【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 6）在墻板四個(gè)角位置按照墻板寬度尺寸在墻兩側(cè)安裝定位角鋼，保證墻體下落過(guò)程中沿固定角鋼方向下落。 7) 檢查吊索具，做到班前專(zhuān)人檢查和記錄當(dāng)日的工作情況。高空作業(yè)用工具必須增加防墜落措施，嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。 8）建立可靠的通訊指揮網(wǎng)，保證吊裝期間通訊聯(lián)絡(luò)暢通無(wú)阻，安裝作業(yè)不間斷地進(jìn)行。 9）開(kāi)始作業(yè)前，用醒目的標(biāo)識(shí)和圍護(hù)將作業(yè)區(qū)隔離，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū) 內(nèi)。 10）參與作業(yè)的人員每日進(jìn)行班前安全交底，要求操作者時(shí)刻牢記安全作業(yè)的重要性。 1）起吊墻板采用專(zhuān)用鋼扁擔(dān)，用卸扣將鋼絲繩與外墻板上端的預(yù)埋吊環(huán)相連接，并確認(rèn)連接緊固后，在板的下端放置兩塊 1000mm 1000m 100mm 的海棉膠墊，以預(yù)防板起吊離地時(shí)板的邊角被撞壞。并應(yīng)注意起吊過(guò)程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。 第 10 頁(yè)，共 26 頁(yè) 預(yù)制墻板預(yù)埋吊環(huán)卸扣鋼扁擔(dān)卸扣φ18鋼絲繩φ26鋼絲繩卸扣 2)用塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面 500cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無(wú)污染破損 ，若有問(wèn)題必須立即處理。確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。 1）待外墻板靠近作業(yè)面后，作業(yè)人員將兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，利用定位角鋼使板慢慢就位，在距地 200mm 時(shí)， 根據(jù)墻外控制線(xiàn)調(diào)整板位置，將套筒與預(yù)埋鋼筋對(duì)準(zhǔn)后，緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。 2）安裝時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)外墻板下口定位、對(duì)線(xiàn)，并用靠尺板找直。安裝首層外墻板時(shí)，應(yīng)特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準(zhǔn)。 3)外墻板臨時(shí)固定：采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿將墻板進(jìn)行固定。斜支撐螺桿與墻板及樓層面的連接采用預(yù)埋鐵件的方 法。見(jiàn)下圖：墻板支撐示意圖。 第 11 頁(yè)，共 25 頁(yè) * 3）墻板安裝精調(diào) ①垂直墻板方向（ Y向）校正措施：利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對(duì)墻板跟部進(jìn)行微調(diào)來(lái)控制 Y向的位置。 ②平行墻板方向（ X向）校正措施：主要是通過(guò)在樓板面上彈出墻板位置線(xiàn)及控制軸線(xiàn)來(lái)進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照位置線(xiàn)就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。 ③墻板水平標(biāo)高（ Z向）校正措施：通過(guò)在下層，樓板面頂部預(yù)設(shè)埋件并連接支座鐵板，鐵板面預(yù)先通過(guò)水平儀進(jìn)行調(diào)節(jié)到預(yù)定的標(biāo)高位置，另 外吊裝時(shí)還通過(guò)墻板上彈出的水平控制標(biāo)高線(xiàn)來(lái)調(diào)節(jié)，墻板吊裝時(shí)直接就位至鋼支座上，以此來(lái)控制墻板水平標(biāo)高。 ④墻板垂直度校正措施：利用長(zhǎng)鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，通過(guò)長(zhǎng)鋼管上的可調(diào)節(jié)裝置對(duì)墻板頂部的水平位移的調(diào)節(jié)來(lái)控制其垂直度。 ⑤鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿安裝時(shí)，應(yīng)保證樓板強(qiáng)度至少達(dá)到 C10強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩天，以滿(mǎn)足斜撐的受力要求。 1）外墻板位置、標(biāo)高符合要求后，利用斜支撐作為臨時(shí)固定。 第 12 頁(yè)，共 26 頁(yè) 2）外墻底部與現(xiàn)澆平臺(tái)板混凝土之間設(shè)置 20MM間隙，采用 25mm 厚橡膠條將板底四周?chē)o。 外墻底部采用高強(qiáng)無(wú)收縮灌 漿料 C40灌漿料，為防止與套筒內(nèi)灌漿料相混，在套筒下鋼筋上放置一塊專(zhuān)用墊片阻隔漿料相通。 3）先將墻下縫隙進(jìn)行灌漿，套筒內(nèi)采用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料 C85灌漿料，待墻下縫隙灌滿(mǎn)，再?gòu)奶淄部谥苯庸嗳?C85灌漿料。 4） 灌漿： ①套筒灌漿準(zhǔn)備：套筒內(nèi)應(yīng)干凈，不得有雜物混入，檢查套筒的注漿口是否貫通，墻底部密封是否嚴(yán)密。 ② 灌漿材料的攪拌 應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求加入拌合水量。攪拌時(shí)，采用轉(zhuǎn)速為 500～ 750r/min 的手持電動(dòng)攪拌器進(jìn)行，攪拌時(shí)間為 2min?；旌衔锏某矶葹?5～ 15s。混合物的溫度宜為 10～ 30℃，當(dāng)環(huán)境 溫度低于 5℃或高于 40℃時(shí)，可采用熱水或冷水摻入，調(diào)節(jié)水溫。 ③灌漿材料的充填 攪拌好的混合料必須在 40min 以?xún)?nèi)注入套筒。 充填采用灌漿機(jī)進(jìn)行，由注漿口逐漸充填直至排漿口，待灌漿材料溢出后用橡膠塞封堵注入口及排漿口。充填完畢后 90min 內(nèi)不得移動(dòng)套筒。 ④養(yǎng)護(hù) 灌漿材料充填操作結(jié)束后 1d 內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不得施加有害的振動(dòng)、沖擊等影響，對(duì)橫向構(gòu)件連接部位混凝土的澆灌也應(yīng)在養(yǎng)護(hù) 1d 后進(jìn)行。 1）現(xiàn)澆暗柱節(jié)點(diǎn)鋼筋 由于預(yù)制墻板節(jié)點(diǎn)鋼筋構(gòu)造比較復(fù)雜，水平向和豎向鋼筋構(gòu)造造成施工難度較大。為了更好的完成預(yù)制墻板之間節(jié)點(diǎn)的綁扎，保證鋼筋構(gòu)件的綁扎滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求。故采取以下順序措施，進(jìn)行該節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎。 —— 將預(yù)制墻板兩旁的暗柱插筋彎向兩邊。構(gòu)件吊裝就位。 —— 綁扎暗柱插筋范圍里的箍筋，綁扎順序是由下而上，然后將每個(gè)箍筋平面內(nèi)的 第 13 頁(yè)，共 25 頁(yè) 甩出筋、箍筋與主筋綁扎固定就位。 —— 將暗柱插筋以上范圍內(nèi)的箍筋套入相應(yīng)的位置，并固定于預(yù)制墻板的甩出鋼筋上。 —— 安放暗柱豎向鋼筋并將其與插筋綁扎固定。 —— 將已經(jīng)套接的暗柱箍筋安放調(diào)整到位， 然后將每個(gè)箍筋平面內(nèi)的甩出筋、箍筋與主筋綁扎固定就位。 —— 預(yù)制墻板上部暗梁鋼筋進(jìn)行綁扎。 —— 穿設(shè)預(yù)制墻板上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁主筋及梁箍筋，完成節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎。 本次穿設(shè)鋼筋需保證暗柱主筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)制墻頂?shù)陌盗旱匿摻睿òA(yù)制墻板上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁主筋）應(yīng)穿設(shè)于暗柱主筋內(nèi)側(cè)。 柱子鋼筋綁扎完成后，應(yīng)按 @800 高度設(shè)置墊塊，保證保護(hù)層厚度，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 2）現(xiàn)澆暗梁節(jié)點(diǎn)鋼筋 該節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎順序是： —— 先放置暗梁的箍筋，將箍筋就位。 —— 穿設(shè)暗梁主筋，然后將主筋、箍筋位置調(diào)整綁扎 到位。 梁鋼筋綁扎時(shí)，在梁的主筋上畫(huà)出陽(yáng)臺(tái)板的位置，嚴(yán)格控制預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板安放的位置。 3）預(yù)制墻板頂部連接鋼筋為φ 16，為保證連接鋼筋位置準(zhǔn)確，特制作一塊鋼筋定位工具，澆筑混凝土?xí)r將定位工具套在鋼筋上，以固定鋼筋位置。 4）預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)模板 采用定型木模板制作，木模板面板采用 15mm厚板，模板固定采用對(duì)拉螺栓固定。 5）為防止建筑外立面在施工階段的污染，構(gòu)件表面宜外包保護(hù)膜，在施工上一層結(jié)構(gòu)時(shí)，下一層已完成的構(gòu)件表面鋪設(shè)的保護(hù)膜不得揭除。因混凝土澆搗時(shí)漿液會(huì)外溢，沿墻面流至下部已完成預(yù)制構(gòu)件外立面，造成 外立面的污染，因此應(yīng)在預(yù)制階段就做好構(gòu)件的保護(hù)膜以避免混凝土漿水的污染，保護(hù)膜在外腳手架拆除前方可除去。 6）待頂板混凝土澆筑完畢可拆除臨時(shí)斜支撐。 第 14 頁(yè)，共 26 頁(yè) 飄窗施工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖，飄窗需要整體制作，整體吊裝，由于飄窗體積較大，重量大，為施工帶來(lái)一定難度。飄窗根據(jù)根據(jù)實(shí)際情況分為：重量超過(guò) 4噸的與結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，預(yù)制飄窗與結(jié)構(gòu)連接采用鋼筋錨固，重量小于 4噸的可以待結(jié)構(gòu)墻體完成后與結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接連接。 1） 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃，提前一天將次日所需飄窗發(fā)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 2） 運(yùn)輸車(chē)輛可采用大噸位卡車(chē)或平板拖車(chē)。車(chē)上需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施。 3） 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按計(jì)劃碼放在臨時(shí)堆場(chǎng)上，由于飄窗體積過(guò)大重量多達(dá)近 5噸，需要放在塔吊吊重的 30米作業(yè)半徑內(nèi)，且場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。 4）卸車(chē)時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與飄窗上面的預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無(wú)誤后方可緩慢起吊。 1）安裝準(zhǔn)備 ①上下層飄窗間距較近，按照間距制作機(jī)械式承重托座，用途是調(diào)整飄窗標(biāo)高。 ②在外墻上彈出飄窗底部標(biāo)高及飄窗兩側(cè)豎向控制線(xiàn)，室內(nèi)地板上彈出 500mm控制線(xiàn) . ③飄窗部位現(xiàn)澆墻體鋼筋先不進(jìn)行綁扎，待飄窗 安裝后再進(jìn)行綁扎。 ④在下一層飄窗上部三面安裝定位角鋼，或用架子管鎖住定位角鋼，為防止安裝時(shí)磕碰損壞成品構(gòu)件，在定位角鋼上纏上海綿膠帶以防磕碰。 2）安裝就位起吊 ①將鋼絲繩穿入飄窗上面的兩個(gè)預(yù)埋吊環(huán)內(nèi)，確認(rèn)連接緊固后，緩慢起吊。 ②塔吊緩緩將飄窗吊起，待板的底邊升至距地面 500cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無(wú)污染破損，若有問(wèn)題必須立即處理。確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。 ③待飄窗靠近作業(yè)面后，作業(yè)人員將兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，按照位置線(xiàn)使飄窗慢慢就位。因飄窗與現(xiàn)澆外 墻連接處四周設(shè)有雙排錨固鋼筋，施工時(shí)下部 第 15 頁(yè)，共 25 頁(yè) 連梁插筋已完成，施工時(shí)注意錨入鋼筋與預(yù)埋鋼筋位置互相錯(cuò)開(kāi)，安裝飄窗時(shí)用機(jī)械式承重托座進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。