【文章內(nèi)容簡介】 一次性澆筑體積大，輔材數(shù)量多，又是多層次，合理布置施工平面是一項很重要的工作。合理布置可以減少構件的二次搬運，減少塔吊的運輸調配，充分發(fā)揮機械效率。 平面布置的原則 15 充分利用塔吊的性能、平面位置、作業(yè)半徑及開行路線，停機點按“重近輕遠”的原則，將主要周轉材料合理布置在塔吊相應的回轉半徑之內(nèi)，同時要滿足安裝工藝及施工順序的要求。 施工總平面布置 具體布置如 附圖 ： 施工總平面布置圖 （ 包括：塔吊平面位置、現(xiàn)場臨時道路、構件堆放區(qū)等 ） 。 16 5 施工資源的配置 及保證措施 施工 機械配備 計劃及保證措施 施工機械配備計劃 施工機械相關證件必須齊全合格，并經(jīng)報驗合格后方可進場作業(yè)。主要施工機械及工器具在工程施工前，應全面檢查并試用良好。施工機械在施工過程中出現(xiàn)證件過期的要及時退場或校驗。 各進場施工機械配備如下表： 表 機械設備計劃表 機械設備名稱 規(guī)格型號 額定功率（ kw） 容量 (m3) 或噸位 (t) 數(shù)量 預計進場時間 電焊機 ZX5400B 30KVA 30/80 對焊機 MZJ1000 2A100KW 4 切割機 SSG100 50mm/M 4 彎曲機 30KVA 4/8 木工機具 4 履帶吊 LS120 55/65T 1 汽車吊 YQ25 25T 1 塔吊 70 系列 7 塔吊 QTZ63 5 插入式振搗器 HZ50A 40 設備保證措施 （ 1） 在施工前對所有機械設備進行全面檢查是保證工程順利進展的重要條件。施工前做好嚴格的年檢審查制度，確保工程順利進行。 （ 2） 優(yōu)先調配 完好 的機械設備和優(yōu)秀的操作工人，在施工的過程中，組織專職維修人員對設備進行定期檢修、養(yǎng)護。 勞動力配置計劃及保證措施 勞動力 計劃 施工人員要求身體檢查合格，進場前參加三級安全教育考試，并合格。特殊工種須有特種作業(yè)資格證方可進場作業(yè)。 各工種人員分配如下表： 17 表 勞動力分配計劃表 月份 人數(shù) 類別 20212021 年 （按工程施工時段投入勞動力情況） 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 管理人員 85 85 85 85 85 85 85 85 85 測量工 20 20 20 20 20 20 20 20 20 試驗工 18 18 18 20 20 20 20 10 10 機械操作人員 40 50 50 50 50 50 50 50 40 汽車駕駛員 20 30 30 30 30 30 30 20 20 電工 15 26 26 26 26 26 26 26 20 起重工 16 16 16 16 20 20 20 20 20 電焊工 15 40 40 40 40 40 40 40 30 鋼筋工 150 150 250 300 300 300 300 250 150 木工 200 250 250 300 300 300 300 250 100 混凝土工 60 60 60 60 60 60 60 60 40 架子工 60 80 80 90 90 90 90 80 80 普工 60 80 80 80 80 80 80 80 60 防水工 30 30 30 40 40 40 40 25 20 合計 748 853 953 1080 1080 1080 1080 940 643 勞動力保證措施 （ 1） 根據(jù)勞務分包工程項目的要求和勞務分包商的技術、質量、施工管理等能力，由經(jīng)營部擬定合同文本，經(jīng)與勞務分包商洽談協(xié)商合同的標的和施工措施滿足工程項目的規(guī)定要求，經(jīng)審核認定后，由公司勞資科持有法人委托書的人員出面簽定合同。 （ 2） 項目體按月對勞務分包商的作業(yè)簽發(fā)《合同履約單》，安排施工任務，并檢查監(jiān)督分包作業(yè)隊的操作質量，安全生產(chǎn)和現(xiàn)場用料落手清，并提供證實資料，報公司勞資料進 行核查，作出中途留退勞務分包商的決定 。 材料供應計劃 及保證措施 材料供應計劃 本工程所含結構主材和主要施工周轉材料計劃見下表： 名稱 單位 數(shù) 2021 年 2021 年 18 量 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 鋼筋 萬噸 砼 24 萬方 2 3 3 3 3 3 3 2 橡膠止水帶 7345 m 300 645 800 1000 1200 1000 800 800 800 500 鋼材 186 T 6 10 15 20 30 30 30 20 20 16 材料計劃保證措施 （ 1）本工程規(guī)模大，需用材料多，在施工前應對工程所需材料進行認真的計算及預估，根據(jù)工程各個階段及部位的開展，有計劃的分解到每月進行采購。 （ 2）加強材料管理。材料的管理由公司有關部門和項目副經(jīng)理直接負責，設立材料部門按照材料計劃進行材料的采購、運輸和管理工作，材料進場前要按有關規(guī)定進行檢驗、驗收工作，不合格的材料杜絕進入工地，絕不能出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。 （ 3）做好材料動態(tài)計劃的控制 。材料供應要嚴格按計劃落實，確保各種物資運輸工作提前進行，盡早到場，做好各種物資的合理調配，以滿足連續(xù)施工要求。特別是節(jié)假日期間，杜絕因材料影響進度的情況發(fā)生。 19 6 主要施工 方案 鋼筋工程 鋼筋 原材料 （ 1） 鋼筋進場必須有出廠合格證。 （ 2） 進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于 200 mm 的水泥墩上。支墩采用 200 200 1500mm 的混凝土枕木，間距不大于 1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。 （ 3） 原材料進場后按批進行 復試 、驗收。 鋼筋 連接 鋼筋的連接采取兩種形式，鋼筋直徑大于或等于 25mm 的主筋采用直螺紋套管連接，小于 25mm 的鋼筋采用焊接。 HPB300 鋼筋采用 E43 焊條連接 ， HRB400H 鋼筋采用 E55焊條連接 。 外加直螺紋套筒連接 （ 1） 采購合格的滾壓式直螺紋套管，并用進行抽檢試驗。 （ 2） 在現(xiàn)場進行鋼筋滾壓套絲。 （ 3） 進行鋼筋連接時必須用搬手將套管連接。 （ 4） 直螺紋施工工藝流程 、 鋼筋切割→滾壓螺紋→套筒機加工→絲頭檢驗→保護帽→現(xiàn)場保護絲接。 閃光 電弧焊 （ 1） 工藝流程 檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→ 確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗 （ 2） 焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。 （ 3） 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 （ 4） 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 （ 5） 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 （ 6） 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 （ 7） 質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并 查找原因，及時消除。 20 鋼筋保護層墊塊 設計要求主體結構鋼筋保護層墊塊必須 水泥基墊塊，強度等級≥ C50，尺寸誤差177。1mm，墊塊間距 50d（鋼筋直徑）且≤ 1000mm，并呈梅花形設置 。 鋼筋下料 （ 1） 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （ 2） 鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。 （ 3） 在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。 （ 4） 鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口 要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。 鋼筋彎曲成型 （ 1） 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面： （ 2） 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 （ 3） 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加 d 。 （ 4） 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 （ 5） 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。 （ 6） 箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求： 135176。彎鉤的平直段長度為 10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5 mm。 鋼筋加工質量要求 （ 1） 鋼筋拉直應平直，無局部曲折。 （ 2） 鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。 （ 3） 鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 （ 4） 鋼筋加 工的允許偏差。 21 表 鋼筋加工允許偏差表 項 目 允許偏差值（ mm） 測量法 鋼筋下料長度 177。 10 尺檢 成型長度 177。 5 尺檢 180 彎鉤平直段長度 177。 5 尺檢 箍筋 135 平直段長度 177。 5 尺檢 90 彎折 177。 20 直角尺檢 墻板鋼筋 177。 10 尺檢 柱主筋 177。 10 尺檢 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 177。 10 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 尺檢 （ 5） 成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放并做覆蓋處理，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位 、數(shù)量、制作人等。 基礎底板鋼筋綁扎 工藝流程 測量定位放線（標明墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→鋪底板底層一層橫向筋→鋪底板底層一層縱向筋→鋪抗剪區(qū)附加筋→安裝馬鐙筋→底板上層一層縱向筋→鋪底板上層二層橫向筋→調整鋼筋位置→綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、其他附屬項目的插筋→清理→自檢→驗收。 布筋原則 （ 1） 底板下層鋼筋沿底板橫向布置，上層鋼筋沿底板縱向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋相反。 （ 2） 底板下層、上層橫筋為矩形箍筋，上層、下層縱筋為直順筋。 （ 3） 馬凳筋上部橫筋和豎筋及底部橫筋和豎筋均采直徑 16 鋼筋，馬凳橫向間距 @300,縱向間距 @400。 施工要點 （ 1） 在地板墊層面層上彈出網(wǎng)格位置線，根據(jù)鋼筋位置線布筋，用鋼尺控制、檢測鋼筋的間距。 （ 2） 底板鋼筋保護層控制采用成品砼墊塊，厚度 40 mm，按 1000 1000 網(wǎng)格分布。 （ 3） 按底板鋼筋網(wǎng)格線的布置要求進行底板、墻體豎筋的施工，為了防止鋼筋移位現(xiàn)采取下列措施進行控制： （ 4） 底板；采用點焊方法將橫筋和縱筋加以固定。 （ 5） 墻體；采用點焊方法將豎筋和橫筋加以固定。 22 （ 6） 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間 按豎向 @450 mm、縱向 @400mm 間距設置鋼筋撐鐵。 （ 7） 中隔墻插筋：在軸線中間位置拉通長線，設置墻體定位筋，沿定位筋敷設內(nèi)墻插筋。確保插筋不發(fā)生位置偏移。 鋼筋綁扎 （ 1） 工藝流程： 校正鋼筋位置→套箍筋→橫向鋼筋連接→劃分擋線→綁箍筋（點焊）→敷設保護層墊塊→鋼筋檢查驗收 （ 2） 鋼筋綁扎工藝流程： 排間距→固定主筋→放縱筋→放橫、縱架立筋→排間距→綁架立筋→綁下層主筋 （ 3） 主筋雙排時，可用直徑 20短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于 20mm。 墻鋼筋綁扎 墻筋構造 結構外墻為豎筋在外， 水平筋在內(nèi)（包括中隔墻）詳見鋼筋結構詳圖 墻筋定位 （ 1） 按豎向 @450 mm、縱向 @400mm 間距設置鋼筋撐鐵，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。 （ 2） 墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用成品墊塊，墊塊間距 500 500，墊塊布置起點為距底板第二步水平筋，呈梅花形布置。 （ 3） 模板上口鋼筋的定位：綁扎水平定位筋，從而確保鋼筋位置的準確。 墻筋綁扎 （ 1） 工藝流程： 鋼筋間距調整 → 水平定位鋼筋 → 豎向定位鋼筋綁扎 → 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 → 保護層墊塊 → 驗收 （ 2） 施工要點： 底板混凝土墊層澆筑完畢后，當混 凝土強度達到 70％ 后，可進行底板放線，彈出墻體位置線，按設計要彈出縱、橫網(wǎng)格筋的位置線。 底板上、下層鋼筋綁扎，墻體內(nèi)外層豎、水平筋的間距嚴格按