【文章內(nèi)容簡介】 筒絲扣干凈，完好無損。 、 鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。頂緊過的鋼筋采用黃色漆點標(biāo)記， 、 頂緊而檢查不合格的接頭，須返工處理的，采用紅色漆點標(biāo)記。 、 套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過 1扣。 、連接接頭檢驗 、 施工現(xiàn)場檢驗進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗，試驗方法按 GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料 的同等級同型式同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足 500個的也作為一個驗收批。 、 對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個試件進(jìn)行試驗，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗。 、 每個試件單向拉伸試驗均符合強(qiáng)度要求時，該批驗收評為合格。 蘇州新銳新建二期廠房工程 365b4699b798601b9627618f6a034d76 吳江市梅堰建筑工程有限公司 第 10 頁 共 22 頁 、 如有一個試件的強(qiáng)度不合格，再取 6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格時，則此驗收批評為不合格 。 、鋼筋閃光對焊 、工藝流程 、 連續(xù)閃光對焊工藝過程 閉合電路→閃光 /(兩鋼筋端面輕 微接觸 )→連續(xù)閃光加熱到將近熔點 /(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 )→帶電頂鍛→無電頂鍛 、 預(yù)熱閃光對焊工藝過程 閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 )→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 )→帶電頂鍛→無電頂鍛 、 閃光 預(yù)熱閃光對焊工藝過程 閉合電路→一次閃光閃平端面 /(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 )→斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 )→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 /(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→帶電頂鍛→無電頂鍛 、焊接工藝方法選擇 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼 筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量 (KW) 鋼筋級別 鋼筋直徑 (mm) 150 Ⅲ 級 22 100 Ⅲ 級 18 75 Ⅲ 級 14 、焊接參數(shù)選擇 閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 、試焊、試件 在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個試件，其中 3個做拉力試驗， 3個 做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 、操作要求 、 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極蘇州新銳新建二期廠房工程 365b4699b798601b9627618f6a034d76 吳江市梅堰建筑工程有限公司 第 11 頁 共 22 頁 內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 、 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 、 鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 、 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 、 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 、 焊接 后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 、電渣壓力焊 、工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 (也可省去 )→安放焊劑灌、填裝焊劑→ 試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 、操作工藝 工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 、 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 、 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 、 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋 直徑 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (s) 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 18 6 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 、 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具蘇州新銳新建二期廠房工程 365b4699b798601b9627618f6a034d76 吳江市梅堰建筑工程有限公司 第 12 頁 共 22 頁 鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一 經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 、 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 、 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 、施焊操作要點。 、 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 、 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 、 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 、 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時 切斷焊接電源。 、 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 、 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 分應(yīng)切除。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 、 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接 頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 、 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 蘇州新銳新建二期廠房工程 365b4699b798601b9627618f6a034d76 吳江市梅堰建筑工程有限公司 第 13 頁 共 22 頁 、手工電弧焊 、 工藝流程 檢查設(shè)備→ 選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 、 操作 工藝 、 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 、 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點 再施焊。 、 運(yùn)條：運(yùn)條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 、 收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 、 、 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。 、 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 、 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止 熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70176。 、 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成 60176。～ 80176。角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時