【正文】 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。 設(shè)備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇： 主法蘭口； 水平或鉛垂的輪廓面； 其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 5 標(biāo) 高 5 177。 泵和離心風(fēng)機的安裝 機器上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 項 目 允許偏差（ mm） 平面位置 標(biāo) 高 與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時 177。 1 泵類設(shè)備的找平，整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差水平不應(yīng)大于，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平中分面，的外露部分，底座的水平加工面上進行測量；水環(huán)式真空泵的氣水分離器安裝水平偏差不應(yīng)大于 1/1000。 鏈條在運行中不應(yīng)有歪扭，卡住和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。 組裝托輥應(yīng)符合下列要求： 托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 3mm； 對于非用于同心或過度的托輥輥子，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于 2mm。 刮板清掃器和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的 85%。 輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 帶寬與帶長 允 許偏差（ mm） 檢測要求 帶寬 500mm 且?guī)чL 20m 25 測量長度為 7m 帶寬≤ 500mm 且?guī)чL≤ 20m 25 測量長度為 5m 垂直斗式提升機 提升機組安裝應(yīng)符合下列要求： 主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于 ； 單鏈和膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定； 測量部位 允許偏差 H≤ 20m 20＜ H≤ 40m A1A2 4 6 B1B2 6 9 雙鏈提升機上、下軸安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 埋刮板輸送機 組裝機槽應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)按每段機槽上標(biāo)出的連接順序號依次組裝： 輸送機頭、尾和中間機槽兩側(cè)對稱中心面對輸送機縱向中心面的對稱度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 輸送機總長度（ m） 允許偏差（ mm） 水平型、平面環(huán)型 垂直型、乙型、立面環(huán)型、扣環(huán) 型 ≤ 10 8 4 1030 10 6 3050 12 8 50 14 10 各段機槽法蘭內(nèi)口的連接應(yīng)平正，緊密貼合，其錯位不應(yīng)大于 2mm，切刮板鏈條運行前方的法蘭口稍低； 輸送機頭部應(yīng)焊牢在平臺或支架上，各段機槽安裝后，應(yīng)沿長度方向朝尾部伸縮，其橫向不得有移動或晃動現(xiàn)象； 安裝驅(qū)動裝置應(yīng)符合下列要求： 驅(qū)動裝置應(yīng)牢固地安裝在基礎(chǔ)或機架上，運行中不應(yīng)有位移或晃動現(xiàn)象； 大、小鏈輪的中心面應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的 2/1000。 傳動設(shè)備的地腳螺栓及墊鐵的安裝 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求： 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分上涂少量油脂； 螺栓應(yīng)垂直無歪斜； 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓孔距孔壁的距離不小于 20mm； 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 ； 螺母與墊圈，墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。 墊鐵應(yīng)與基礎(chǔ)接觸均勻，其接觸面積均勻，其接觸面積不小于 50%，平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2mm/m，各墊鐵組的頂標(biāo)高應(yīng)與機器底面實際安裝標(biāo)高相符。 1安全措施 工作中必須戴有生產(chǎn)合格證、狀況良好的安全帽，并正確使用、扣好帽帶； 在氣焊與氣割時，使用焊接護目鏡，從事電焊作業(yè)，必須戴電焊面罩； 從事高空作業(yè)的所有人員必須系安全帶，安全帶要高掛低用； 從事高處臨邊作業(yè)，或在“四口”邊作業(yè)，必須使用安全網(wǎng)，地面及高處平臺的開孔，均應(yīng)設(shè)置孔蓋及欄桿； 腳手架操作層的外側(cè)邊，移動式操作平 臺的周邊必須設(shè)置欄桿，欄桿高度至少為 1m，中間還應(yīng)有一道欄桿； 梯子使用時，上端要固定，下端要防滑； 手動葫蘆、絞磨、千斤頂?shù)入妱庸ぞ邍?yán)禁超負(fù)荷使用； 每一位焊接人員必須處理焊接火花或熔渣及清除易燃物以防火災(zāi)，在工作點十米范圍內(nèi)必須有滅火器； 電焊機必須接零，絕不可在金屬梯上施焊； 氧氣瓶、乙炔瓶使用時安全距離不小于 5m，與明火距離不小于 10m； 施工用電線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線，凡與電源連接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗電，嚴(yán)禁用手觸摸； 臨時用電線穿馬路，應(yīng)穿管保護，嚴(yán)禁將電線直接掛在金屬腳手架、金屬設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)上。 B、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（ GB502052021） 施工程序及施工方法 施工程序 施工預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)用型鋼及鋼板鋪設(shè)一座 20 50m2鋼平臺，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺上進行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。 C、施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100 放樣 A、放樣工作必須在放樣平臺上進行。 E、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮 量及切割加工余量。 加工樣板的角度 177。 d、下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。 C、機械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于 12mm，剪切線與號料線的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。 F、鋼板的切割方法：在切割線上每隔 1 米留 40mm 不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留 10mm 切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下： G、氣割下料后允許偏差如下： 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 B、翼板和腹板放樣、號料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影 響，對于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床校平，防止波浪變形出現(xiàn)。 500≤ h≤ 1000 177。 欄桿立柱間距 177。 D、焊接要求 a、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 e、焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。 h、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 k、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 B、采用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的 4 倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。再安裝聯(lián)系梁。安裝另一片結(jié)構(gòu)，攬風(fēng)繩進行臨時固定。 E、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。 管廊結(jié)構(gòu)安裝 先在地面組裝成門型片，后用吊車吊裝門型片，攬風(fēng)繩臨時固定，再吊裝另一片門型，攬風(fēng)繩臨時固定，吊裝縱向梁，依此安裝管廊鋼結(jié)構(gòu)，其它安裝方法同 條。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 用小吊車地面組裝成片，大吊車分片吊裝為主；小吊車吊裝為鋪的吊裝方法進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。 B、高強螺栓的驗收 施工前，高強度螺栓應(yīng)出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)或預(yù)拉力是否符合要求 。光面在同一側(cè)面上，保證側(cè)面美觀。任何包裝好的捆束或整齊疊放的鋼板表面，都不允許被淋濕。長度較長的捆束，應(yīng)使用鋼管及繩索來吊裝。否則鋼板需翻身或調(diào)轉(zhuǎn) 180176。對所采用的泛水收邊板與脊蓋板類型要心中數(shù)。在 安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時檢查。檢查固定好的板是否與軸板平行。 在屋面鋼板上行走 沿著屋鋼板縱向行走時，應(yīng)該踩在彩板的凹槽（波谷）部分。不能走在剛從包裝內(nèi)取出的鋼板上，只到潤滑油全部揮發(fā)時為止。在其他鋼板上切割時，下面的鋼板應(yīng)蓋好進行保護。切割彩板時，將板的正面朝下，并放在有襯墊的支座上進行切割。 質(zhì)量檢驗 焊接質(zhì)量檢驗 A、焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 柱子定位軸線 地腳螺栓偏移 底層柱柱底軸線對定位軸線偏移 底層柱基準(zhǔn)點標(biāo)高 177。 H/10