【文章內(nèi)容簡介】 ，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣除法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加 ，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時，可從一端開始。 2）箍筋制作： 鋼筋施工方案 第 10 頁 一級鋼筋末端做 180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的 倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為 10d；二級鋼筋需做 90 度或 135度彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑 4 倍， 135 度彎折時平直部分為 10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為 5d。鋼筋作不大于 90 度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直 徑的 5 倍。 dD Dd平直長度平直長度1 35176。10d鋼筋末端180 176。 彎鉤 鋼筋末端90 176。 彎鉤( a ) ( b )( c )DDd( d ) 3）梯子筋制作： 制作時必須使用模具，鋼筋切割使用無齒鋸斷料，梯子筋上、中、下三道頂模撐采用Ⅱ級Ф 14 鋼筋加工，頂模撐長度比墻厚小 2mm 端部平直，無毛刺，且端部刷防銹漆；其余橫檔筋用Ⅰ級鋼筋φ 10，所有橫檔筋兼作墻體水平筋的分檔筋，橫棍長度比墻厚小 20mm，即每端小 10mm，兩根鋼筋一端對齊一端錯開（使用高于墻體一個規(guī)格的鋼筋，代替墻筋），錯開的長度滿足各樓設(shè)計要求。做法見下圖： 鋼筋施工方案 第 11 頁 上、中、下頂模撐的長度墻 厚2 mm ）L1EL1E鋼筋兩端斷面平直且刷防銹漆樓面標(biāo)高樓面標(biāo)高層高 4）墻體水平定位筋： 采用Ф 12 的加工，必須焊制雙卡定位，并要焊制頂模撐（放于墻體模板上口，定位墻體鋼筋及模板間距，可周轉(zhuǎn)使用），端部平直，無毛刺；兩根Ф 12 外皮到外皮尺寸＝墻厚－兩根水平筋直徑－兩根立筋直徑－ 2179。 15（或外墻保護(hù)層厚度）；Ф 12 端部用無齒鋸下料，長度同墻厚，端部平直美觀，兩根Ф 12 限位空隙中心距同墻體立筋間距，主要為 150、 200mm；限位空隙比相應(yīng)墻體立筋大 1mm， 水平定位框可周轉(zhuǎn)使用，使用中發(fā)現(xiàn)開焊、變形、損壞，應(yīng)及時更換。做法見下圖 定位鋼筋撐墻體豎向鋼筋 5）柱子定位框： 用Ф 18 的加工，必須焊制雙卡定位，并要焊制頂模撐（放于墻體模板上口，定位墻體鋼筋及模板間距，可周轉(zhuǎn)使用），端部平直，無毛刺；雙向 鋼筋施工方案 第 12 頁 定位卡用Ф 10 的鋼筋頭焊接，端部平直，無毛刺，限位空隙比相應(yīng)墻體立筋大 1mm，長度為主筋保護(hù)層厚度 +主筋的直徑。水平定位框可周轉(zhuǎn)使用，使用中發(fā)現(xiàn)開焊、變形、損壞，應(yīng)及時更換。做法見下圖： 6）馬凳加工： 馬凳采用Ⅱ級鋼筋（Ф 1418）的加工并用專用模具焊接，馬凳有效高度H 根據(jù)頂 板厚度、頂板保護(hù)層厚度、頂板鋼筋直徑、馬凳擺放的南北或東西向等因素決定；馬凳擱置在頂板上鐵和下鐵之間，不直接支在模板上，在頂板蓋鐵兩端各設(shè)一道，且間距為 1200mm，除銹干凈；馬凳加工平直，剛度足夠、焊接牢固， 馬凳的高度 H=樓板厚度 下鐵最里排外皮鋼筋直徑 上鐵最里皮內(nèi)皮鋼筋的直徑 樓板上下鋼筋保護(hù)層。 馬凳的加工形狀見下圖： 五、鋼筋的綁扎和連接： 鋼筋綁扎： 獨立基礎(chǔ)、 筏板基礎(chǔ) 鋼筋綁扎： 底板鋼筋： 本工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高度有 250、 450、500 等規(guī)格 。 柱定位框示意圖l=柱 主筋間距a為 柱子主筋直徑+1mm柱子截面尺寸2*主 筋保護(hù)層厚度2*主 筋直徑 鋼筋施工方案 第 13 頁 工藝流程：彈 出內(nèi)、外墻、柱、洞的位置線→驗線→基礎(chǔ)下鐵及下反梁綁扎→擺放馬凳鋼筋→基礎(chǔ)上鐵及加強(qiáng)筋→柱墩鋼筋綁扎→墻、柱、樓梯的插筋及固定筋→隱蔽工程驗收 2）墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到 后，根據(jù)圖紙反梁位置、獨立柱基位置、鋼筋間距，彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并放下層底板鋼筋；由項目技術(shù)室挑選有代表性的部位做鋼筋樣板，驗收合格后方可大面積綁扎。 鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋 及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝177。澆完后，必須進(jìn)行更換。 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料、大理石或沙漿墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于 600mm，梅花形布置 (視設(shè)計鋼筋直徑確定 )，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 3）綁扎底板鋼筋： 下鐵鋼筋驗收合格后，開始擺放鋼筋馬凳，采用沿短向通長布置馬凳，沿長向間距 2m 布置；鋼筋馬凳支在最下層鋼筋上，不得直接落在基層 上。示意圖如下： 鋼筋施工方案 第 14 頁 １１支架間距1200１１鋼筋底板支架圖 鋼筋底板馬凳支設(shè)圖 4）綁扎底板上鐵。 5）按設(shè)計要求進(jìn)行獨立柱墩鋼筋綁扎。 6）墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)的錨固總長度為 La（最小錨固長度加 10d）深度基礎(chǔ)最上層的下鐵上面，且保證下部 90 度彎鉤長度為 、暗柱位置將插筋綁扎牢固，如下圖： 墻體插筋綁扎施工圖 ．墻體鋼筋綁扎： 1）工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整 → 綁扎暗柱鋼筋 → 綁扎過梁鋼筋 → 綁扎墻體豎向定位梯子筋 → 綁扎墻體豎向鋼筋 → 綁扎墻體水平鋼筋 → 綁扎拉鉤 → 調(diào)整鋼筋 → 隱蔽驗收 2）剪力 墻鋼筋綁扎形式： 鋼筋施工方案 第 15 頁 墻體鋼筋綁扎示意圖 3）施工要點根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線。 4）綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎 （詳見砼框架柱鋼筋綁扎工藝） 5）綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋 50mm，第二道在柱外距主筋 50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。 6）綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～ 1500mm 一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放 在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小 2mm，一側(cè)各小 1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。拉筋Φ 6 間距 600mm 呈梅花型布置，外墻外側(cè)采用塑料卡控制保護(hù)層厚度，間距 600179。 600，呈梅花型布置，保證塑料卡間距均勻，橫豎斜均在一條 直線上。 鋼筋施工方案 第 16 頁 鋼筋混凝土底板剪力墻水平筋起步 50 mm施工縫鑿毛，提出浮漿清理干凈加設(shè)頂模鋼筋，保證墻體截面架設(shè)水平和豎向定距筋，保證墻體鋼筋間距頂模鋼筋定距筋 ： 1）施工流程： 綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋→隱蔽驗收 2）綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。 3）連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子縱向鋼筋采用機(jī)械或綁扎連接。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 03G101 和 04G101）中要求，具體見下圖，接頭位置一致，按 50%錯開，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線垂進(jìn)行校正。 4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。并標(biāo)明加密區(qū)鋼筋位置。 鋼筋施工方案 第 17 頁 ： 1）根據(jù)測量放線，彈放在上一層樓面上的梁位置線，支梁底模板，在梁底模板上畫出箍筋間距，并