【文章內容簡介】 帶，安全帶要高掛低用； 從事高處臨邊作業(yè)，或在“四口”邊作業(yè)，必須使用安全網，地面及高處平臺的開孔，均應設置孔蓋及欄桿； 腳手架操作層的外側邊，移動式操作平 臺的周邊必須設置欄桿，欄桿高度至少為 1m，中間還應有一道欄桿； 梯子使用時，上端要固定，下端要防滑； 手動葫蘆、絞磨、千斤頂等電動工具嚴禁超負荷使用； 每一位焊接人員必須處理焊接火花或熔渣及清除易燃物以防火災，在工作點十米范圍內必須有滅火器； 電焊機必須接零，絕不可在金屬梯上施焊； 氧氣瓶、乙炔瓶使用時安全距離不小于 5m，與明火距離不小于 10m； 施工用電線路應采用絕緣良好的軟導線，凡與電源連接的電氣設備，未經驗電，嚴禁用手觸摸； 臨時用電線穿馬路，應穿管保護，嚴禁將電線直接掛在金屬腳手架、金屬設備和鋼結構上。 1設備安裝流程圖 靜設備安裝流程 傳動設備安裝流程 1工機具及量具表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數量 1 鐵錘 把 ` 2 2 百分表 13mm 塊 2 3 表架 個 1 4 框式水平儀 200mm 個 1 5 鐵水平尺 450mm 把 2 6 液壓千斤頂 5t 臺 2 7 手拉葫蘆 2t 臺 2 8 吊車 300t 臺 1 9 吊車 80t 臺 1 10 拖車 80t 臺 1 設備及其附件驗收 墊鐵、地腳螺栓的安裝 基礎驗收 設備安裝找正找平 設備二次灌漿 墊鐵的點焊 設備的二次找平找正 設備的一次灌漿 設備的強度試驗 交工 基礎驗收 設備二次灌漿 墊鐵、地腳螺栓的安裝 設備安裝找正找平 墊鐵的點焊 設備的二次找平找正 設備的一次灌漿 電機試運轉 單體試車 聯動試車 交工 設備及其附件驗收 安棚堿礦 300kt/a 重質 純 堿 擴建項目 主裝置 鋼結構 安裝方案 中國化學工程第六建設公司 二〇〇四年十二月二十二日 目 錄 編制說明 施工程序及方法 彩板壓型鋼板安裝 質量檢驗 安全技術措施 主要施工機具及手段用料 計量器具 勞動力安排 施工進度計劃 概述 由于目前沒有鋼結構相關設計資料，本方案僅根據以往同類工程施工中的相關資料進 行編寫。 本工程鋼結構主要分布于設備框架、管廊、鋼結構以及設備支架、梯子平臺等附屬鋼結構等。 編制依據 A、河南桐柏安棚堿礦有限公司 30 萬噸 /年重質堿組裝置施工招標文件。 B、《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》（ GB502052021） 施工程序及施工方法 施工程序 施工預制現場應用型鋼及鋼板鋪設一座 20 50m2鋼平臺，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺上進行，焊接區(qū)搭設防風防雨棚。并在鋼平臺周圍布置必要的加工預制的工機 具。 材料的檢驗及矯正 施工準備 繪制鋼結構加工圖，并報批準 核對圖紙放樣 原材料整理校正 零件加工 量 料 確定孔位 下 料 型鋼組裝 焊 接 檢 驗 梁柱制作 焊 接 半成品檢驗 預組裝 涂刷底漆 運至安裝現場 分片在地面組裝 基礎驗收 吊裝第一片 吊裝第二片 安裝連系梁成為獨立單元體 焊接或緊固螺栓 復測檢驗 涂刷面漆 安裝壓型板 交付樓面施工、彩板屋面墻板安裝 安裝梯子拉桿 A、進入施工現場的材料必須有質保書。 B、材料堆放整齊，并有明顯的標志。 C、施工人員下料前必須征得技術、材料專職人員同意方可下料。 D、鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的 1/2。 E、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，鋼材矯正后的允許偏差應按下表規(guī)定執(zhí)行。 （單位： mm） 項 目 允許偏差 鋼板的局部平面度 t≤ 14 t＞ 14 型鋼型曲矢高 1/1000 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100 放樣 A、放樣工作必須在放樣平臺上進行。 B、放樣所用的鋼尺、量具須經計量部門檢驗合格后方可使用。 C、筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。 D、下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。 E、放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮 量及切割加工余量。 F、放樣的允許偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 孔距 177。 加工樣板的角度 177。 20＇ 下料 A、下料前準備 a、下料前必須熟悉圖紙，并復核單件圖與總圖是否相符。 b、筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。 c、根據單件圖復核下料排板圖尺寸是否相符。 d、下料所用的鋼尺量具須經計量部門檢驗合格后方可使用。 e、零件切割前，將鋼材表面區(qū)域區(qū)的鋼銹、油漆等處理干凈。機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。 B、切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 2mm。 C、機械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于 12mm，剪切線與號料線的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。 D、板材及 H 型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。 E、 H 型鋼制作下料切割是關鍵，嚴格控制號料尺寸及切割精度是保證 H型鋼幾何尺寸關鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應預留 2mm 收縮余量，板長方向應預留 3mm 收縮余量，翼板邊緣光潔度達到▽ 3。 F、鋼板的切割方法：在切割線上每隔 1 米留 40mm 不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留 10mm 切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下： G、氣割下料后允許偏差如下： 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 且 不大于 割紋深度 局部缺口深度 制孔 A、制孔采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用割孔。 B、鉆孔應垂直材料面。 型鋼制作 本工程中鋼結構如有 H 型鋼需要制作，其 H 型鋼的制作質量直接關系到鋼結構的最終安裝質量，根據以往 H 型鋼制作過程中的經驗和技術，應從以下幾方面加以控制： A、翼板和腹板應采用半自動切割下料，并留有切割余量。 B、翼板和腹板放樣、號料、切割后，應經過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側彎的影 響，對于較寬的翼板和腹板，應上滾床校平，防止波浪變形出現。 C、型鋼焊成型后，易出現翼板角變形，較長的 H 型鋼還將產生撓曲變形，可以采用火焰法矯正，若條件許可，可以采用壓力機矯正。 D、 H 型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝，對首次采用的鋼材、焊材、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，焊工必須具有相應資格的合格證之后方可施焊，為保證焊接質量、提高勞動生產率， H型鋼焊接采用自動焊工藝。 E、 H型鋼成型后的允差應符合下列規(guī)定： 項 目 允許偏差