【文章內(nèi)容簡介】 11 頁 /共 26 頁 (2) 彎曲成形工藝 根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，調(diào)整值的扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加 ，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時(shí)，可從一 端開始。但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整 。 加工成型的鋼筋在現(xiàn)場加工區(qū)均要分類碼放整齊，作好標(biāo)識(shí)，以便運(yùn)輸或使用。 鋼筋運(yùn)輸 （ 1）現(xiàn)場加工的鋼筋水平搬運(yùn)以鋼筋架子車作為運(yùn)輸工具。 （ 2）現(xiàn)場加工的鋼筋垂直搬運(yùn)以塔吊作為運(yùn)輸工具。 鋼筋直螺紋連接 直螺紋連接加工及安裝工藝流程滾軋直螺紋連接施工流程 1 3510，75中較大值10，75中較大值1 351 3510，75中較大值施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備作業(yè)條件準(zhǔn)備 鋼筋檢驗(yàn)合格 連接套筒 鋼筋套絲機(jī) 量規(guī) 技術(shù)交底操作人員培訓(xùn)合格持證上崗 連接套筒檢驗(yàn) 合格 鋼筋下料 鋼筋套絲 外觀檢查 鋼筋連接 質(zhì)量檢查疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地 鋼筋施工方案 第 12 頁 /共 26 頁 鋼筋下料：鋼筋下料必須用無齒鋸下料，確保鋼筋端頭平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。鋼筋原材必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。 工藝流程 ：開電源→ 鋼筋就位并夾緊 →扳 動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋 → 繼續(xù) 扳 動(dòng)手炳使 其 進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn) → 向后 扳 動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī) → 進(jìn)行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。 設(shè)備操作要點(diǎn) a. 面對滾頭方向，滾頭順時(shí)針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，扳到另一位置即可。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。 b. 鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。 c. 臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端；臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過長。 d. 扳動(dòng)機(jī)器手柄并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手柄，待 510 秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開手 柄 ，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭 及 減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后 扳 動(dòng)手 柄 復(fù)位 即 可。 e. 剝肋完成后，再次扳動(dòng)手柄，減速機(jī)向前移動(dòng)到調(diào)整長度后，漲刀推動(dòng)左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動(dòng)進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。然后移開臺(tái)鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。 f. 鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗移動(dòng)，應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。 其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐 鐵部位，以防臺(tái)鉗松開造成拐鐵甩起打人。 g. 在滾絲 過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。 h. 鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋。發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)手工張開，然后再進(jìn)行滾絲。 i. 加工好的絲頭要用專用 PVC 套進(jìn)行保護(hù)。 施工質(zhì)量控制： 從后臺(tái)加工開始控制絲頭加工質(zhì)量。每個(gè)絲扣均要檢查，并填寫檢查記錄。連接完疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地 鋼筋施工方案 第 13 頁 /共 26 頁 后，專人進(jìn)行接頭檢查，檢查率 100%。 鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn) (1) 鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：絲頭長度符合設(shè)計(jì)要求，絲頭長度不大于 1/2 套筒長加 1個(gè)絲扣。鋼筋連接后外露絲扣不超過 個(gè)絲扣。 (2) 質(zhì)量檢驗(yàn)： a. 用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。 b. 螺紋直徑：在直螺紋滾軋機(jī)上按設(shè)計(jì)的螺距，進(jìn)刀長度等參數(shù)滾軋出絲頭，并套專用 PVC 套進(jìn)行保護(hù)。用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于 3 扣時(shí)，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。 c. 外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋 中徑的不完整牙型累計(jì)長度不多于兩個(gè)螺紋周長。 鋼筋連接：鋼筋連接時(shí)要用力矩扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，并達(dá)到設(shè)計(jì)值。 a. 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 b. 鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 一 個(gè)完整絲扣。 c. 梁、板錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時(shí)，由于鋼筋帶拐，很難將之?dāng)Q到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時(shí)，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣?，F(xiàn)場連接時(shí)，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒 向回?cái)Q將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母，防止套筒滑動(dòng)。 套筒檢驗(yàn) 套筒以 500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按 10％抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于 95％。 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 外觀質(zhì)量 目測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 2 外形 尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度 止端螺紋塞規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合， 旋入量不超過 3P 接頭試驗(yàn) 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。以 500 個(gè)在同一施工條件下采疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地 鋼筋施工方案 第 14 頁 /共 26 頁 用同一批材料的同級別、同形式、同規(guī)格接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收 ，每批按 10％抽檢 。對每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中截取一組試件做 拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ107— 20xx）規(guī)定。 鋼筋的綁扎 一般要求： 保證鋼筋級別、品種、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、錨固長度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、綁扎搭接接頭、保護(hù)層厚度等符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求且綁扎牢固。 鋼筋綁扎的技術(shù)要求： 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為 (LL為搭接長度 )，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 本工程 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于 50%。 綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時(shí)，箍筋應(yīng)錯(cuò)開套筒 位置，如果錯(cuò)不開時(shí)將箍筋或水平筋 上移或下移，局部加密 。 鋼筋綁扎的節(jié)點(diǎn)和細(xì)部要求： (1) 連梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊 50mm，樓板的縱橫鋼筋距墻邊 (含梁邊 )50mm，梁、柱接頭處的箍筋距柱邊 50mm，次梁兩端箍筋距主梁 50mm，墻面水平筋或暗柱箍筋距樓 (地 )面 3050mm，墻面縱向筋距暗柱、門口邊 50mm。 (2) 綁扎接頭范圍內(nèi)保證三個(gè)綁扣和三根鋼筋通過，綁扣朝向內(nèi)側(cè)。 (3) 固定門口的頂模筋、固定箱盒的鋼筋以及接地線嚴(yán)禁點(diǎn)焊在受力鋼筋上。 具體部位鋼筋綁扎： 獨(dú)立基礎(chǔ) 、地梁、 底板鋼筋綁扎： (1) 基礎(chǔ) 采用預(yù)制相同厚度的混凝土墊塊 (或用大理石墊塊 )來保證鋼筋的保護(hù)層。 (4) 為保證柱鋼筋定位準(zhǔn)確，底板上柱筋處四角用紅漆標(biāo)識(shí)，柱筋定位后底板下鐵處用定位框固定柱筋。 頂板鋼筋綁扎 (1) 鋼筋的鋪放層次： ① .板、次梁、主梁，中上部鋼筋的放置次序，從上向下依次為板中負(fù)筋 次梁負(fù)筋 主梁負(fù)筋。 ② .板中的正鋼筋：短方向的鋼筋在下，長方向的鋼筋或分布鋼筋在 上。 ③ .主梁的正鋼筋在下，次梁的正鋼筋應(yīng)放在主梁正鋼筋的上面。