【文章內(nèi)容簡介】 ，如遇大雨，應(yīng)及時(shí)對未凝固的混凝土采取覆蓋遮雨措施，防止水泥砂漿的流失，對未成型的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。 十三、大體積混凝土施工 本工程的基礎(chǔ)為大體積砼，大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn) 國會(huì)山 A9樓 混凝土施工方案 13 和難點(diǎn)認(rèn)真對待。 大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此我部考慮采取如下施工措施。 十四、 施工組 織管理措施 本工程采用商品混凝土。 砼采用泵送工藝，現(xiàn)場選用一臺(tái)ＨＢＴ 60Ｃ型輸送泵和一臺(tái)ＨＢＴ40Ｂ砼輸送泵。 砼澆筑方向?yàn)檠仨懦信_(tái)筏板短邊方向依次推進(jìn)、澆搗砼。 保證大體積砼連續(xù)施工，施工采用三班制作業(yè)，每班 8 小時(shí)，每 8小時(shí)換班休息吃飯，做到 24 小時(shí)換人不停機(jī)，為此 必須配備足夠的勞動(dòng)力和施工管理人員，做到連續(xù)施工。 成立機(jī)械搶修班，及時(shí)排除突發(fā)性機(jī)械故障，配備足夠的機(jī)械易損零部件，并在砼澆筑前，對所有使用的機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真檢查，以保證砼澆筑順利進(jìn)行。 項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù) 負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，生產(chǎn)、質(zhì)檢、勞資、材料、后勤等部門領(lǐng)導(dǎo)組成的大體積砼施工協(xié)調(diào)小組，各部門要分工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，確保大體積砼順利施工。 建立各級碰頭會(huì)制度，加強(qiáng)各班次之間的合作，及時(shí)解決和協(xié)調(diào)好現(xiàn)場出現(xiàn)的各種矛盾問題。 建立可靠的后勤保障體系，要隨要隨關(guān)，保證供應(yīng)，使施工人員隨時(shí)有熱水洗、熱飯吃。 保溫材料要有一定的儲(chǔ)備，以便應(yīng)付特殊情況的發(fā)生。防止大體積 國會(huì)山 A9樓 混凝土施工方案 14 砼產(chǎn)生裂縫施工技術(shù)措施。 由于大體積砼易產(chǎn)生溫差裂縫，施工時(shí)必須從砼配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護(hù)情況等方面進(jìn)行控制。 十五 、混凝土配合比 考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土級配及施工過程中要注意如下問題： ①選用低水化熱的水泥。 水泥盡量先取水化熱低和安定性好的水泥，水泥用量控制在 400 ㎏／ m3以內(nèi)，水灰比 ≤ 。 ②外加劑采用高效復(fù)合防水劑，初凝時(shí)間控制在 12～ 14h。 摻 10－ 12％ＵＥＡ砼膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼溫度應(yīng)力，有效防止砼龜裂，提高砼防摻性能。 ③摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。 ④施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配比，并且 應(yīng)避免在雨雪天施工。 ⑤提高混凝土抗拉強(qiáng)度，保證骨料級配良好?？刂剖?、砂子的含泥量不超過 1%和 3%，且不得含有其他雜質(zhì)。 ○ 6 摻入ＳＤＢ－１砼泵送劑、緩凝型減水劑等砼外加劑，以減少砼拌合用水量，提高砼的和易性和泵送性能，并使砼凝固時(shí)間延長，便于砼澆搗，防止砼澆搗過程中出現(xiàn)施工縫，并推遲砼溫升峰值出現(xiàn)，要求砼緩凝時(shí)間為 8－ 12 小時(shí)。 國會(huì)山 A9樓 混凝土施工方案 15 十六、溫度控制 為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過 25℃， 施工中主要采取如下措施： ① 盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時(shí)用濕潤草簾遮蓋 泵管。 澆筑筏板砼時(shí)，降低砼入模溫度對降低砼溫升峰值極為重要，因此對拌制砼的原材料需采取降溫措施，在砼拌合用水中加入冰決，將其溫度控制在 10℃以下，石子、砂子通過冷水噴灑，使其溫度控制在 38℃以內(nèi)，粉煤灰ＵＥＡ等拌合料和外加劑放置在庫房內(nèi)，使其溫度控制在 36℃以下。 在大體積砼施工前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際配合比和氣溫情況，進(jìn)行砼熱工計(jì)算，以確定砼的保溫及降溫措施。 砼運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)后澆筑時(shí)砼的溫度應(yīng)控制在 30℃以下。 ② 為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測溫控制。 溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據(jù)溫差來決定草簾子的增加量。 如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。 ③ 混凝土熱工計(jì)算： 施工時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣平均溫度，入模溫度進(jìn)行熱工計(jì)算，驗(yàn)算保溫措施是否滿足要求。 十七、澆筑方案 國會(huì)山 A9樓 混凝土施工方案 16 大體積砼基礎(chǔ)筏板要連續(xù)一次澆筑完成，不留施工縫。砼澆筑采用斜面連續(xù)分層推移法，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，澆筑坡?1:6，分層厚度控 制在 50cm 左右，斜面澆筑一層砼控制在大約 3 小時(shí)之內(nèi)，上下層和區(qū)塊相接處澆筑砼的時(shí)間間隔，不得超過砼的緩凝時(shí)間，砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒需直上直下，快插慢撥，上下振搗搭接 50～ 100mm，振搗間距應(yīng)為 50cm 左右。根據(jù)泵送砼自然流淌形成坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部振實(shí)，第二道布置在坡角處，確保下部振實(shí)，分層振搗密實(shí)以使砼水化熱盡快散失，增加砼密度，提高抗裂能使上下層砼在初凝前結(jié)合良好。 施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時(shí) 間不得大于 8h，小于混凝土的初凝時(shí)間。現(xiàn)場采用 2 臺(tái)地泵進(jìn)行澆筑。要求施工隊(duì)準(zhǔn)備 2 組人，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實(shí)際情況調(diào)動(dòng)，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。 1）混凝土的振搗 在每一下料口，三個(gè)振搗手均勻分布在整個(gè)斜面，沿圖示中小箭頭方向推進(jìn)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時(shí)、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下圖。 國會(huì)山 A9樓 混凝土施工方案 17 砼振搗示意圖 混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均 勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為 300～ 400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間 30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備 4 臺(tái)振搗棒（ 3 臺(tái)工作， 1 臺(tái)備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。 2）混凝土 表面處理 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后 4～ 8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。 3）突發(fā)事件的處理 國會(huì)山 A9樓 混凝土施工方案 18 對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作： ① 針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題， 施工前應(yīng)做到 每一種型號(hào)都有備用泵。 ②因整個(gè)底板的混凝土澆