【文章內容簡介】 加工成型、檢驗發(fā)放階段： （三）采購入庫： 鋼筋的品種、規(guī)格應按設計圖紙及生產計劃采購，材料進場時必須有原材料質保書，出廠合格證。 鋼筋進場時，按進場批次和產品的抽樣檢驗方案抽取樣作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定。 鋼筋進場后必須按品種規(guī)格分類分批堆 放。 按料單分類發(fā)放 冷拔 調直 校直 送 切 斷 機 來自庫房或冷加工 配料切斷 點焊 彎曲成型 連接 連接接頭檢 驗合格 成工 型程 鋼捆 筋扎 按堆 單放 位 質量檢驗合格 經驗收后發(fā)放 鋼筋制安施工專項方案 ******************公司 9 （四）鋼筋調直： 調直采用 噸卷楊機拉直，圓盤鋼筋放入圈架上要平整，如有亂絲或鋼筋脫架時必須停車處理。 每盤鋼筋調直須通過 1m 長的Ф 25鋼管，避免鋼筋尾端甩動傷人。 已調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆掛牌注明工號、編號，堆放整齊；地面上散亂鋼筋要隨時清理。 鋼筋調直不宜過長，否則中部容易發(fā)生曲折使切斷長度不準。 調直筒內的調直模子，正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 調直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心 線上。 要根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥。 如采用自動控制鋼筋切斷長度時，必須事先將設備調試正確。 鋼筋調直機運轉過程中，不要隨意起動傳送壓輥。 鋼筋調直機是調整運轉的設備，它是除銹、調直、切斷、工藝連續(xù)進行的，故對調直模、壓輥、刀片等易損件應定期檢查，加油潤滑。 （五）鋼筋切斷： 操作前應檢查鋼筋切斷機刀口安裝，要求準確牢固、潤滑油添加充足，空車運轉正常后轉入切斷操作。 安裝刀片時，螺絲要堅固，刀口要密合（間隙不大于 ）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離，對直徑小于和等于 20mm 的鋼筋宜重疊 1～ 2mm ，對直徑大于 20mm的鋼筋宜留 5mm 左右。 切斷要在鋼筋矯直后進行，鋼筋要與刀口成垂線；切斷細鋼筋時，要把 鋼筋制安施工專項方案 ******************公司 10 鋼筋擺直。 斷料時握緊鋼筋。在活動刀片后退進送進刀口。 短鋼筋斷料，不能用手直接送料，應用鉗子夾住操作。 禁止切斷超過機械性能規(guī)定范圍外的鋼材，超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。 切斷鋼筋后，機身上的鐵末，鐵屑用毛刷清掃。 （六）鋼筋加工成型： 鋼筋彎曲機芯軸與成型軸更換原則：芯軸直徑為被彎鋼筋直徑的 ～ 3倍，被彎鋼筋在芯軸與成型軸間的空隙小于 2mm。 鋼筋彎曲機擋鐵塊厚度與擋鐵軸配對原則：使擋鐵塊工作面與成型邊在一邊水平線上。 起彎點與芯軸外圓切線的垂直距離地：彎 90186。鉤時為 0；彎 180186。鉤時為。 正式操作前空轉，了解操作開關，控制工作盤旋轉方向；工作時注意力集中、鋼筋放置要與擋鐵軸、工作盤旋方向配合，不能放反；變換工作盤旋方向時，采用正轉一停一倒轉的程序，不能直接正一倒或倒一正。 成型鋼筋形狀。尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷，清除鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹應在加工前進行，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 （七 ）鋼筋綁扎施工： 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。 鐵絲：可采用 20～ 22 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷 鋼筋制安施工專項方案 ******************公司 11 長度要滿足使用要求。 墊塊：用水泥砂漿制成， 50mm 見方。厚度同保護層，墊塊內預埋 20～22 號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。 （八）主要機具設備： 鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 （九）作業(yè)條件： 鋼筋制作加工后，必須復查，是否符合施工圖、進行制作加工，按規(guī)格使用部位，編號分別加墊木堆放整齊。 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否上確。 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調整直下層伸出的搭接筋，井將銹蝕，水泥砂漿等污垢清除干凈。 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理 干凈。 按要求搭好腳手架。 根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。 （十）施工操