壓塑和注塑工藝的交流(編輯修改稿)
2025-06-17 17:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主要的功能尺寸合格。 如 164854/001的產(chǎn)品。料口設(shè)計(jì)，產(chǎn)品特點(diǎn)，質(zhì)量控制點(diǎn)。 六、另一種材料 PC由于流動(dòng)性能差，產(chǎn)品容易出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力和熔接痕的出現(xiàn)，在加工的時(shí)候工藝不到位情況很容易出現(xiàn)各種問題。 ? 在這里介紹一下 PC成型過程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)： ① . PC在高溫小對(duì)微量水分很敏感 ,水分會(huì)引起樹脂降解 ,故成型前必須進(jìn)行干燥。 ② .流動(dòng)性差 ,流動(dòng)比 140,故需要提高壓力 ,但壓力過高又可使塑料制品開裂。 ③ .熔融粘度對(duì)溫度十分敏感 ,溫度升高粘度下降 ,但粘度與剪切速率的關(guān)系不大 ,因此成型時(shí)溫度的調(diào)節(jié)比壓力的調(diào)節(jié)更為重要。 ④ .融料較硬 ,對(duì)模具的磨損較大 ,應(yīng)提高模具的硬度或?qū)δ＞咤冦t。 ⑤ .注射溫度 ,多見用偏快的注射速度成型。 ⑥ .背壓 ,10個(gè)左右的背壓 ,在沒有氣紋和混色的情況下可適當(dāng)降低。 PC材料熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）。 ? 可參考以下幾項(xiàng)予以改善： ① 調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。 ② 增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。 ③ 盡量減少脫模劑的使用。 ④ 設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。 ⑤ 若僅影響外觀，則可改變水口位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。 以上是熔接痕工藝上的調(diào)整方法，但也只能對(duì)簡(jiǎn)單的零件是從局部的改善而已。如圖樣 ABB的零件 RA4039在結(jié)構(gòu)上有很多碰破的方孔的出現(xiàn)，造成很多不同方向的熔融樹脂冷卻熔接形成一條條線，通過以上的部分工藝是可以改善熔接痕的明顯程度，而不能完全消除的。主要是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料的性能造成。 在這里我就簡(jiǎn)單介紹了一下注塑的工藝及我們公司生產(chǎn)的零件的情況。注塑的工藝所牽涉的范圍很廣內(nèi)容很多，這里由于個(gè)人的能力和時(shí)間關(guān)系就不仔細(xì)的多講了。 壓塑工藝 熱固性材料包括酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。及我們公司目前主要給 ABB產(chǎn)品加工材料以 BMC,料為主。 材料 是 IDI公司， BMC： 4612＝玻纖長(zhǎng)度 6MM，含量約 20%； G7B＝玻纖長(zhǎng)度 6MM，含量約 1819%； 461628%＝玻纖長(zhǎng)度 12MM； SMCE206＝玻纖長(zhǎng)度 24MM，含量約 30%。 (BMC) 也就是（ DMC） 團(tuán)狀模塑料 (BMC) ，是由樹脂、纖維增強(qiáng)材料和幾種其它成份而合成的膠粘油灰狀物質(zhì)。一般來說， BMC中有 5 25%是纖維增強(qiáng)材料，它主要由一條條長(zhǎng)度范圍為 .在不同的應(yīng)用領(lǐng)域時(shí)，BMC表現(xiàn)出多樣化的特性：嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐庑慰刂?，良好的阻燃性和抗電痕性、?yōu)越的介電強(qiáng)度和耐腐蝕、耐污性、超卓的機(jī)械特性 , 極少的收縮和穩(wěn)定的色澤。 BMC有著繽紛的色彩 , 表面易于粉劑噴涂，上漆和其它涂層技術(shù)。 (SMC) 片狀模塑料 (SMC)雖然化學(xué)特性與團(tuán)狀模塑料 (BMC)相似，其制造工藝卻大相徑庭。 SMC做成片狀，這樣就更易于應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中，而它的機(jī)械強(qiáng)度也比其熱固性家族的同伴突出許多。SMC中通常含有 10 65%的纖維增強(qiáng)材料，由一條條長(zhǎng)度范圍為 構(gòu)成。 雖然也可用于壓塑和注塑工藝 ，但最適合片狀模塑料 (SMC)的仍然是壓塑成型。SMC可以模塑成各種復(fù)雜的形狀，報(bào)廢率卻極低。無論是其超卓的外觀還是機(jī)械性能，片狀
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