【文章內(nèi)容簡介】 48 500A 結(jié)構(gòu)件焊接 良好 6 焊條烘干箱 EYH30 1 3 30A 焊條烘干 良好 7 切割機 SQCФ 400 2 3 ∮ 400 爐管加工 良好 8 彎管機 4寸 1 3 4寸 管道加工 良好 9 角向磨光機 5 管口修磨 良好 10 手動葫蘆 3T、 5T 5 起重 良好 11 卷板機 1 加工 外協(xié) 12 套絲機 1 加工 良好 13 氣割工具 5 加工 良好 14 空壓機 1 3KW 噴漆 良好 15 水準儀 1 施工測量 良好 16 經(jīng)緯儀 1 施工測量 良好 17 攪拌機 1 3KW 筑爐 良好 18 振動棒 2 筑爐 良好 19 36V變壓器 2 照明 良好 20 框式水平儀 1 施工測量 良好 21 22 鍋爐大修 31 第六章、工期保證措施及進度安排 施工工期保證的技術(shù)措施 認真做好施工準備，按發(fā)包方要求及工期計劃，要求有步驟有計劃地組織人員、設(shè)備、材料、施工設(shè)備、機具進場。 按施工橫道計劃組織施工，以關(guān)鍵工序為控制點，加強施工生產(chǎn)調(diào)度，預(yù)測并及時解決施工過程中可能發(fā)生的勞動力、機具設(shè)備、各工序間交接、材料等方面的矛盾和問題，使整個施工始終緊張有序，保證施工計劃的實施。 根據(jù)工程總工期，層層落實質(zhì)量、工期要求，確保每個控制點按時按質(zhì)完成；對管理和施 工人員，明確崗位職責，嚴格考核制度，將工期、質(zhì)量目標與個人收入掛鉤，鼓勵職工提出合理化建議和實施先進的作業(yè)方法，嚴肅處理拖延工期的行為，并將在本工程中進一步完善管理制度，確保工程按期完工。 根據(jù)施工總進度要求，必要時，采用兩班制倒斑作業(yè)，提高日施工工作量，絕對保證工期。 加強設(shè)備維護，在采用兩班制倒班作業(yè)情況下，保證設(shè)備正常的運轉(zhuǎn)性能和產(chǎn)能，為工程按時竣工提供設(shè)備條件。 、 采用新技術(shù)、新工藝，在提高施工質(zhì)量的同時，有效加快工程施工進度。 項目部制定每天的工 程調(diào)度碰頭制度，核查、協(xié)調(diào)工程形象進度，及時改進、處理現(xiàn)場施工存在的工種配合、工序交接問題，理順相互關(guān)系，不返工、不窩工。 施工進度安排：見工程進度計劃橫道圖 施工準備及技術(shù)交底 開工前組織有關(guān)施工技術(shù)人員熟悉圖紙、資料、技術(shù)文件和鍋爐施工有鍋爐大修 32 關(guān)的規(guī)程規(guī)范。 認真進行圖紙會審，并做好安全交底和技術(shù)交底工作。 辦理開工告知申請報告。 會同發(fā)包方對現(xiàn)場的到貨設(shè)備進行清點檢查，對缺件、損壞件或有質(zhì)量問題的應(yīng)做好記錄，并要求發(fā)包方及時作出處理方案。 核 對設(shè)備材料的規(guī)格型號，并應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)保書。 準備好施工過程中所需的各種文件、規(guī)程、規(guī)范，建立好文件包。 第七章 保證工程質(zhì)量的措施 根據(jù)本工程特點，結(jié)合項目部管理人員及施工力量和能力的現(xiàn)狀，組成項目部的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)見下圖。 質(zhì)量保證措施 組織措施 認真編制分項工程施工方案、技術(shù)交底，組織施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)國家標準、操作規(guī)程，熟悉圖紙，使施工人員掌握設(shè)計意圖和圖紙要求。針對鍋爐維修工藝，尤 其是對流管校正、組對、焊接、試壓等工藝要認真學(xué)習(xí)。 認真做好設(shè)備、原材料檢驗及成品、半成品檢查和試驗，并及時填寫各項記錄。 認真做好各種材料的標識，特別是管材、焊接材料等，以便存在問題時可及時追溯，并且要作好各項施工記錄及原始檢查記錄，作到整理及時，記錄清楚。 確保質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，嚴格控制、監(jiān)督施工，堅決貫徹一把手抓施工質(zhì)量，分級管理，誰施工誰負責的質(zhì)量控制原則，把好質(zhì)量關(guān)。 加強技術(shù)管理，做好施工前的技術(shù)準備工作，對施工圖進行認真細 致的審 鍋爐大修 33 查，把疑點、不足解決在施工前，重要分部分項工程必須有詳盡的施工方案，并進行班組交底，對特殊工程先做樣板，經(jīng)鑒定驗收后方可進行施工。 認真推行全面質(zhì)量管理，嚴格實行“三檢制”和“專檢制”。上道工序不合格不進入下道工序施工，認真填報施工檢查記錄，杜絕工序不合格品發(fā)生。 質(zhì) 量 體 系 機 構(gòu) 圖 質(zhì)量檢查人員必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐的各種安裝施工技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量管理制度。 技術(shù)措施 施工中應(yīng)加在檢驗和試驗力度，各種檢驗 和試驗設(shè)備應(yīng)按有關(guān)要求進行核檢合格。試驗設(shè)備、測量設(shè)備的質(zhì)量，保證常用常好，以免對工程實體造成導(dǎo)向和錯誤及缺陷。 加強工程質(zhì)量預(yù)控，工程施工質(zhì)量要一次成功，必須以預(yù)防為主，為此我公司將質(zhì)量管理的重點放在工程質(zhì)量的預(yù)控。 技術(shù)負責人貫穿施工過程對各分項及要素進行監(jiān)控；特殊工種的操作項 目 經(jīng) 理 項目技術(shù)質(zhì)量負責人 各 施 工 班 組 安 全 設(shè) 備 材 料 質(zhì) 檢 技 術(shù) 施 工 預(yù) 算 鍋爐大修 34 人員（電焊工、電工等）必須持證上崗。 樣板引路：在各分項工程中，嚴格做到樣板引路，不合格的產(chǎn)品堅決返工，不符合要求的人、材、物堅決撤換。 隱蔽工程在班組自檢合格基礎(chǔ)上，班組長請 施工員、專職檢查員驗收。自驗合格后提請有關(guān)部門驗收，并做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 準確理解設(shè)計圖含義，正確使用現(xiàn)行國家及行業(yè)標準（規(guī)范）和驗收規(guī)范及產(chǎn)品技術(shù)文件。 質(zhì)量控制點的設(shè)置 事故后的搶工措施 如若發(fā)生意外事故，我方將準備一定數(shù)量的材料、設(shè)備和相應(yīng)的機具以防工期的延誤。 對以拖延的工期，采取以下措施： 增加日作業(yè)時間至 12 小時。 采取二班倒作業(yè)制度。 調(diào)配滿足工期需求的作業(yè)人 員。 產(chǎn)品保護 材料堆放，使用墊木、防雨棚等臨時措施，保證材料到場以后，不因潮濕、雨淋等重新生銹、變形，導(dǎo)致安裝前的矯形負擔。 對職工進行成品保護意識的教育，培育文明施工的現(xiàn)場施工氛圍，做到人人保護自己產(chǎn)品，不損害他人產(chǎn)品。對在施工中粗心大意，甚至不聽勸阻野蠻操作的員工，進行必要的行政、經(jīng)濟處罰，確保設(shè)備及人員安全。 第八章 文明施工措施 按照建監(jiān)（ 1995） 407號文的要示，科學(xué)布置施工平面圖，按照施工總平面圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，各種大宗材料堆放場地、 機具設(shè)施等，并保持施工道路通暢。 鍋爐大修 35 施工現(xiàn)場管理人員在現(xiàn)場配載統(tǒng)一國標安全帽，施工班組人員配戴統(tǒng)一國標安全帽，并配備統(tǒng)一的工作裝。 施工現(xiàn)場嚴格按施工平面布置圖的規(guī)定布置堆放碼垛，易燃、易爆品隔離存放，并設(shè)專人看護。 加強成品和半成品保護工作，材料堆放應(yīng)整齊有序，施工現(xiàn)場要隨時施工隨時清掃，禁止亂堆亂放、亂寫亂畫和隨地大小便等不良行為。 現(xiàn)場交底必須對文明施工做出具體要求，重要部位要有切實可行的具體措施書面交底。 第九章、工程施工主要方案及技術(shù)措施 第一部分：保溫 層、 筑 爐 拆除與恢復(fù)及水壓試驗 工藝 1 施工準備 鍋爐徹筑因設(shè)計的不同所用的耐火材料有所不同，一些耐火制品的外觀和尺寸偏差不能滿足徹筑質(zhì)量要求，特別是對拉鉤位置、管線位置及膨脹縫處需要預(yù)砌筑以及對耐火制品進行挑選、加工或改形。按耐火材料及隔熱材料的施工安裝與制品性質(zhì)，均需防雨、防潮，砌筑工程是在鍋爐安裝工程全部完工后才開始施工，工期很緊，所以，施工準備工作尤為重要。根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)，所用材料和整個鍋爐施工組織總設(shè)計及相關(guān)資料，結(jié)合砌筑工程的特點、工程量大小、施工工期、編制好砌筑工程的施工組織設(shè)計、施工作業(yè)設(shè)計或施工措施 方案。 預(yù)砌筑（預(yù)組裝）、磚的檢查與加工 預(yù)砌筑（預(yù)組裝） 對于鍋爐砌筑的一些爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜和質(zhì)量要求嚴格的部位，使用異型磚砌體部位，應(yīng)選一部分進行預(yù)砌筑，其預(yù)砌的目的： 檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，提供耐火磚的檢查和加工的依據(jù)及各種不同偏差的耐火磚互相搭配使用的情況。 檢查設(shè)計圖紙與耐火磚使用是否有錯誤。 使施工操作人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點和質(zhì)量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況等。 鍋爐大修 36 檢查耐火泥漿的砌筑性能和質(zhì)量情 況 對新材料、新技術(shù)和新的操作方法作以試驗 預(yù)砌筑一般在室內(nèi)堅固平整的場地上進行。預(yù)砌筑所使用的耐火材料和操作方法都應(yīng)與正式施工條件相同，以便如實反映出存在的問題。對預(yù)砌筑的結(jié)果應(yīng)作記錄，對于存在的問題要作出解決辦法。 耐火磚的檢查方法 耐火磚的尺寸、外觀及斷面的檢查，施工現(xiàn)場一般進行以下幾個方面的檢查： 1)對于尺寸的檢查：有量尺法、過門法和比較法。 2)扭曲的檢查：將磚的檢查平面放在平整的金屬板上，保持自然平穩(wěn)，將塞尺插入平面與磚面間的最大縫隙內(nèi)，塞尺插入深度不超過 l0mm 者則認為符合砌磚要求。 工序交接證明書內(nèi)容 . 鍋爐砌筑工程應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)、爐體骨架結(jié)構(gòu)，鍋爐安裝和有關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后才可進行施工， . 工序交接證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1)鍋爐中心線的控制標高基準線交底記錄。 2)隱蔽分項工程的驗收記錄。 3)鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后的交接記錄。 4)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、鋼骨架檢查驗收記錄。 5)爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查記錄。 6)鍋爐安裝完工后，對于需要檢查的各種記錄交接后方可進行砌筑施工。 2 鍋爐砌筑的砌磚規(guī)則和方法 砌磚的一般規(guī)定 砌磚前，應(yīng)根據(jù)爐子中心和標高檢查砌體的各部位尺寸和相關(guān)標高。 砌體應(yīng)錯縫砌筑，砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿，表面應(yīng)勾縫。 不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時，應(yīng)用木槌或橡膠錘找正。泥漿干固后，鍋爐大修 37 不得敲打砌體。 磚的加工面不宜朝向爐膛、爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。 砌磚中斷或返工拆磚時，應(yīng)作成階梯形的斜茬。 ，不得使用加工成寬度小于 1/2的磚或厚度小于 2／ 3的磚。 耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投入 生產(chǎn)的過程中，應(yīng)預(yù)防受潮。 砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工過程中及時檢查，并作好記錄。 爐墻的砌筑 砌筑前的基礎(chǔ)劃線，應(yīng)以本體安裝的各基準點為準，分別畫出耐火磚、機紅磚、保溫磚和膨脹縫等的墻體線。水平標高則以鋼架立柱上的 1m 水平點為準，以作為進行基礎(chǔ)找平和安裝爐墻內(nèi)的各種預(yù)埋件及留設(shè)預(yù)留孔的依據(jù)。 爐墻砌筑的幾項要求 爐墻厚度要嚴格按圖施工，不得任意修改。 爐墻砌磚應(yīng)采用掛線法，并經(jīng)常用托線板、線錘檢查墻的垂直度，保證墻面的平直和整法。 砌體泥漿的飽滿度必須大于：耐火粘土磚 90%。 紅磚 80%。除密集的水冷壁管區(qū)域外，爐墻內(nèi)火焰面的耐火墻面均應(yīng)用泥漿鉤縫，以加強砌體的嚴密性。 砌筑耐火磚墻工作面時，要盡可能地選擇棱角齊全，表面光潔的磚，以保證砌體表面的整潔與嚴密。折斷的磚面或經(jīng)過加工，砍削的磚面不能用于火焰面，階梯形爐門墻角磚除外。 鍋爐耐火磚墻每砌 6— 8 層磚后應(yīng)向紅磚或保溫磚伸出半磚進行內(nèi)外墻壁的拉固。拉固磚的同號內(nèi)應(yīng)間斷砌筑，上下層拉固磚的間斷位置應(yīng)交錯。 膨脹縫的 留設(shè) 留設(shè)膨脹縫的基本規(guī)則如下： 爐子加熱時，爐墻受溫度的升溫而膨脹。形體不長的爐子，通常是依鍋爐大修 38 靠磚縫泥漿和空隙的壓縮來補償這部分膨脹。 砌筑高溫加熱爐或形體大的爐子時，依靠灰縫的收縮來補償爐墻的膨脹是不夠的，因而必須采取特殊的預(yù)防措施，防止爐墻因膨脹而損壞。為此，在砌筑時，留設(shè)特殊的縫隙（即膨脹縫），其作用是留出爐墻受熱后膨脹的余量。 留設(shè)的膨脹縫位置，應(yīng)避開受力部位，爐體骨架和砌體中的孔洞，以免影響強度。膨脹縫以均勻分開留設(shè)為宜，其間距一般不超過 2mm。 砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層宜互相錯開： 砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造及分布位置，均應(yīng)由設(shè)計規(guī)定起行。 當設(shè)計對膨脹縫的數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)為依據(jù)。 1)粘土磚砌體為 5～ 6mm。 2)高鋁磚砌體為 7～ 8mm。 3)剛玉磚砌體為 910mm； 4)輕質(zhì)粘土磚砌體為 5～ 6mm。 5)硅磚砌體為 12～ 13 mm。 6)鎂磚砌體為 10～ 14mm； 砌體內(nèi)膨脹縫的留設(shè)方法如下： 爐子各部位膨脹縫的砌筑，不允許降低砌體的強度 ，而且要保證氣體不滲漏。為了避免空氣進入爐內(nèi)或爐內(nèi)氣體外逸，膨脹縫必須以石棉繩緊密地填塞。為便于填塞，在砌筑膨脹縫時要預(yù)先將所填石棉繩懸掛在縫的上方，以便砌磚時將石棉繩壓緊。靠向爐膛表面的一根石棉繩必須放在稀薄的耐火泥漿內(nèi)侵過。 膨脹縫內(nèi)應(yīng)保持絕對整潔，不應(yīng)有雜物或建筑垃圾，在砌筑膨脹縫時要十分注意保持縫內(nèi)的清潔。 膨脹縫的寬度通常為 20mm，采用直徑 25mm 石棉繩填充。 ，爐子四周耐火磚墻膨脹縫的留設(shè)方法如圖 141；對爐內(nèi)的隔墻或折焰墻等需要伸 入墻內(nèi)的部位，應(yīng)伸入 90～ 95mm 為宜。其中