【文章內(nèi)容簡介】 觀測點布置在建筑物的四周，沉降觀測點留設的高度為 +。觀測點的埋設深度應考慮飾面厚度。觀測點設置后應及時密封保護。沉降觀測點布置根據(jù) 圖紙的具體情況而定。 ?觀測要求： 沉降觀測采用精密水準儀及鋼水準尺進行，由專業(yè)測量員負責，采取定人員、定儀器、定時間的三定辦法。觀測前嚴格校驗儀器，每次觀察均需按規(guī)定線路采用環(huán)形閉合法進行檢查，同一觀測點的兩次之差不超過 1mm。 ?工程竣工時，提供下列沉降觀測成果： ①沉降觀測記錄 ②水準基點、觀測點位置圖 ③沉降觀測成果表 ④沉降速率、時間、沉降量曲線圖 ⑤荷載、時間、沉降量曲線圖 ⑥等沉降量曲線圖 ⑦相鄰影響曲線圖 ⑧沉降情況分析 第二節(jié) 基礎施工方案 ㈠整板基礎施工 ?測量放線：用經(jīng)緯儀將墻軸線測設在墊層上 ,并放好基礎的邊框線。 ?基礎采用機械挖掘方法進行，模板采用組合鋼模，鋼管支撐，側(cè)面模上口分出中線，用線錘校正，支撐牢固，鋼筋綁扎牢固，成型準確，砂漿墊塊應堅實可靠，確?；A鋼筋 35mm 的保護層厚度，構(gòu)造柱主筋必須按設計要求設置牢固，保證在混凝土澆灌過程中不出現(xiàn)松動、移位現(xiàn)象。鋼筋綁扎完畢，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理和質(zhì)檢站的人員檢查，認可后才能開出澆灌的通知單，組織澆灌基礎混凝土。 ?澆灌基礎混凝土：混凝土的攪拌應按配合比的要求進行配料，各種材料須用合格的，一起計量?；炷恋臄嚢璞仨毦鶆颍炷寥肽：笳駬v必須嚴實，必須作到拆模后無麻面等缺陷。 ?拆模：混凝土澆灌一天（強度達到 C15 以上）后，達到 ，就可以將模板拆除，拆除時注意不能將基礎的棱角碰掉。 ?養(yǎng)護、回填：基礎拆模后應及時蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7 天。由質(zhì)檢部門、建設單位、監(jiān)理公司、等對基礎進行全面驗收，合格后方可進行回填土?；靥钔翍撨x用符合設計要求的粘土進行回填 ，分層夯實時，回填土的含水率應控制在最佳含水的范圍內(nèi)。本工程回填土采用人工回填，機械夯實的方法進行。機械夯 實采用氣夯進行夯實。機械夯實時的每層須鋪厚度控制在 25cm 以內(nèi)，每層機械壓實 3~4 遍。每層回填壓實完成后，應由具有合法資格的試驗單位進行回填土密實取樣試驗。合格后方可進行下一層的土方回填。以保證回填土的施工質(zhì)量達到設計要求的密實度。 ㈡基礎施工安全技術(shù)措施 ?基坑周邊按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ8001）的有關(guān)規(guī)定在基坑周邊采用 的架子管搭設護欄，護欄高 ，距基坑邊口距離不小于 500mm。 ?基坑四周 1m 范圍內(nèi)，嚴禁堆放材料和土方。車輛進出場，有專人指揮，按規(guī)定路線行 駛。 ?為防止地表水流入基坑，在土方開挖范圍基坑四周設截水溝，在基坑內(nèi)設一定排水坡度，兩端設集水井，孔徑 ，低于坑底 1m，放置潛水泵于集水井內(nèi)，集水較多后用潛水泵接軟管揚程流入場內(nèi)排水溝內(nèi)。 ?基坑內(nèi)夜間連續(xù)作業(yè)，在坑內(nèi)照明用 36v 低壓照明，臨時線路架設在腳手架上的木橫上。并夜設紅燈警示，專人值班負責安全。 ?氣夯打夯機作業(yè)時安全技術(shù)措施： ①兩臺以上氣夯打夯機在同一工作面上作業(yè)時，左右間距不得小于 5m，前后間距不得小于 10m 。 ②操作人員要戴絕緣手套和安全帽。 ③檢查油路應符合要求，各傳動部件均 正常后，方可作業(yè) ④手把上開關(guān)的管子內(nèi)壁和柴油機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣管或其他絕緣物。 ⑤操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛。嚴禁急轉(zhuǎn)彎。 ⑥夯實填高土方時，應從邊緣以內(nèi) 1015cm 開始夯實 23 遍后，在再夯實邊緣。 ⑦在室內(nèi)作業(yè)時，應防止夯機偏心塊打在墻壁上。 ⑧作業(yè)后，放出機油，如零件有破損應及時修理更換。 第三節(jié) 基礎施工質(zhì)量保證措施 ㈠施工測量控制措施 ?測量選派專業(yè)技術(shù)人員 ?使用經(jīng)檢驗合格的測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺等。組織固定的不少于三人的測量小組，確保各 測量標志（控制樁等）的完好，隨時檢查校正，作好原始記錄。 ?工程的測量放線以場區(qū)方格網(wǎng)、總平面圖、基礎平布置面圖等資料為依據(jù)，測定出該建筑物的平面控制網(wǎng)（既軸線控制樁）。在基礎施工中以此為基礎，臨時加密各軸向的控制樁，以便施工。 ?為了確保工程測量放線滿足圖紙中的要求及規(guī)范要求精度，除了在測設過程中嚴格按照規(guī)范要求操作進行外，在標注投點時所用記號應以 筆劃線。 ?施工放線前，測量人員認真熟悉施工圖，掌握基礎結(jié)構(gòu)的細部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時做好測量記錄，放線工作結(jié)束后， 重新復核一遍，使測量成果準確可靠。 ?施工測量放線后 ，后續(xù)工作施工時，以所放線為依據(jù)，同時依據(jù)施工圖進行復核，進行工程施工。如：鋼筋綁扎，鋼筋尺寸與模板支設后構(gòu)件成型尺寸進行比較，從而進一步驗證測量放線的正確性。 ㈡填土控制措施 ?回填土采用機械夯實，分層，回填，并按要求作好土壤回填土試驗。 ?施工前，應根據(jù)工程特點，設計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土壓實系數(shù)應滿足設計要求。 ?機械夯壓之前，先推平，使其表面平實。 ?打夯機進行填方碾壓 ，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，方向應從兩邊碾壓，夯跡應相互搭接，防止漏壓。壓實密度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過 1~2cm 為準，回填時 如遇管道，先在管道兩側(cè)人工填土，手夯夯實，至管頂 500 以上時，方可用打夯機夯實。 ?分段填土時，每層接逢處因個作成斜坡形，夯跡重迭 ~1m，上，下層接逢錯開不小于 1m： ?按設計要求預留沉降量，若設計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的 3%。 ?土方壓實后應作試驗測定其密實度，基坑回填每 50m3 取樣一組；室內(nèi)回填每層按 100500m2 取樣一組；室外回填每層按 400900m2 取樣一組。 第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方案 ㈠施工安排及工藝流程 ?主體工程施工工藝流程 軸線放測高程傳遞 → 校正柱豎筋、搭設操作架 → 綁扎柱鋼筋（安裝預留預埋） →砌磚墻 （安裝預留預埋） → 柱腳施工處處理 → 柱、梁、板支模（垂直度控制、標高控制及校正） → 粱、板鋼筋綁扎 → 安裝預留預埋 → 隱蔽驗收→ 澆筑粱板混凝土 → 養(yǎng)護 ?施工安排 ①鋼筋采用場內(nèi)集中加工，設一套鋼筋加工設備。 ②現(xiàn)場設 1 臺攪拌機，用于混凝土及砂漿拌制。 ③基礎主體施工階段現(xiàn)場設 1 臺 QTZ40 塔吊，承擔鋼筋、砌塊、混凝土及周轉(zhuǎn)材料的運輸。 ㈡施工縫的 留設及處理 ?樓梯施工縫留置： 在支設樓梯板及扎筋時，預先將超過樓面的第一跑樓梯支好并固定鋼筋。在澆注樓板砼時應將樓梯踏步澆注三、四步后留置施工縫，即樓梯段的施工縫應留置在 1/3 梯段即剪力較小處。 ?在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應符合下列規(guī)定： ①已澆注砼，其抗壓強度不應小于 ，一般來說應在澆砼 24 小時后進行澆注下段砼。 ②在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 ③在澆注砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿。 ④砼應 細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 ㈢鋼筋工程 ?鋼筋下料成型要求： ①在鋼筋的下料前，對現(xiàn)場鋼筋均必須進行原材料的抗拉、抗彎試驗，合格后方可進行鋼筋的配料。 ②鋼筋的調(diào)直：要求鋼筋應平直，無局部曲折。冷拉后，抗拉強度不得低于設計要求。 ③鋼筋切斷要求： a 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 b 鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差177。 10mm。 ④鋼筋加工必須根據(jù)施工進度計劃，分期成型堆放，同時避免銹蝕和油污。 ⑤梁柱的箍筋必須呈封閉型，開口處設 135 度彎頭，彎鉤長度不小于10d。 ?鋼筋綁扎質(zhì)量要求： ①鋼筋的品種 、質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差值必須發(fā)揮要求，合格率控制在 90％以上。綁扎前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、行狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補。 ②劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 ③鋼筋的綁扎順序為：柱、梁、樓板。鋼筋接頭處綁扎點不少于 3 處。 ④所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交界點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。 ⑤鋼筋互相間應綁扎牢 固，以防澆搗混凝土時碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 ⑥墊塊綁扎鋼筋時，按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應根據(jù)設計及規(guī)范要求選用標準墊塊件，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。 ⑦鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。 ⑧現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 ⑨下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部 分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 ⑩箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 ?鋼筋電弧焊焊接工藝如下： a 焊接設備與焊條： 焊接電源，可采用空載電壓大于 75V 的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應不小于 300A。 焊接模具，包括 U 形鋼模與夾緊裝置。鋼模的大小應與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。 焊條，應與所焊的鋼筋等強并有利與改善接頭的綜合性能。對Ⅰ級鋼筋，選用 E4303（ J422）鈦鈣型酸性焊條；對Ⅱ級鋼筋，選用 E506（ J506）低氫鉀型堿性焊條。 b 焊接工藝 鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下： 第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過 1/2 的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復上述工作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完成打底焊縫。 第二步，焊條前后左右運弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至 4/5 的間隙高度。 第三步，逐漸擴寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。 c 焊接參數(shù) 水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。 水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù) 鋼筋直徑（ mm） 間隙尺寸（ mm） 焊條直徑（ mm） 焊接電流（ A） 22 12 100~110 2 28 13 150~160 32 14 150~160 ⑤焊接注意事項 a 焊條需在烘干爐中經(jīng) 250℃烘焙 2h 后，放保溫箱內(nèi)備用。 b 鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。 c 選擇適當?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。 d 電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與鋼模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。 e 電弧移至鋼筋表面時 ，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產(chǎn)生過熱缺陷。 f 接頭焊縫力求飽滿、均稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈現(xiàn)倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面 2~3mm，但不宜大于 3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。 ⑥質(zhì)量檢驗 a 外觀檢查 水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應逐個進行。檢查結(jié)果應符合下列要求： Ⅰ接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于 的咬邊； Ⅱ 接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直到的 倍，同時不得大于 2mm； Ⅲ 接頭處的彎折不大于 4 度。 b 力學性能試驗 水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學性能（拉伸、冷彎）試驗，比照 鋼筋閃光對焊接頭辦理，但每批接頭以 300 個計。 c 不合格接頭的現(xiàn)場處理 對外觀檢查和力學性能不合格的接頭按規(guī)范要求處理。如不能切除重焊，則需補強，補強辦法是在接頭處外焊一段 80～ 100mm 長的角鋼 L40～L60。然后，隨機切取 3 個試樣作力學性能試驗，合格后方可應用。 ㈣模板工程 ?柱模 a 支模程序 放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校核→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。 b 支模方法 矩形柱模采用鋼模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬 。安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時能很方便校正，并能防止柱底漏漿。 ?墻模 放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾編→安裝對拉螺桿→全面檢查校核→墻模群體固定→清除墻模內(nèi)雜物→封閉清掃口。 為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可撐短鋼筋撐頭。為防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿洠?用 φ 12@400~600 的螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板。 螺栓要縱橫排列，并加設套管，以便在凝結(jié)后取出。 ?梁、板模 為加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用快拆模板體系施工。 a 支模程序 Ⅰ梁支模程序：放線→搭設支模架→支梁底 ?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。 Ⅱ板支模程序：復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付