生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略決策(2)(編輯修改稿)
2025-06-19 01:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 備的實(shí)際利用時間，減少設(shè)備的停歇時間 2 提高設(shè)備的利用強(qiáng)度 3 改善生產(chǎn)面積的利用 4 增加工作班次，增添設(shè)備生產(chǎn)面積 25 大量系數(shù)法 （工作地負(fù)荷系數(shù)法） ： i工序大量系數(shù) ： i工序單件工時 ：該工作地平均生產(chǎn)節(jié)拍 ：工作地全年有效工作時間 ：工件年產(chǎn)量 ：全年制度工作時間 ：工作地設(shè)備利用系數(shù) 一般取 ～ ～ 中批生產(chǎn) 小于 單件生產(chǎn) ～ 大批生產(chǎn) ～ 小批生產(chǎn) 大于 大量生產(chǎn) 大量系數(shù) 生產(chǎn)類型 大量系數(shù) 生產(chǎn)類型 適用：工廠和車間設(shè)計時使用 SiiFi FNtrtK?????0 NFNFr Se ???? 0FiKitreFN 0Fs?26 產(chǎn)量法 概念：根據(jù)產(chǎn)品年生產(chǎn)量大小和產(chǎn)品的特征（重量） 來確定生產(chǎn)類型 注：不同行業(yè)劃分方法不同 機(jī)床生產(chǎn)廠生產(chǎn)類型劃分?jǐn)?shù)據(jù) 50000 100—— 500 500—— 5000 5000—— 50000 100 輕型 (100kg) 5000 10—— 200 200—— 500 500—— 5000 10 中型 (2021kg) 重型 (15000kg) 小批 中批 大批 1000 大量生產(chǎn) 5—— 100 100—— 300 300—— 1000 成批生產(chǎn) 5 單件生產(chǎn) 零 件 年 產(chǎn) 量 生產(chǎn)類型 27 167。 生產(chǎn)與運(yùn)作組織方式選擇 一 生產(chǎn)與運(yùn)作過程的空間組織 二 生產(chǎn)與運(yùn)作過程的時間組織 三 生產(chǎn)與運(yùn)作過程先進(jìn)性、合理性的主要標(biāo)志 1 工藝專業(yè)化形式 2 對象專業(yè)化形式 1 產(chǎn)品在工序間的移動方式 （ 1） 順序移動方式 （ 2） 平行移動方式 （ 3） 平行 — 順序移動方式 2 選擇移動方式要考慮因素 28 A B F D 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 產(chǎn)品 3 E 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 產(chǎn)品 3 C 1 工藝專業(yè)化形式 29 2 對象專業(yè)化形式 A、 B、 D 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 產(chǎn)品 2 D、 E、 C 產(chǎn)品 3 產(chǎn)品 3 E、 F、 A 30 （ 1）順序移動方式 概念：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后， 整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動方式 例 : 加工批量 n＝ 4，工序數(shù) m＝ 4，各道工序時間 t1＝ 10min t2=5min t3=15min t4=10min 其順序 移動方式示意圖如下： 10 5 15 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 t 20 40 60 80 100 120 140 160 10 31 生產(chǎn)周期計算公式： n—— 批量 m—— 工序數(shù) ti —— i工序單件工時 T順 —— 順序移動方式生產(chǎn)周期 例： T順 ＝ 4 （ 10＋ 5＋ 15＋ 10） =160 ???miitnT1＝順32 (2) 平行移動方式 概念：指每個產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即 轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個零件或產(chǎn)品在各道 工序上的加工平行地進(jìn)行 生產(chǎn)周期計算公式： t長 ：工序時間最長的工序時間 例： T平 =（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 4－ 1） 15 ＝ 40＋ 45＝ 85 ?????mii tntT1)1( 長平 ＝33 t 20 40 60 80 85 100 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 34 (3) 平行順序移動方式 概念：即一批零件或產(chǎn)品 ,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。 10 15 10 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45 t 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 35 計算公式： —— 相鄰兩工序中 ,工時較短的工序單件工時 T平順 =160－（ 4－ 1） （ 5＋ 5＋ 10）＝ 100min 或 t較大 ：比相鄰工序單件工時均較大的工序單件工時 t較小 ：比相鄰工序單件工時均較小的工序單件工時 T平順 =40＋（ 4－ 1） （ 10+15－ 5）＝ 100min ??????????111)1(miimii tntnT 短平順短it? ? ?????? )()1( 較小較大平順 ttntT i36 2 選擇移動方式應(yīng)考慮的因素 (1) 生產(chǎn)類型 (2) 企業(yè)內(nèi)部專業(yè)化形式 (3) 零件重量及工序勞動量大小 (4) 設(shè)備調(diào)整量大小 37 三 生產(chǎn)過程先進(jìn)性、合理性的主要標(biāo)志 1 連續(xù)性 2 平行性 3 比例性 4 均衡性 5 柔性 38 第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置 167。 概述 167。 廠址選擇 167。 企業(yè)生產(chǎn)單位及其合理配置 167。 廠區(qū)布置 167。 車間布置 39 167。 概述 概述 ： 生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置是指應(yīng)用科學(xué)的方法 和手段對組成企業(yè)的各個部分、各種物質(zhì) 要素（設(shè)施、設(shè)備、廠內(nèi)運(yùn)輸線路）進(jìn)行 合理的配置及空間平面布置，使之成為有 機(jī)的系統(tǒng)，以最經(jīng)濟(jì)的方式和較高效率滿 足生產(chǎn)經(jīng)營的要求。 時機(jī) ：（ 1）新廠設(shè)計階段 （ 2）老廠重新設(shè)計 40 167。 廠址選擇 一 廠址選擇的影響因素 二 廠址選擇的方法 41 一 廠址選擇的影響因素 1 地理?xiàng)l件 2 氣候條件
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