) 回填前應(yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼，砂墊是否密實(shí)，若不緊貼不密實(shí)，應(yīng)予特殊處理。 12) 回填前，應(yīng)先排積水，并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。 13) 回填時應(yīng)分兩個步驟進(jìn)行：管道兩側(cè)及管道頂 處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出 。待水壓試驗(yàn)（或閉水試驗(yàn)）合格，管道安裝檢驗(yàn)符合要求后再填筑其余部分。 14) 管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實(shí)，以防管道單向填筑而移位。 15）回填土?xí)r，為防止管道中心線位移和損壞管道，應(yīng)用人工先將管子周圍填上夯實(shí)，并應(yīng)管子兩側(cè)同時進(jìn)行，邊回填邊夯實(shí)，至管頂后，再從管道回填至管頂以上 處，進(jìn)行夯實(shí)。 管子加工及連接 一、鋼管接縫焊接 管子切斷 室外給水管道采用鋼骨架 HDPE 塑料管，施工當(dāng)中采用手工用的鋼鋸進(jìn)行鋸斷。手工鋸斷時，應(yīng)注意下列問題： 1）應(yīng)按管材厚度選用鋸條，薄壁管宜 用細(xì)齒鋸條，厚壁管宜用粗齒鋸條。 2）安裝鋸條時，應(yīng)將鋸齒向前，切勿將鋸裝反，并且鋸條應(yīng)拉直、拉緊。 3）鋸管時，應(yīng)將管子卡緊，以免顫動折斷鋸條。 4）手工操鋸時，一手在前，一手在后，向前推時，應(yīng)稍加壓力，以增加切割速度，往回拉時，前手放松，以減少鋸齒磨損。 5）鋸齒過程中，應(yīng)向鋸口處加適當(dāng)機(jī)油，以利于潤滑和降溫。 2 接前準(zhǔn)備 將焊條在烘箱中烘干，檢查焊機(jī)運(yùn)行是否正常，電源線路是否安全可靠，焊鉗及焊接電源線有無破損，面罩能否使用，施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。 3 焊接工藝及順序 修正接縫面→打坡口→ 校正焊件→點(diǎn)焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。 4 鋼管焊接 ①修正接縫面：在鋼管端部表面作管軸線垂線，檢查端面是否達(dá)到規(guī)范要求，誤差小于 3mm。超過部分用氧焊炬割掉，使之達(dá)到規(guī)范要求。 ②打坡口：在接縫面端口用砂輪按 75 度角打斜面坡口，坡口面平整光滑，角度準(zhǔn)確。 ③校正焊件：將待焊管件移至管道焊接面，檢查軸線是否到達(dá)設(shè)計要求，達(dá)到設(shè)計要求后固定待焊鋼管。 ④點(diǎn)焊定位：在鋼管接縫面作四點(diǎn)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊位置按 90 度布置。 ⑤檢查焊件位置：用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊 面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi)，超規(guī)范時，移動待焊管達(dá)到設(shè)計要求。 ⑥管道焊接：按設(shè)計鋼管壁厚 ，一次焊接可滿足要求，焊接采用結(jié)鋼 36焊條，沿鋼管周邊施焊，要求鋼水充滿焊縫，并冒出表面大于 ，咬邊小于 2mm，清除焊皮后，焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補(bǔ)焊。 ⑦焊縫檢查：用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡，對超規(guī)范的焊縫實(shí)施重焊。 二、 PE管焊接 PE 管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后，用熱壓縮法在壓制機(jī)上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強(qiáng)，有一定機(jī)械強(qiáng)度、易于加工的特 點(diǎn)。 焊接設(shè)備 （ 1）空氣壓縮機(jī)：一般采用 。 （ 2）空氣過濾器：用以除去壓縮空氣中的油脂和水分，對提高焊縫強(qiáng)度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。 （ 3）調(diào)壓變壓器：用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小，從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣，后給電，停止焊接時先斷電，后關(guān)氣閥。 （ 4）輸氣膠管：一般用內(nèi)徑 815mm 的橡膠軟管，承壓能力為 ，向焊槍輸送壓 縮空氣用。 （ 5）電熱式焊槍：分直柄式和手槍式兩種，由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、 絕緣瓷圈和手柄組成。 焊接材料 PE 塑料管焊接所用的材料為塑料焊條，其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近，焊條直徑一般為，可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進(jìn)對口間隙，避免焊不透現(xiàn)象，焊道根部的焊接應(yīng)選用直徑 2mm 的較細(xì)焊條。 焊接方法及質(zhì)量要求 焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂，然后將焊件固定后進(jìn)行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度，使之達(dá)到 200220℃，開啟焊槍開關(guān)，熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài)，此時，持焊條的手對焊條施加壓力，使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時，焊 條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài)，焊槍傾角與管焊縫隨時保持切線方向的 30度至 45 度，噴嘴位于焊條與焊縫之間，距焊條 34mm，距焊縫 56mm。焊道的多少應(yīng)視坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分層排列，焊接完畢后，切下焊條。 為保證焊接質(zhì)量，焊 接應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）焊條與焊件必須均勻受熱，產(chǎn)充分烤熔，尤其是第一根打底焊條，不得有燒焦分解現(xiàn)象。 2）焊道排列必須緊密，不得有空隙。 3）焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開，以確保焊縫強(qiáng)度。 4）焊縫應(yīng)飽滿，平整，不能有皺折和凹癟現(xiàn)象，無凸瘤，無氣孔和雜物。 5）坡口用 V形坡 口，坡口角寬一般為 60 度至 50度之間，可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應(yīng)控制在 之間。 6）外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷，必要時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行、切斷檢查，其斷面必須緊密均勻。 PE 塑料管在燭接過程中，能分解析出不少氯化氫氣體，對人體有害，工作時要戴上口罩，焊接地點(diǎn)應(yīng)保持空氣流通，為防止觸電和燙傷，焊工要戴手套和穿工作服，并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。 焊接方式 PE塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。 （ 1）承插焊接 承插焊接是 將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下： 1）擴(kuò)口：用熱空氣將管端烘烤至變軟，將管端銼成 30度角的鋼管插入塑料管，使其成為內(nèi)側(cè)呈 30 度角的承口。 2）插入管端加工：將插口管端用銼加工成 30 度角，使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。 3）對口：將承口內(nèi)側(cè)、插口表面脫脂擦洗后，均勻涂抹粘結(jié)劑后，將插口插入承口進(jìn)行粘接。 4）焊接：當(dāng)承插粘接固定一段時間后，用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。 （ 2）套管連接時焊接 1）對口焊接：將兩個連接管對口焊接后，將焊縫銼平。 2）穿入套管并粘接：在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié) 劑進(jìn)行粘接，套接時必須使套管中心對準(zhǔn)焊口。 3）套管焊接：用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接牢固。 （ 3）法蘭連接時的焊接 1）焊接法蘭連接：將管端及法蘭管孔處加工成坡口，將管端插入法蘭，與法蘭密封而保持平齊，然后進(jìn)行內(nèi)外焊接。 2）焊環(huán)活套法蘭焊接：先在管端焊接擋環(huán)，管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口，使內(nèi)外焊接牢固，管子連接時將法蘭套上就可以使用了。 3）擴(kuò)口活套法蘭連接：先將管端加熱擴(kuò)口，再在承口內(nèi)焊 接加強(qiáng)環(huán)，焊接時承口端部及加強(qiáng)環(huán)端部均需坡口，使承口與加強(qiáng)環(huán)焊接牢固。 管道基礎(chǔ)及閥門井施工 （ 二）基礎(chǔ)管基、井室 管道基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)采取適當(dāng)排水措施，防止管槽原土擾動，溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時，應(yīng)清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填至設(shè)計標(biāo)高，管腔回填土的密實(shí)度要求≥ 93%。若地基良好時， DN≤ 200mm 采用素土基礎(chǔ)。 DN≥ 250mm 的采用粗中砂墊層基礎(chǔ)；若遇軟弱地基時，根據(jù)現(xiàn)場情況處理。 施工要求及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)： 管道基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求； 在基槽開挖完畢，再用人工挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 管身直接擱置在天然地基土或處理地基土 上時，管道底土層或處理層夯壓密實(shí)，并做到管身弧度密貼的弧形管座。 溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上，應(yīng)鋪設(shè)墊層，管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚 300mm。 管基在回填土地段，管基的密實(shí)度要求達(dá)到密實(shí)度（≥ 95%）后墊砂 200mm 厚。 如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。 管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖紙設(shè)置，并在管道鋪設(shè)后，試壓前修筑和安設(shè)。 管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況，予留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理部同意 后再進(jìn)行施工。 管道基礎(chǔ)和檢查閥門井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差（毫米） 檢查方法和頻率 1 槽底高程 0， 30 水準(zhǔn)儀，兩井之間三點(diǎn) 2 槽底中線偏位 50 經(jīng)緯儀，兩井之間三點(diǎn) 3 槽底寬 不小于規(guī)定值 米尺，兩井之間三點(diǎn) 4 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定值 坡度尺，兩井之間每側(cè)三點(diǎn) 1）管道基礎(chǔ)允許偏差和檢查方法： 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法或頻率 1 混凝土或砂漿強(qiáng)度（ mpa） 在合格的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07194 附錄 D 或 E 檢查 2 墊層 軸線偏位（毫米） 50 經(jīng)緯儀 ，兩井之間測三點(diǎn) 高程（毫米） 0， 15 水準(zhǔn)儀，兩井之間測三點(diǎn) 3 基礎(chǔ) 軸線偏位（毫米） 50 經(jīng)緯儀，每 10 米測一點(diǎn) 高程（毫米） 0， 15 水準(zhǔn)儀，每 10 米測一點(diǎn) 厚度（毫米） 不小于設(shè)計值 米尺，每 10 米測兩點(diǎn) 4 管座 軸線偏位（毫米） 20 經(jīng)緯儀，每 10 米測一點(diǎn) 肩高（毫米） 177。 20 水準(zhǔn)儀，每 10 米測左右各一點(diǎn) 肩寬（毫米） +10， 5 米尺，每 10 米測一點(diǎn) 2）井室允許偏差和檢查方法： 檢查閥門井實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 1 混 凝土或砂漿強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07194 附錄 D 和 E 檢查 2 軸線偏痊（毫米） 50 經(jīng)緯儀，測每個井 3 平面尺寸（園井直徑，方井長寬（毫米） 177。 20 米尺，測每個井 4 井壁厚度（毫米） 177。 40， 30 米尺，沿周邊測四點(diǎn) 5 井蓋，井底高程（毫米） 177。 15 水準(zhǔn)儀，測每個井 3）外觀鑒定 A、基礎(chǔ)及井室混凝土表面平整密實(shí)，側(cè)面蜂窩不得超過該表面該表面的 1%，深度不超過10mm。 B、爬梯安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有垃圾等雜物。 C、井室砌體、砂漿抹面無裂紋，井框、井蓋完整無缺，且安裝 平整。 D、井身、井底和管道穿越井身處不得有滲漏。 管道鋪設(shè) 一、排管的順序 排管的工序可分為：準(zhǔn)備工作、下管、排管、接口、護(hù)管等。排管的次序應(yīng)從下游排至上游，承插管要大頭向上游。 二、管道安裝的方法 本工程管子采用 PE管，材質(zhì)較輕，管道安裝就位采用人工進(jìn)行。管道連接采用焊接連接。 (一 )中心線法 排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線，排管時在中心線上掛一垂球，直至管底中心，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板（在平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板），當(dāng)垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時，則表 示溝管已經(jīng)居中，然后再用樣板校核溝管的標(biāo)高，如果與坡度樣板三點(diǎn)成一直線時，則表示溝管標(biāo)高已符合要求。如此排一只校核一只，循序前進(jìn)，直至完畢。 (二 )邊線法 管道中心線定出后，再平行引出溝管的外邊線，外邊線使與溝管的外壁相距 ～ 1cm，使溝管移動時不致碰線，排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致，則表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管（ ?300mm 以下），其高程控制可用坡度線（管頂中拉一根麻線）和水平尺來控制。 三、排管的操作要點(diǎn) (一 )溝管成品應(yīng)逐只檢查，若有細(xì)裂縫應(yīng)予以修補(bǔ)，使其無滲水現(xiàn)象 ，若裂縫較大，須研究處理，不能隨便使用，管口有泥污應(yīng)予清洗，以防止影響接口質(zhì)量。 (二 )排管前應(yīng)復(fù)核坡度樣板的標(biāo)高，清