【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上）面層鋪筑前至少 24h灑布，在乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后即可進(jìn)行瀝青混合料的灘鋪。 ⑥在灑布透層瀝青或粘層瀝青時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋中央分隔帶路緣石，以防止緣石被污染。 ⑦透層瀝青或粘層瀝青在養(yǎng)護(hù)期間，禁止路面開(kāi)放交通。 試驗(yàn)路段的施工 ①試驗(yàn)路段的選擇 每層瀝青結(jié)構(gòu)層在大面積施工前，均要鋪 約 100m 試驗(yàn)路段進(jìn)行試拌試鋪，盡量選擇直線段進(jìn)行試驗(yàn)。 ②鋪筑試驗(yàn)路段的目的 確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量和組合方式。 通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作工藝。 通過(guò)試鋪確定： 攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝；確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。 驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。 全面檢查材料及施工質(zhì)量。 確定合理的施工組織及管理體系、人員及指揮方式。 ③目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比確定 采購(gòu)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)指標(biāo)的普通瀝青、改性瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料及木質(zhì)纖維素等。由試驗(yàn)室根據(jù)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)確定目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比調(diào)試工作。 目標(biāo)配合比在室內(nèi)由試驗(yàn)室進(jìn)行，根據(jù)批準(zhǔn)的粗細(xì)集料、 礦粉和瀝青，先確定礦料配合比，使初配的礦料合成級(jí)配接近規(guī)范要求的中值，后確定瀝青用量，根據(jù)參考瀝青用量選定一個(gè)接近中值的百分比，再上下變化兩組瀝青用量。用控溫自動(dòng)小型瀝青混合料拌和機(jī)拌制混合料，按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求制作五組試件，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)，根據(jù)各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)綜合確定最佳瀝青用量，并進(jìn)行車轍試驗(yàn)以驗(yàn)證所確定的礦料級(jí)配和最佳瀝青用量。 生產(chǎn)配合比調(diào)試：按照批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比，在試驗(yàn)室監(jiān)控下在拌和廠進(jìn)行實(shí)際試拌。在試拌前，對(duì)瀝青拌和設(shè)備進(jìn)行一次全面徹底的檢查、校核。主要檢查聯(lián)接的緊固情況，瀝青、礦 料的稱量系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)是否準(zhǔn)確，攪拌器內(nèi)有無(wú)積存余料，冷料輸送裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常和有無(wú)跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁瀝青管道有漏氣現(xiàn)象，檢查電氣系統(tǒng)安全可靠，操作控制各種儀表等完好無(wú)損，對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，還要檢查傳動(dòng)鏈的張緊度，對(duì)于各層篩網(wǎng)更應(yīng)經(jīng)常檢查，杜絕出現(xiàn)破漏情況存在。對(duì)瀝青拌和設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、瀝青噴灑量等功能部位進(jìn)行校核，確認(rèn)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，計(jì)量準(zhǔn)確后，根據(jù)批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比及對(duì)冷料倉(cāng)流量測(cè)試結(jié)果，先行確定各冷料電機(jī)能速，以使各冷料能按要求比例供料。再以拌和設(shè)備二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng) 的材料取樣篩分，重新合成材料配比以達(dá)到較優(yōu)曲線，以此確定各熱料倉(cāng)的材料比例，再干拌合成料后進(jìn)行篩分驗(yàn)證，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料比例，達(dá)到供料均衡，以此確定生產(chǎn)配合比，取目標(biāo)配合比最佳瀝青用量及最佳瀝青用量177。 %（177。 %）共五（三）個(gè)瀝青用量試拌進(jìn)行觀察比較，再以各種試拌瀝青混合料制作試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，綜合選定滿足規(guī)范各項(xiàng)指標(biāo)要求的最佳生產(chǎn)用瀝青用量。 施工前對(duì)處治后的路面進(jìn)行徹底清掃，并灑粘層油，準(zhǔn)備工作完成后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。 ④施工機(jī)械設(shè)備 施工機(jī)械設(shè)備： M3000 型拌和站 1 座，攤鋪 機(jī)三臺(tái)，瀝青運(yùn)輸車20 臺(tái)，鋼筒壓路機(jī) 4 臺(tái)，灑水車 1 輛，瀝青灑布機(jī) 1 臺(tái)，及其他相關(guān)工具。 ⑤瀝青層施工方法：見(jiàn)各瀝青層施工方法。 粗粒式瀝青砼 AC25C、中粒式瀝青砼 AC16C施工 ①施工放樣 下面層（ AC25C）：按設(shè)計(jì)鋪筑寬度標(biāo)劃施工大樣線，對(duì)調(diào)控點(diǎn)、變坡點(diǎn)等特殊點(diǎn)作出明顯的標(biāo)識(shí)，用石灰標(biāo)出每臺(tái)攤鋪機(jī)行車線。下面層采用每臺(tái)攤鋪機(jī)走雙基準(zhǔn)線的方式控制縱、橫坡度，以確保平整度。即在路面兩邊懸掛鋼絲基準(zhǔn)線，在攤鋪機(jī)的另一邊按掛線標(biāo)高每5m間隔擺放承插式鋁合金基準(zhǔn)梁?；鶞?zhǔn)線一般在鋪筑段每 5m設(shè)一基準(zhǔn)線立 柱，按施工標(biāo)高懸掛基準(zhǔn)線，確?；鶞?zhǔn)線立柱牢固，不得松動(dòng)。為保證基準(zhǔn)線緊繃，緊線器上安裝測(cè)力裝置，使基準(zhǔn)線拉力不小于800N。這樣，將會(huì)使基準(zhǔn)線的下垂度不大于 1mm，并使緊線器的間距不大于 200m。使用的基準(zhǔn)線鋼絲繩直徑不大于 3mm，以 2～ 為宜。在基準(zhǔn)線懸掛后，由專人對(duì)基準(zhǔn)線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，在施工中隨時(shí)檢測(cè)基準(zhǔn)線標(biāo)高。中面層：縱坡、橫坡及攤鋪厚度均由浮動(dòng)梁自動(dòng)控制，但在起步的前 50 米仍采用雙基準(zhǔn)線來(lái)控制，待攤鋪的縱、橫坡及攤鋪厚度符瀝青混合料的合設(shè)計(jì)要求并穩(wěn)定后，再改用浮動(dòng)梁控制。基準(zhǔn)線設(shè)置同下面層。 攤鋪前按照虛鋪標(biāo)高（虛鋪系數(shù)暫定為）調(diào)整好熨平板，并在清掃干凈的路面上撒出控制攤鋪機(jī)行走方向的灰線，保證攤鋪機(jī)前的方向控制鏈?zhǔn)冀K延灰線行進(jìn)。 中面層（ AC16C）和上面層（ AC13C）：采用平衡梁控制攤鋪厚度和平整度。 ②瀝青混合料的拌和 按照批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比在試驗(yàn)室監(jiān)控下分級(jí)、分口上料，準(zhǔn)確計(jì)量，均勻拌和瀝青混合料。要嚴(yán)格控制原材料加熱溫度。瀝青采用導(dǎo)熱油提前一天加熱，加熱溫度控制在 150～ 170℃，礦料 (不含礦粉 )加熱溫度比瀝青高 10℃，瀝青混合料出廠溫度控制在 140～ 165℃。每鍋拌和時(shí)間 40s，其中干拌 5s，濕拌 35s，在每天攤鋪前提前拌料，保證攤鋪前儲(chǔ)備成品瀝青混合料不少于 400t。并對(duì)汽車內(nèi)儲(chǔ)存的瀝青混合料加蓋保溫篷布進(jìn)行保溫。 ③瀝青混合料的運(yùn)輸 用自卸汽車運(yùn)輸瀝青混合料，在運(yùn)輸前清理車廂，做到車廂平整、潔凈，并涂刷 1: 3 柴油、水混合液，控制行車時(shí)間，保證瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于 120～ 150℃。 ④瀝青混合料的攤鋪 采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全斷面攤鋪。