【正文】 技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng) 項(xiàng)目總部 技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師 簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。 施工過(guò)程中檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 1）、按照施工方案進(jìn)行搭設(shè) 2）、 底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定 （本工程使用 30cm 頂托，伸出長(zhǎng)度不得超過(guò) 10cm） ； 2） 、 立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載 ， 垂直度全高不大于 30mm； 3） 、 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠； 4） 、 安全網(wǎng)和各種安全防護(hù)設(shè)施符合要求。 5）、檢查扣件的扭緊力矩在 40～ 65Nm 之間。 6）、其他模板起拱、平整度等驗(yàn)收內(nèi)容由項(xiàng)目部質(zhì)檢員按《混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）會(huì)同監(jiān)理人員共同驗(yàn)收。 混凝土澆筑 混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。 框架結(jié)構(gòu)中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應(yīng)按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行。澆筑過(guò)程應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。 澆筑過(guò)程應(yīng)有專人對(duì)高大模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加 固措施。 拆除管理 高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。 高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下 進(jìn)行 。設(shè)有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴(yán)禁先將附墻連接拆除后再拆支 30 撐架體。 高大模板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。 高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過(guò)程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范 圍。 螺栓施工工藝及操作特點(diǎn) （ 1）施工工藝 a）工藝流程 （ 2） 操作要點(diǎn) a） 施工準(zhǔn)備 ，計(jì)算布置加固螺栓的橫向、豎向間距，匯總所需的加固止水螺栓內(nèi)桿、錐形螺帽、外桿的數(shù)量； ，委托加工錐型螺帽、內(nèi)桿、外桿。內(nèi)、外桿，本工程擬采用 16mm 圓鋼制作 ，螺桿間距 600mm 600mm， 在內(nèi)桿中間設(shè)置止水結(jié)構(gòu)。 b） 內(nèi)外桿、模板安裝 ，達(dá)到所需的結(jié)構(gòu)墻體厚度，預(yù)先放置結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)格中； 據(jù)計(jì)算好的縱、橫向螺栓布置，預(yù)拼裝模板、彈線、鉆孔，安裝一側(cè)模板，對(duì)孔將外桿從外側(cè)穿入模板，與 錐形螺帽 連接，見(jiàn)組合式加固止水螺栓安裝過(guò)程示意見(jiàn)圖 3(a)； ，按照計(jì)算 好 的縱、橫向螺栓布置鉆孔的位置，將另一端外桿從外側(cè)穿入模板，與另一側(cè) 錐形 螺帽連接； 錐形螺帽 ，對(duì)模板進(jìn)行加固，見(jiàn)組合式加固止水螺栓安裝過(guò)程示意見(jiàn)圖 。 混凝土澆注、養(yǎng)護(hù) 施工準(zhǔn)備 內(nèi)外桿、模板安裝 外桿、模板拆除 連接部件拆除 螺帽孔填補(bǔ) 31 ( a)一 側(cè)模板圖 組合式加固止水螺栓安裝過(guò)程示意圖( b)雙 側(cè)模板123 1234 54566 圖 組合式加固止水螺栓模板安裝示意圖 1—— 模板； 2—— 豎向木楞； 3—— 橫向鋼楞及鎖扣 4—— 內(nèi)桿； 5—— 外桿； 6—— 錐形螺帽 c） 混凝土澆注、養(yǎng)護(hù) 模板安裝經(jīng)驗(yàn)收后，澆注混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 d） 外桿、模板拆除 ，達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)拆除橫向鋼楞及鎖扣、豎向木楞，用普通扳手旋出外桿，再拆除模板； 、清洗、上油，周轉(zhuǎn)使用。 e） 連接部件拆除 ； 帽 回收、清洗、上油，周轉(zhuǎn)使用。 f） 螺 帽 孔填補(bǔ) 本工程 結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 為 C35P8， 采用聚合物 防水水泥砂漿對(duì)錐形 螺帽孔填補(bǔ)、壓實(shí)。 混凝土工程 混凝土配合比 混凝土采用商品砼 ，配合比已經(jīng)送至東南大學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)中心驗(yàn)證， 選定的混 32 凝土配合比由中交上海三航科學(xué)研究院有限公司進(jìn)行膠凝材料水化熱試驗(yàn)和混凝土絕熱溫升試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)頂板和底板大體積混凝土澆筑過(guò)程的溫度場(chǎng)進(jìn)行預(yù)估分析。攪拌站 提供的混凝土必須按驗(yàn)證的配合比拌制 ，商品砼出廠到工地澆搗時(shí)間不得大于 1 小時(shí)，超過(guò)時(shí)間將作報(bào)廢處理。 墊層 混凝土 施工 （ 1） 墊層澆筑前人工開(kāi)挖處理基底至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，并對(duì)基底整平，鑿除抗拔樁樁頭，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查 驗(yàn)收 合格同意后進(jìn)行墊層混凝土澆筑。 （ 2） 混凝土澆搗標(biāo)高控制：用水平儀將標(biāo) 高引測(cè)至基坑內(nèi)，用紅色油漆將標(biāo)高記作在用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標(biāo)高控制點(diǎn)，間距為 57m。 （ 3） 墊層混凝土沿施工流向向前推進(jìn)澆筑，厚度為 20cm，且應(yīng)澆筑均勻。 （ 4） 墊層混凝土澆筑 應(yīng)大于 一節(jié)段 ，以方便模板支立， 或依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 （ 5） 基礎(chǔ)混凝土施工期間，配備插入式振動(dòng)棒，備用 3 根。振動(dòng)棒移動(dòng)間距為 400mm 左右，流淌部分應(yīng)及時(shí)跟蹤振搗避免冷縫。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 （ 1） 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑。 （ 2） 主體結(jié)構(gòu)采用 C35 防水 商品混凝土 （ 抗?jié)B等級(jí)≥ P8）， 混凝土中摻入抗?jié)B混凝土防水密實(shí)劑， 混凝土的初凝時(shí)間≥ 8h。 混凝土罐車通過(guò)便道運(yùn)輸?shù)綕沧⑽恢?，使用泵車澆注。澆注時(shí)要分層進(jìn)行，每層不大于 30cm（采用循回澆注法）。 （ 3） 澆筑砼宜連續(xù)施工一次澆成，特殊情況需留施工縫者，施工縫留設(shè)位置宜留在構(gòu)件受力最小且方便部位，水平施工縫設(shè)在底板向上 處的中隔墻、側(cè)墻上，施工縫防水處理必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時(shí)，應(yīng)在已硬化的砼表面清除干凈，加以清洗濕潤(rùn)，澆搗前先鋪一層水泥砂漿（結(jié)漿層），使留縫處砼澆搗達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 4） 墻體混凝 土 澆筑順序?yàn)橄戎懈魤?，后兩?cè)側(cè)墻，橫斷面 左右對(duì)稱，水平分層連續(xù)澆筑。 （ 5） 頂板混凝土連續(xù)水平分臺(tái)階由邊墻壁、中墻壁分別向結(jié)構(gòu)中間方向進(jìn) 33 行澆筑， 插入式 振搗器振搗 密實(shí) 、 頂板 混凝土 初凝前應(yīng)多次收水 抹 光 ，混凝土 初凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天 。 （ 6） 為防止由于混凝土澆筑速度過(guò)快，而增加砼對(duì)模板的側(cè)壓力， 墻 澆搗應(yīng)控制在砼澆筑速度不超過(guò) ，混凝土自由下落高度不得大于 。 （ 7） 澆筑時(shí)應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋及模板，如發(fā)現(xiàn)鋼筋，模板出現(xiàn)移位，等情況應(yīng)立即組織整改及調(diào)整。 （ 8） 主線暗埋段底 板和頂板厚度均為 ~，側(cè)墻厚度 1m~，中隔墻厚 ，輔道暗埋段頂板和側(cè)墻厚 ，底板厚 1m，隔墻厚 ，輔道敞開(kāi)段底板和側(cè)墻厚度均為 1m~， 施工時(shí)必須控制混凝土的 入模 溫度 ， （ 9） 鋼筋定位墊塊采用強(qiáng)度等級(jí)≥ C50 的纖維水泥基墊塊，墊塊間距 50d且≤ 1000mm，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度。 （ 10） 混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，同時(shí)制做混凝土養(yǎng) 護(hù)試塊，每班組不少于 3 組。 （ 11） 商品混凝土出廠，一定要有開(kāi)盤級(jí)配單，級(jí)配單中所有材料必須符合規(guī)范及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過(guò)大過(guò)小應(yīng)拒收。 底板施工步驟 （ 1） 在預(yù)鋪式防水層施工完成后， 設(shè)置底板頂面標(biāo)高控制樁 ， 在 防水 層上綁扎底板鋼筋， 鋼筋施工應(yīng)注意防水層的保護(hù)，避免明火、鋼筋拖動(dòng)等對(duì)防水層的破壞，防水層如有破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ) 。 （ 2） 變形縫外貼式和中埋式橡膠止水帶安裝與鋼筋施工同步進(jìn)行，底板和頂板中埋式橡膠止水帶應(yīng)安裝成水平夾角為 15176。的盆形，變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)底板設(shè)置凹凸槽，側(cè) 墻和頂板則設(shè)置Φ 40 剪力筋； 施工縫 設(shè)置在底板以上 1m 處的側(cè)墻和中隔墻上，采用電鍍鋅鋼板止水帶和單組份聚氨酯膨脹密封膏組合防水，施工縫接縫面需涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料 。 （ 3） 模板采用對(duì)拉螺栓加外支撐的方法固定，外側(cè)面模板直接支立于墊層混凝土上，內(nèi)側(cè)墻模板采用預(yù)設(shè)鋼筋架立支撐，模板應(yīng)牢靠平整，接縫嚴(yán)密，防止跑模漏漿 。 （ 4） 底板混凝土澆筑 前應(yīng) 經(jīng) 過(guò)甲方和 監(jiān)理 工程師的 驗(yàn)收 合格 。 34 （ 5） 底板混凝土采用分層連續(xù)澆筑法， 澆筑時(shí)以結(jié)構(gòu)中心線兩側(cè)對(duì)稱同步澆筑混凝土 （澆筑順序見(jiàn)附圖 12） ， 此法一是便于振搗，易保證混凝土的 澆筑質(zhì)量，二是可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土澆注塊的溫度有利 ，底板面在混凝土初凝前應(yīng)多次收水 抹 光 ，混凝土 初凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天。 （ 6） 注意各種預(yù)埋物的埋設(shè)。 采用泵送混凝土?xí)r必須符合下列規(guī)定 （ 1） 混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵車能連續(xù)工作。 （ 2） 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。 （ 3） 泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵 送間歇時(shí)間不宜超過(guò) 15min。 （ 4） 在泵送過(guò)程，送料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 混凝土 的標(biāo)高控制及 澆搗 、 養(yǎng)護(hù) （ 1） 本工程底板和頂板表面標(biāo)高在橫向無(wú)變化，縱向在上下坡段有標(biāo)高變化，均 采用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高控制 ， 控制點(diǎn)間距 3米， 網(wǎng)格狀 布置；頂板采用控制條進(jìn)行標(biāo)高控制 ，控制條沿長(zhǎng)度方向布置，間距 4米，控制條采用 Φ 48鋼 管 ，在混凝土澆搗完畢用長(zhǎng)刮尺粗平倉(cāng)后， 對(duì)標(biāo)高不足處進(jìn)行 補(bǔ)漿 ， 補(bǔ)漿完畢后 ， 將控制條抽出，并對(duì)控制條位置處進(jìn)行 補(bǔ)漿處理。 （ 2） 混凝土 采用插入式振搗器配以 8m 長(zhǎng) 的振搗棒 順序振搗 密實(shí) ， 混凝土澆搗 應(yīng)避免漏振和過(guò)振； 側(cè)墻 混凝土 采用分層澆搗，分層厚度 30cm～ 50cm,還必須將混凝土澆注速度控制在 ，以保證模板 支架 的穩(wěn)定性。 （ 3） 砼表面收頭時(shí)用刮尺刮平，稍待收水即用木蟹分二次打磨平整，對(duì)陰角處散落砼及漿液及時(shí)清理干凈。 （ 4） 砼養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)在澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)即以覆蓋或澆水使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)于同一視覺(jué)范圍內(nèi)的砼應(yīng)采用相同的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄。 （ 5）灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：灑水養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表而覆蓋麻袋或 35 草簾后進(jìn)行，也可采用直接灑水；灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證棍凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；當(dāng)日最低溫度低于 5℃時(shí)，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 6）覆蓋養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表而覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進(jìn)行；塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表而，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水；覆蓋物應(yīng)嚴(yán)密，覆蓋物的層數(shù)應(yīng)按施工方案確定。 （ 7）混凝土裸露表而應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)方式；當(dāng)混凝土表而以內(nèi) 40～ 80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于 20℃時(shí)，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)結(jié)束但尚未到達(dá)養(yǎng)護(hù)時(shí) 間要求時(shí)，可采用灑水養(yǎng)護(hù)方式直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。 （ 8）混凝土抹面完成后，覆蓋土工布灑水，并在外層覆蓋塑料薄膜減少水分蒸發(fā)，及時(shí)覆蓋遮陽(yáng)網(wǎng)布進(jìn)行遮陽(yáng)。盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。定期進(jìn)行灑水，灑水?dāng)?shù)量和次數(shù)以保持土工布有足夠的濕度進(jìn)行控制，盡量縮小養(yǎng)護(hù)水溫度和混凝土溫度的差距。 （ 9）遮陽(yáng)網(wǎng)布可在模板拆除后去除，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜持續(xù)不少于 14d，在溫度監(jiān)控顯示混凝土內(nèi)外溫差較大或者接近甚至超過(guò)溫控指標(biāo)時(shí)，需覆蓋兩層麻袋，并在麻袋外再設(shè)一層薄膜。 （ 10）冬季施工時(shí)采用蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土頂面鋪雙層塑料 薄膜，內(nèi)夾三層草簾；側(cè)模采用保溫模板，即模板外側(cè)掛三層草簾，外罩篷布或加塑編織布。模板拆除以后，混凝土側(cè)表面圍保溫被。 （ 11）冬季施工要注意控制養(yǎng)護(hù)水的溫度，養(yǎng)護(hù)水溫度不可過(guò)低，以防止養(yǎng)護(hù)過(guò)程中養(yǎng)護(hù)用水溫度過(guò)低使混凝土表面冷擊，而加大內(nèi)外溫差，增大混凝土開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。 （ 12）對(duì)于側(cè)墻混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土的模板盡量采用保溫模板，模板拆除之前，模板外要覆蓋不透氣帆布或麻袋等保溫材料。拆除模板之后混凝土表面要覆蓋土工布 +塑料 薄膜 +麻袋 +不透氣帆布，確保混凝土表面的保溫保濕。 保證混凝土連續(xù)灌注的具體措施： （ 1） 地道主體結(jié)構(gòu)施工前，必須編制有針對(duì)性的專項(xiàng)施工方案，方案中必須包括 確保 混凝土 連續(xù) 灌注 的措施 ，必須根據(jù)節(jié)段的規(guī)格、混凝土的初凝時(shí)間等各方面因素確定合理的灌注順序，避免因灌注順序不合理，出現(xiàn)施工冷縫。 36 （ 2） 混凝土灌注前，應(yīng)根據(jù)不同節(jié)段單元混凝土灌注數(shù)量、混凝土初凝及終凝時(shí)間、混凝土運(yùn)送距離及運(yùn)輸?shù)缆方煌〒矶虑闆r、混凝土供應(yīng)商生產(chǎn)能力等情況綜合考慮，選擇合適的混凝土供應(yīng)商，確?；炷吝B續(xù)灌注； （ 3） 混凝土灌注前，施工單位和商品混凝土供應(yīng)商在施工現(xiàn)場(chǎng)共同查看場(chǎng)地硬化情況，共同確定泵車布置方案；對(duì)混凝土運(yùn) 輸路線進(jìn)行調(diào)查，并對(duì)整個(gè)路線進(jìn)行優(yōu)化，盡量避開(kāi)擁堵路段，實(shí)在避不開(kāi)的路段，提前和交警部門溝通，避免因?yàn)槎萝囋斐苫炷凉嘧⒅袛??；炷凉嘧⑦^(guò)程中，施工單位的施工負(fù)責(zé)