【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）。柱筋采用電渣壓力焊接頭。鋼筋搭接綁扎接頭位置：樓層梁底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)。鋼筋焊接人員持證上崗，鋼筋焊接前先進(jìn)行試焊，留置首件焊接接頭試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式焊接。鋼筋電渣壓力焊連接屬于特殊過(guò)程，詳見(jiàn)本工程《鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。，同一截面內(nèi)鋼筋接頭截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50％（已按照規(guī)范中的要求進(jìn)行了補(bǔ)充）。鋼筋制作尺寸要準(zhǔn)確，成型后分類碼放整齊，綁扎時(shí)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙，梁柱接頭部位箍筋不得漏綁。、梁、板、墻鋼筋位置要保證準(zhǔn)確，用經(jīng)緯儀把軸線引測(cè)到固定架子或模板上，來(lái)控制柱、梁、板、墻的軸線位置及截面尺寸。，及時(shí)用墊塊和鋼筋馬凳支架，鋼筋保護(hù)層采用專制墊塊按1m左右的距離梅花型擺放，并作為一道工序進(jìn)行檢查。：（1）墻、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子，放在墻體的水平筋或梁、柱的箍筋上。樓板、梁底面使用PVC墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇相應(yīng)的凹槽型墊塊，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位，見(jiàn)下圖：墻柱梁塑料卡子示意圖樓板鋼筋PVC墊塊示意圖（2）柱子鋼筋定位措施在澆筑混凝土前將柱子定距框套在柱筋頂端（距柱模板上口約15cm處，可周轉(zhuǎn)使用），用綁扣將柱筋固定在定距框上，并在定距框的上口綁扎12個(gè)柱限位箍筋以確保柱鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層的厚度。柱定距框采用Φ20的鋼筋加工，設(shè)置位置見(jiàn)下圖：限位箍筋上口設(shè)柱定距框（3)為確保墻體鋼筋在支設(shè)模板時(shí)不偏移、不移位，同時(shí)也控制墻模，在墻高的中部沿墻長(zhǎng)方向設(shè)置一排雙F卡（該位置處雙F卡取代鋼筋保護(hù)層墊塊及墻拉鉤），間距600mm，雙F卡位置見(jiàn)下圖：雙F卡、綁扎具體要求（1）工藝流程：熟悉圖紙、抽筋→核對(duì)小樣→加工制作→對(duì)料→定位彈線→鋪插鋼筋→綁扎→加墊塊撐扶→自檢→隱蔽工程驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定。（2）鋼筋加工后，要及時(shí)對(duì)料，分類分型號(hào)碼放。（3）不能隨意代換鋼筋，如需代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。（4）鋼筋綁扎前要在模板上畫(huà)線，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。（5）柱筋綁扎位置可在四角主筋畫(huà)點(diǎn)，箍筋接頭要交錯(cuò)位置，相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，加密箍筋數(shù)量位置準(zhǔn)確。（6）梁鋼筋綁扎：箍筋位置應(yīng)在架立筋上畫(huà)點(diǎn)，箍筋接頭要交錯(cuò)位置，當(dāng)梁為雙排受力筋時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋，當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)，梁頂面主梁鋼筋應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。（7）板筋綁扎：在模板畫(huà)出鋼筋位置線，鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，短向受力筋在下，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置馬凳，梅花布置間距不大于1000mm。板筋均全扣綁扎。（8）樓梯鋼筋綁扎：本工程樓梯為板式長(zhǎng)方向受力，即短方向筋為負(fù)筋。施工中應(yīng)注意鋼筋位置及錨固長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。1）工藝流程：畫(huà)位置線 → 綁下部鋼筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 2）施工要點(diǎn)：在樓梯底板上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。 3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。模板的要求、施工、驗(yàn)收、拆除及模板設(shè)計(jì)均執(zhí)行《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB502142001）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）、《中華人民共和國(guó)混凝土模板用膠合板》（ LY/T15742000 。 JG/T30261995）。支設(shè)前進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，同時(shí)制定模板支設(shè)方案，確定模板組拼方法。，用聯(lián)接角模、U型卡將各項(xiàng)模板連在一起，用鋼管做墻箍，間距不大于50cm，墻箍鋼管與滿堂紅架體連在一起。墻模在安裝過(guò)程中應(yīng)將符合模數(shù)的設(shè)在頂部，不符合模數(shù)的安排在底部，以利于梁柱結(jié)合處的尺寸。，超過(guò)50cm高梁內(nèi)設(shè)拉片連接，拉片間距為60cm，先支設(shè)梁柱接頭部位模板，不符合模數(shù)部位設(shè)在梁中間，木模拼接。，寬度及平臺(tái)標(biāo)高，支模前應(yīng)考慮踏步面層厚度，調(diào)整第一步和最后一步標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到樓梯四角，踏步用齒形木模支撐。，Ф48，立桿底部鋪設(shè)50mm厚通長(zhǎng)木板，立桿縱橫間距≤1200mm，大橫桿間距≤1500mm，掃地桿距地面300mm，梁底部小橫桿間距≤600mm，兩側(cè)鋼管支撐間距≤600mm?，F(xiàn)澆板用鋼管做擱柵支撐竹膠板，間距≤750mm。當(dāng)梁板跨度≥4m時(shí)，模板起拱，高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000。，支模前必須清理模板表面，涂刷水性隔離劑，但要防止污染鋼筋，施工時(shí)模板表面不得涂刷廢機(jī)油，變形模板不得使用。，并向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人提交拆摸申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆摸。保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的完整性，不得損壞其棱角，模板拆除下來(lái)后要及時(shí)清理并保養(yǎng)，堆放整齊以備使用。，由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室出具混凝土配合比報(bào)告、水泥、砂子、石子、摻合料、外加劑等原材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，其質(zhì)量、性能必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。，作為評(píng)定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。試塊制作數(shù)量，每100m3相同配比的混凝土不少于一組，每工作臺(tái)班不少于一組。陽(yáng)臺(tái)、樓梯分部位留置。成型后送試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。同時(shí)多留置兩組，做同條件養(yǎng)護(hù)，以備拆模使用及用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)600℃d的強(qiáng)度。C. 主體墻板梁混凝土按順序依次澆筑剪力墻、梁板、樓梯混凝土?；炷翝仓B(yǎng)護(hù)、質(zhì)量檢查均執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002。，先鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，再注入混凝土，澆筑時(shí)分層振搗，每層高度不超過(guò)50cm厚。梁板混凝土澆筑時(shí)用鋼筋與木架板搭設(shè)跑道，防止踩踏鋼筋。用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，木搓子表面搓平。樓梯混凝土一次澆筑完畢，施工縫留在樓梯中間1/3部位?；炷翝仓戤吅髴?yīng)在12小時(shí)以內(nèi)及時(shí)覆蓋塑料薄膜防止水份蒸發(fā)，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。E. 施工縫的留置位置及要求剪力墻水平施工縫留在每層樓板的上平面和梁的下平面處，垂直施工縫留在門洞口連梁跨中１／３范圍內(nèi)或縱橫墻的交界處；樓板施工縫雙向受力板留置在跨中１／３范圍內(nèi)（主梁還是次梁跨中？已明確是次梁跨中的1/3），單向受力板必須在與受力筋平行的方向留置；樓梯施工縫留置在梯段跨中１／３范圍內(nèi)。施工縫用木板或鐵絲網(wǎng)擋牢，才允許澆筑混凝土，澆筑前施工縫處混凝土應(yīng)鑿毛剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層素水泥漿，然后澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作，使新舊混凝土緊密結(jié)合。㈠工程測(cè)量 根據(jù)甲方定位放線通知單，將工程軸線控制樁及高程控制點(diǎn)引測(cè)到不易受擾動(dòng)的地方，并做好各控制樁的保護(hù)工作。177。 以上在建筑物內(nèi)采用四角留孔法向上投測(cè)軸線，每隔8層設(shè)一轉(zhuǎn)點(diǎn),并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點(diǎn)，軸線實(shí)行雙控制如下圖。軸線控制⑴根據(jù)設(shè)計(jì)平面圖中方格網(wǎng)及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)樁用直角坐標(biāo)法實(shí)測(cè)工程坐標(biāo)方格網(wǎng)，再根據(jù)建筑物定位坐標(biāo)法實(shí)測(cè)軸線定位樁，校核無(wú)誤后將定位樁引出槽線3米外或施工圍墻上并加以保護(hù)防止挖槽時(shí)擾動(dòng)，并定期校核。⑵首層主控軸線經(jīng)閉合檢驗(yàn)后再放出其余軸線。軸線傳遞采用內(nèi)控法，逐層向上投設(shè)。在首層軸線控制點(diǎn)設(shè)置激光經(jīng)緯儀向上投測(cè)至各施工層，經(jīng)閉合后引測(cè)其它軸線。樓板層層預(yù)留洞口，洞直徑為200㎜。軸線允許偏差177。㎜，量距誤差不小于1/3000。標(biāo)高控制以甲方給定的水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)基槽底標(biāo)高?；A(chǔ)施工完成后在首層引測(cè)出177。，不少于3點(diǎn)，并經(jīng)閉合平差后作為標(biāo)高控制點(diǎn)。使用鋼尺垂直量測(cè)到施工層，并用水準(zhǔn)儀抄平。㈡土方工程土方采用機(jī)械開(kāi)挖，為避免擾動(dòng)原土，開(kāi)挖時(shí)留200～300㎜基底土，人工清槽。槽開(kāi)挖后及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)槽。㈢基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層為100㎜厚C15混凝土。施工時(shí)四周用砌筑100mm高的磚模。用平板振搗器振搗，用2米刮杠并拉線找平，最后用木抹子搓平。㈣基礎(chǔ)工程鋼筋工程本工程16以上鋼筋連接采用鋼筋直螺紋套筒連接。鋼筋直螺紋連接工程工藝表 操作工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1. 在專業(yè)工廠進(jìn)行套筒加工，進(jìn)場(chǎng)前按要求進(jìn)行驗(yàn)收。2. 鋼筋下料：用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸下料，要求鋼筋端面平直，不得翹曲。3. 端頭：鋼筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。4. 鋼筋套絲：將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑5. 絲頭檢驗(yàn)：用專用量具對(duì)螺紋外觀尺寸和牙型進(jìn)行檢驗(yàn)。6. 鋼筋的連接：連接前，去掉絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭密封蓋，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型接頭，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用扳手?jǐn)Q緊至外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣，隨手劃上油漆標(biāo)記；對(duì)于加長(zhǎng)絲頭型的連接，先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰緊在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，用扳手?jǐn)Q緊，將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定。7. 接頭檢驗(yàn)：接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。1. 鋼筋品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 連接套筒的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。3. 鋼筋下料端面應(yīng)平直，不得翹曲。4. 鋼筋端頭應(yīng)符合要求。5. 鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6. 直螺紋接頭的外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。1. 絲鋼筋的規(guī)格及外觀質(zhì)量必須檢查合格。2. 鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。3. 鐓粗頭不合格應(yīng)切去重鐓，不應(yīng)在原鐓粗端進(jìn)行二次鐓粗。4. 對(duì)不合格的接頭，可用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于1mm。5. 專業(yè)施工隊(duì)伍應(yīng)有資質(zhì)證明。6. 注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞和污染絲扣。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。在確保質(zhì)量的前提下，合理配料、用料，力爭(zhēng)節(jié)約鋼材。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分批送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分別堆放整齊，避免銹蝕油污。施工工藝：⑴鋼筋的搭接和錨固長(zhǎng)度、接頭的位置按圖紙有關(guān)說(shuō)明和施工規(guī)范施工。⑵柱豎筋出樓板面位置的控制：在澆筑混凝土前，柱設(shè)兩道箍筋，與主筋點(diǎn)焊固定，確保振搗混凝土?xí)r豎筋不發(fā)生位移?；炷翝仓炅⒓葱拚摻畹奈恢?。⑶板筋綁扎前要將模板上的雜物清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔及時(shí)配合安裝。⑷質(zhì)量檢驗(yàn)：① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。② 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)油物、銹蝕等。③ 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。④ 箍筋的間距、數(shù)量、彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤ 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。施工過(guò)程鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)下料，現(xiàn)場(chǎng)就位成型。基礎(chǔ)底板下皮鋼筋保護(hù)層采取墊塊控制，墊塊標(biāo)號(hào)與砼同標(biāo)號(hào)。筏板鋼筋的綁扎綁扎基礎(chǔ)梁筋前，在墊層上畫(huà)出縱橫鋼筋的分檔線，以分檔線為依據(jù)，按施工規(guī)范進(jìn)行直螺紋連接，并墊好墊塊。然后搭設(shè)綁扎梁筋的支撐架，再穿梁筋、綁扎。施工工藝流程為：劃鋼筋分檔線→搭梁筋支撐架→布梁箍筋→穿梁主筋、腰筋→穿筏板底筋→綁扎梁筋→綁扎筏板底筋→安放支撐架→綁扎筏板面筋→柱墻插筋。成品保護(hù)⑴上皮鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走。⑵澆筑混凝土前要搭設(shè)馬道，澆筑時(shí)安排鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。⑶綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。基礎(chǔ)模板筏板基礎(chǔ)周邊模板采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、胎模砌筑240厚，高同筏板高度1100mm；或是支設(shè)鋼模板。3）地下室剪力墻模板地下室剪力墻模板采用鋼模板、竹膠板支設(shè)，普通鋼管及對(duì)拉螺桿加固。對(duì)拉螺桿下三排雙向間距410，以上雙向間距90。木枋縱向間距300。地下室外墻外側(cè)搭設(shè)雙排架，與加固桿件連接。4）砼工程：：本工程基礎(chǔ)筏板厚1200mm，故按大體積混凝土施工，大體積混凝土施工屬于特殊過(guò)程，詳細(xì)見(jiàn)大體積混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。筏板砼施工要連續(xù)完成，禁止設(shè)置施工縫。采用1臺(tái)混凝土泵進(jìn)行澆筑，砼泵管直接布置在作業(yè)面上，泵管端部設(shè)置軟管。泵管采取一次接長(zhǎng)到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式澆筑砼。泵管用架桿支設(shè)，同底板鋼筋脫開(kāi)，防止泵管振動(dòng)影響底板鋼筋。在澆筑過(guò)程中，要作成弧形面逐漸推進(jìn)，以便相互支援，防止出現(xiàn)冷縫。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)另外增設(shè)1臺(tái)泵車備用，以便澆筑過(guò)程中及時(shí)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。底板混凝土在澆筑施工過(guò)程中設(shè)置3個(gè)施工班組，統(tǒng)一由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)指揮協(xié)調(diào)。分別為：（10人），從事泵車的操作、泵管的鋪設(shè)、拆除和搬運(yùn)清洗、現(xiàn)場(chǎng)車輛的指揮等；（15人），從事混凝土在作業(yè)面的搬運(yùn)攤平、混凝土振搗等；（10人），從事混凝土表面的抹面以及養(yǎng)護(hù)等作業(yè)。底板混凝土澆筑量大，鋪開(kāi)面大，澆筑的主要控制因素為：沒(méi)有冷縫；使混凝土的水化熱不要同時(shí)出現(xiàn)。為此，澆筑過(guò)程中要：在豎向分層分段進(jìn)行澆筑，分層的厚度不應(yīng)超過(guò)300㎜，即分4層澆筑，錯(cuò)開(kāi)水化熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間；每層混凝土澆筑的間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工縫。要保證這兩個(gè)條件同時(shí)實(shí)現(xiàn)，作業(yè)面的澆筑“火候”要掌握準(zhǔn)確。現(xiàn)暫設(shè)定：混凝土的緩凝時(shí)間控制在8小時(shí)；每層混凝土澆筑按1:5～6的坡度斜向推進(jìn),～。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故砼振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。底板混凝土澆筑采用插入式振搗器，泵管出料口設(shè)置34個(gè)振搗頭，按照總體的順序推進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)的工長(zhǎng)要在作業(yè)面指揮澆筑位置避免出現(xiàn)施工縫。底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠將表面刮平，并在混凝土終凝前，用木抹子將表面搓平拍實(shí)。在墻柱插筋和底板外墻模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為底板混凝土上表面標(biāo)高控制,混凝土