【正文】 過初凝時間，避免出現(xiàn)施工縫。分別為：（10人），從事泵車的操作、泵管的鋪設(shè)、拆除和搬運(yùn)清洗、現(xiàn)場車輛的指揮等；（15人），從事混凝土在作業(yè)面的搬運(yùn)攤平、混凝土振搗等；（10人），從事混凝土表面的抹面以及養(yǎng)護(hù)等作業(yè)。同時現(xiàn)場另外增設(shè)1臺泵車備用，以便澆筑過程中及時調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。泵管用架桿支設(shè)，同底板鋼筋脫開，防止泵管振動影響底板鋼筋。采用1臺混凝土泵進(jìn)行澆筑，砼泵管直接布置在作業(yè)面上，泵管端部設(shè)置軟管。4）砼工程：：本工程基礎(chǔ)筏板厚1200mm，故按大體積混凝土施工，大體積混凝土施工屬于特殊過程，詳細(xì)見大體積混凝土作業(yè)指導(dǎo)書。木枋縱向間距300。3）地下室剪力墻模板地下室剪力墻模板采用鋼模板、竹膠板支設(shè)，普通鋼管及對拉螺桿加固。⑶綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。成品保護(hù)⑴上皮鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走。然后搭設(shè)綁扎梁筋的支撐架，再穿梁筋、綁扎。基礎(chǔ)底板下皮鋼筋保護(hù)層采取墊塊控制，墊塊標(biāo)號與砼同標(biāo)號。⑤ 允許偏差項(xiàng)目見質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。③ 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑷質(zhì)量檢驗(yàn)：① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷翝仓炅⒓葱拚摻畹奈恢?。施工工藝：⑴鋼筋的搭接和錨固長度、接頭的位置按圖紙有關(guān)說明和施工規(guī)范施工。所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明文件，進(jìn)場后按規(guī)格分批送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。5. 專業(yè)施工隊(duì)伍應(yīng)有資質(zhì)證明。3. 鐓粗頭不合格應(yīng)切去重鐓，不應(yīng)在原鐓粗端進(jìn)行二次鐓粗。2. 鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。6. 直螺紋接頭的外露絲扣不得超過一個完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。4. 鋼筋端頭應(yīng)符合要求。2. 連接套筒的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。7. 接頭檢驗(yàn)：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣。4. 鋼筋套絲：將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑5. 絲頭檢驗(yàn)：用專用量具對螺紋外觀尺寸和牙型進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 鋼筋下料：用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸下料，要求鋼筋端面平直，不得翹曲。㈣基礎(chǔ)工程鋼筋工程本工程16以上鋼筋連接采用鋼筋直螺紋套筒連接。施工時四周用砌筑100mm高的磚模。槽開挖后及時通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)槽。使用鋼尺垂直量測到施工層，并用水準(zhǔn)儀抄平?；A(chǔ)施工完成后在首層引測出177。㎜，量距誤差不小于1/3000。樓板層層預(yù)留洞口，洞直徑為200㎜。軸線傳遞采用內(nèi)控法，逐層向上投設(shè)。軸線控制⑴根據(jù)設(shè)計(jì)平面圖中方格網(wǎng)及現(xiàn)場標(biāo)樁用直角坐標(biāo)法實(shí)測工程坐標(biāo)方格網(wǎng)，再根據(jù)建筑物定位坐標(biāo)法實(shí)測軸線定位樁，校核無誤后將定位樁引出槽線3米外或施工圍墻上并加以保護(hù)防止挖槽時擾動，并定期校核。177。施工縫用木板或鐵絲網(wǎng)擋牢，才允許澆筑混凝土，澆筑前施工縫處混凝土應(yīng)鑿毛剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層素水泥漿，然后澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作，使新舊混凝土緊密結(jié)合。混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12小時以內(nèi)及時覆蓋塑料薄膜防止水份蒸發(fā)，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。用平板振動器振搗密實(shí)，木搓子表面搓平。，先鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，再注入混凝土，澆筑時分層振搗，每層高度不超過50cm厚。C. 主體墻板梁混凝土按順序依次澆筑剪力墻、梁板、樓梯混凝土。同時多留置兩組，做同條件養(yǎng)護(hù)，以備拆模使用及用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測600℃陽臺、樓梯分部位留置。，作為評定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的完整性，不得損壞其棱角，模板拆除下來后要及時清理并保養(yǎng)，堆放整齊以備使用。，支模前必須清理模板表面，涂刷水性隔離劑，但要防止污染鋼筋，施工時模板表面不得涂刷廢機(jī)油，變形模板不得使用?，F(xiàn)澆板用鋼管做擱柵支撐竹膠板，間距≤750mm。，寬度及平臺標(biāo)高，支模前應(yīng)考慮踏步面層厚度，調(diào)整第一步和最后一步標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到樓梯四角，踏步用齒形木模支撐。墻模在安裝過程中應(yīng)將符合模數(shù)的設(shè)在頂部，不符合模數(shù)的安排在底部，以利于梁柱結(jié)合處的尺寸。支設(shè)前進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，同時制定模板支設(shè)方案，確定模板組拼方法。模板的要求、施工、驗(yàn)收、拆除及模板設(shè)計(jì)均執(zhí)行《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB502142001）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）、《中華人民共和國混凝土模板用膠合板》（ LY/T15742000 。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。 3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。施工中應(yīng)注意鋼筋位置及錨固長度的準(zhǔn)確。板筋均全扣綁扎。（6）梁鋼筋綁扎：箍筋位置應(yīng)在架立筋上畫點(diǎn)，箍筋接頭要交錯位置，當(dāng)梁為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋，當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時，梁頂面主梁鋼筋應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。（4）鋼筋綁扎前要在模板上畫線，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。（2）鋼筋加工后，要及時對料，分類分型號碼放。樓板、梁底面使用PVC墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇相應(yīng)的凹槽型墊塊，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位，見下圖：墻柱梁塑料卡子示意圖樓板鋼筋PVC墊塊示意圖（2）柱子鋼筋定位措施在澆筑混凝土前將柱子定距框套在柱筋頂端（距柱模板上口約15cm處，可周轉(zhuǎn)使用），用綁扣將柱筋固定在定距框上，并在定距框的上口綁扎12個柱限位箍筋以確保柱鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層的厚度。，及時用墊塊和鋼筋馬凳支架，鋼筋保護(hù)層采用專制墊塊按1m左右的距離梅花型擺放，并作為一道工序進(jìn)行檢查。鋼筋制作尺寸要準(zhǔn)確，成型后分類碼放整齊，綁扎時嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙，梁柱接頭部位箍筋不得漏綁。鋼筋電渣壓力焊連接屬于特殊過程，詳見本工程《鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書》。鋼筋搭接綁扎接頭位置：樓層梁底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)。、電渣壓力焊連接方式，其中電渣壓力焊執(zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182003）。抄平放線——剪力墻綁鋼筋——剪力墻支?！袅炷痢喊濉翘菽０濉喊?、樓梯鋼筋——梁板、樓梯混凝土，以及試驗(yàn)室的復(fù)試報(bào)告，合格后方準(zhǔn)使用。每次沉降觀測后及時計(jì)算沉降點(diǎn)的高程、本次沉降量、累計(jì)沉降量和平均沉降量，觀測資料整理完畢后交由甲方歸檔保存。以后主體每施工完一層觀測一次，竣工后，第一年觀測四次，以后每年二次，直至下沉趨于穩(wěn)定為止。沿建筑物四周設(shè)沉降觀測點(diǎn)，并在地面設(shè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)和沉降觀測點(diǎn)帽頭設(shè)保護(hù)標(biāo)志防止被破壞。20mm。高程引測到施工樓層后，用水準(zhǔn)儀校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，同時施放該層的50cm線，標(biāo)高引測時應(yīng)注意層高和全高的控制，層高允許誤差177。177。主體施工采用內(nèi)控法激光垂準(zhǔn)投測，內(nèi)控點(diǎn)設(shè)置在底板及地下室頂板上，樓板上埋設(shè)150mm150mm鋼板將軸線控制點(diǎn)投測于鋼板上，同時精確地測出若干個標(biāo)志點(diǎn)，作為向上引測的依據(jù)，以后各層樓板在相應(yīng)位置處均預(yù)留150mm150mm孔洞向上引測軸線，每層放線均由首層上引，不得借助相鄰樓層軸線，避免系統(tǒng)誤差累計(jì)，樓層其他軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺測出。在施工過程中，后澆帶附近易形成懸臂構(gòu)件的砼構(gòu)件不得拆除支撐體系和模板，必須待后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，由上往下進(jìn)行拆除，在后澆帶澆筑砼后，要在一定時間內(nèi)進(jìn)行監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)同整個沉降觀測記錄在案。填充后澆帶砼采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級的C35微膨脹混凝土，澆筑前先在表面刷一遍摻粘結(jié)劑的水泥砂漿。澆筑：后澆帶保留至兩側(cè)砼施工完畢兩個月后，經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)后方可澆筑。為防止施工廢水及雜物進(jìn)入后澆帶內(nèi)影響施工質(zhì)量，給后期施工帶來困難，采用在后澆帶兩側(cè)用混合砂漿砌筑兩皮紅磚，磚上覆蓋竹膠合板，滿鋪油氈，然后用水泥砂漿抹面，施工中注意保護(hù)砂漿面層?；A(chǔ)混凝土澆筑施工時，由于后澆帶部分支拆模困難，采用雙層55mm鐵絲網(wǎng)代替模板，澆筑砼時振搗棒離開鐵絲網(wǎng)500mm，以防泌漿、跑漿，并用鋼筋作為立撐，承受砼的側(cè)壓力，雙層鐵絲網(wǎng)作為模板，使砼澆筑成型。3）測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫做詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18℃時應(yīng)預(yù)警，22℃時應(yīng)報(bào)警。測溫：1）測溫延續(xù)時間自混凝土澆注始至撤保溫后為止，應(yīng)不少于20天。測溫點(diǎn)布置：每個測溫點(diǎn)位設(shè)置不少于三個測孔管，間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm、板中間距400—500mm及距混凝土表面100mm處。面層混凝土振搗產(chǎn)生的泌水預(yù)先在底板四周外模上和坑井處的模板上留設(shè)泄水孔，以便及時排出。底板混凝土厚度較厚，作業(yè)振搗過程中的泌水要及時排出。在墻柱插筋和底板外墻模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為底板混凝土上表面標(biāo)高控制,混凝土的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。現(xiàn)場的工長要在作業(yè)面指揮澆筑位置避免出現(xiàn)施工縫。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上?，F(xiàn)暫設(shè)定：混凝土的緩凝時間控制在8小時；每層混凝土澆筑按1:5～6的坡度斜向推進(jìn),～。為此，澆筑過程中要：在豎向分層分段進(jìn)行澆筑，分層的厚度不應(yīng)超過300㎜，即分4層澆筑，錯開水化熱高峰的出現(xiàn)時間；每層混凝土澆筑的間隔時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)施工縫。每次沉降觀測后及時計(jì)算沉降點(diǎn)的高程、本次沉降量、累計(jì)沉降量和平均沉降量，觀測資料整理完畢后交由甲方歸檔底板混凝土的施工質(zhì)量對工程總體施工質(zhì)量影響甚大，經(jīng)理部要在底板的澆筑過程中，充分作好工作安排，包括對攪拌站的總體準(zhǔn)備工作的控制、現(xiàn)場管理人員和操作人員的組織安排，各種機(jī)械設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量安排，運(yùn)輸環(huán)境的社會協(xié)調(diào)，周圍居民的干擾協(xié)調(diào)等項(xiàng)工作均要提前作好，確保澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。以后主體每施工完一層觀測一次，竣工后，第一年觀測四次，以后每年二次，直至下沉趨于穩(wěn)定為止。沿建筑物四周設(shè)沉降觀測點(diǎn)，并在地面設(shè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)和沉降觀測點(diǎn)帽頭設(shè)保護(hù)標(biāo)志防止被破壞。20mm。高程引測到施工樓層后，用水準(zhǔn)儀校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，同時施放該層的50cm線，標(biāo)高引測時應(yīng)注意層高和全高的控制，層高允許誤差177。177。主體施工采用內(nèi)控法激光垂準(zhǔn)投測，內(nèi)控點(diǎn)設(shè)置在底板及地下室頂板上，樓板上埋設(shè)150mm150mm鋼板將軸線控制點(diǎn)投測于鋼板上，同時精確地測出若干個標(biāo)志點(diǎn)，作為向上引測的依據(jù)，以后各層樓板在相應(yīng)位置處均預(yù)留150mm150mm孔洞向上引測軸線，每層放線均由首層上引，不得借助相鄰樓層軸線，避免系統(tǒng)誤差累計(jì)，樓層其他軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺測出。在施工過程中，后澆帶附近易形成懸臂構(gòu)件的砼構(gòu)件不得拆除支撐體系和模板，必須待后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，由上往下進(jìn)行拆除，在后澆帶澆筑砼后，要在一定時間內(nèi)進(jìn)行監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)同整個沉降觀測記錄在案。填充后澆帶砼采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級的C35S6微膨脹混凝土，澆筑前先在表面刷一遍摻粘結(jié)劑的水泥砂漿。澆筑：后澆帶保留至兩側(cè)砼施工完畢兩個月后，經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)后方可澆筑。為防止施工廢水及雜物進(jìn)入后澆帶內(nèi)影響施工質(zhì)量，給后期施工帶來困難，采用在后澆帶兩側(cè)用混合砂漿砌筑兩皮紅磚，磚上覆蓋竹膠合板，滿鋪油氈，然后用水泥砂漿抹面，施工中注意保護(hù)砂漿面層。１９－，澆筑砼時振搗棒離開鐵絲網(wǎng)500mm，以防泌漿、跑漿，并用鋼筋作為立撐，承受砼的側(cè)壓力，雙層鐵絲網(wǎng)作為模板，使砼澆筑成型。3）測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫做詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18℃時應(yīng)預(yù)警，22℃時應(yīng)報(bào)警。測溫：1）測溫延續(xù)時間自混凝土澆注始至撤保溫后為止，應(yīng)不少于20天。測溫點(diǎn)布置：每個測溫點(diǎn)位設(shè)置不少于三個測孔管，間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm、板中間距400—500mm及距混凝土表面100mm處。面層混凝土振搗產(chǎn)生的泌水預(yù)先在底板四周外模上和坑井處的模板上留設(shè)泄水孔，以便及時排出。底板混凝土厚度較厚，作業(yè)振搗過程中的泌水要及時排出。在墻柱插筋和底板外墻模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為底板混凝土上表面標(biāo)高控制,混凝土的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)?，F(xiàn)場的工長要在作業(yè)面指揮澆筑位置避免出現(xiàn)施工縫。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。現(xiàn)暫設(shè)定：混凝土的緩凝時間控制在8小時；每層混凝土澆筑按1:5～6的坡度斜向推進(jìn),～。為此，澆筑過程中要：在豎向分層分段進(jìn)行澆筑，分層的厚度不應(yīng)超過300㎜，即分4層澆筑，錯開水化熱高峰的出現(xiàn)時間；每層混凝土澆筑的間隔時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)施工縫。分別為：（10人），從事泵車的操作、泵管的鋪設(shè)、拆除和搬運(yùn)清洗、現(xiàn)場車輛的指揮等；（15人），從事混凝土在作業(yè)面的搬運(yùn)攤平、混凝土振搗等；（10人），從事混凝土表面的抹面以及養(yǎng)護(hù)等作業(yè)。同時現(xiàn)場另外增設(shè)1臺泵車、５個溜槽備用，以便澆筑過程中及時調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。泵管用架桿支設(shè)，同底板鋼筋脫開，防止泵管振動影響底板鋼筋。采用1臺混凝土泵進(jìn)行澆筑，砼泵管直接布置在作業(yè)面上，泵管端部設(shè)置軟管。：本工程基礎(chǔ)筏板厚1100mm，故按大體積混凝土施工，大體積混凝土施工屬于特殊過程，詳細(xì)見大體積混凝土作業(yè)指導(dǎo)書。G、地下室外墻身防水嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底進(jìn)行施工?；炷翝仓戤吅髴?yīng)用薄膜覆蓋，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)混凝土澆筑按施工順序，墊層混凝土一次澆筑完畢不留施工縫；基礎(chǔ)混凝土分三段，在4445軸、1920軸之間設(shè)后澆帶，后澆帶混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，在基礎(chǔ)澆筑后二個月用高一級的微膨脹（C30S6）密實(shí)防水混凝土澆筑。，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，梁的主筋與箍筋的綁扎必須牢固緊密，暗柱生根位置準(zhǔn)確，柱筋上口加定位箍筋防止?jié)仓r鋼筋位移，綁扎完畢后加保護(hù)層墊塊，澆筑時派專人密切監(jiān)視及時糾正松動移位的鋼筋。基礎(chǔ)墊層采用商品混凝土，嚴(yán)格控制坍落度?！?，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)院認(rèn)證后拿出處理方案。