壓塑和注塑工藝的交流(編輯修改稿)
2025-06-17 17:39 本頁面
【文章內容簡介】 主要的功能尺寸合格。 如 164854/001的產品。料口設計，產品特點，質量控制點。 六、另一種材料 PC由于流動性能差，產品容易出現內應力和熔接痕的出現，在加工的時候工藝不到位情況很容易出現各種問題。 ? 在這里介紹一下 PC成型過程中的幾點注意事項： ① . PC在高溫小對微量水分很敏感 ,水分會引起樹脂降解 ,故成型前必須進行干燥。 ② .流動性差 ,流動比 140,故需要提高壓力 ,但壓力過高又可使塑料制品開裂。 ③ .熔融粘度對溫度十分敏感 ,溫度升高粘度下降 ,但粘度與剪切速率的關系不大 ,因此成型時溫度的調節(jié)比壓力的調節(jié)更為重要。 ④ .融料較硬 ,對模具的磨損較大 ,應提高模具的硬度或對模具鍍鉻。 ⑤ .注射溫度 ,多見用偏快的注射速度成型。 ⑥ .背壓 ,10個左右的背壓 ,在沒有氣紋和混色的情況下可適當降低。 PC材料熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。 ? 可參考以下幾項予以改善： ① 調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。 ② 增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利于排氣。 ③ 盡量減少脫模劑的使用。 ④ 設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處，成型后再予以切斷去除。 ⑤ 若僅影響外觀，則可改變水口位置，以改變熔接痕的位置?；蛘邔⑷劢雍郛a生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。 以上是熔接痕工藝上的調整方法，但也只能對簡單的零件是從局部的改善而已。如圖樣 ABB的零件 RA4039在結構上有很多碰破的方孔的出現，造成很多不同方向的熔融樹脂冷卻熔接形成一條條線，通過以上的部分工藝是可以改善熔接痕的明顯程度，而不能完全消除的。主要是產品的結構和材料的性能造成。 在這里我就簡單介紹了一下注塑的工藝及我們公司生產的零件的情況。注塑的工藝所牽涉的范圍很廣內容很多，這里由于個人的能力和時間關系就不仔細的多講了。 壓塑工藝 熱固性材料包括酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。及我們公司目前主要給 ABB產品加工材料以 BMC,料為主。 材料 是 IDI公司， BMC： 4612＝玻纖長度 6MM，含量約 20%； G7B＝玻纖長度 6MM，含量約 1819%； 461628%＝玻纖長度 12MM； SMCE206＝玻纖長度 24MM，含量約 30%。 (BMC) 也就是（ DMC） 團狀模塑料 (BMC) ，是由樹脂、纖維增強材料和幾種其它成份而合成的膠粘油灰狀物質。一般來說， BMC中有 5 25%是纖維增強材料，它主要由一條條長度范圍為 .在不同的應用領域時，BMC表現出多樣化的特性：嚴謹的外形控制，良好的阻燃性和抗電痕性、優(yōu)越的介電強度和耐腐蝕、耐污性、超卓的機械特性 , 極少的收縮和穩(wěn)定的色澤。 BMC有著繽紛的色彩 , 表面易于粉劑噴涂，上漆和其它涂層技術。 (SMC) 片狀模塑料 (SMC)雖然化學特性與團狀模塑料 (BMC)相似，其制造工藝卻大相徑庭。 SMC做成片狀，這樣就更易于應用在各個領域中，而它的機械強度也比其熱固性家族的同伴突出許多。SMC中通常含有 10 65%的纖維增強材料，由一條條長度范圍為 構成。 雖然也可用于壓塑和注塑工藝 ，但最適合片狀模塑料 (SMC)的仍然是壓塑成型。SMC可以模塑成各種復雜的形狀，報廢率卻極低。無論是其超卓的外觀還是機械性能，片狀
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