【正文】 到要求時，采取在房間內(nèi)生火增溫，以保證混凝土的養(yǎng)護溫度?；炷琉B(yǎng)護期間應(yīng)防風(fēng)、防失水。模板外和混凝土表面覆蓋保溫層塑料布。而且覆蓋應(yīng)均勻、嚴密，并要壓實，尤其是邊角交接部位。 28 然后及時覆蓋保溫。 澆筑后加強保溫養(yǎng)護，防止接槎受凍。 澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)、鋼筋上的冰雪等附著物，但不能用水沖洗。按規(guī)定進行力學(xué)實驗。 ③ 筋在負溫條件下冷拉，其環(huán)境溫度不宜低于 15 攝氏度。 ② 天或施焊現(xiàn)場超過三級風(fēng)時，應(yīng)采取遮擋措施。 （ 3）鋼 筋技術(shù)措施 ① 負溫下使用鋼筋，施工時應(yīng) 加強 檢驗。 ⑤ 季施工所用的保溫材料：塑料布 4500 平方米、草簾 5000 平方米、毛毯 1000 平方米、煤 5 噸、溫度計 40 個。 ③ 備好施工設(shè)備、工具、材料及勞動保護用品。將不宜冬季施工的分項工程 27 安排在冬季施工以后完成。 冬季施工措施 （ 1）冬季 施工，應(yīng)組織有關(guān)人員按照方案要求進行技術(shù)交底，提出冬季施工計劃，為施工提工技術(shù)準備。保溫材料采用聚氨酯保溫材料和板材，厚度為 3050mm，管道保溫前進行防腐處理，刷防銹漆兩道； 保溫層外纏 玻璃絲布并刷防火涂料兩遍，玻璃絲布纏繞均勻，保證保溫層外部有兩層玻璃絲布，防火涂料涂刷均勻，色澤一致，無漏涂、脫皮等缺陷。強度嚴密性試驗合格后，在系統(tǒng)使用之前還應(yīng)進行管道沖洗，沖洗前將管道內(nèi)流量孔板溫度計、調(diào)節(jié)閥閥芯、水回 閥閥芯拆除，沖洗合格后再安裝，沖洗 時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水 口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。閥門安裝前應(yīng)從每批中抽查 10%進行殼體壓力試驗和密封試驗，若不合格應(yīng)進行加倍抽查試驗，仍不合格時，該批 閥門不能使用（ 5）管道試驗、沖洗；安裝完成后，保溫之前的管道均應(yīng)按規(guī)定進行強度嚴密性壓力試驗；系統(tǒng)完 26 成后還應(yīng)進行系統(tǒng)試驗和沖洗。管道穿越墻 、 樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管，管道焊縫不得設(shè)于套管內(nèi)，鋼制 套管與墻面或樓板平齊，比地面高出 20mm，穿衛(wèi)生間 、廚房間的套管應(yīng)比地面高出 50mm，套管規(guī)格比管道管徑大二號，不得將套管作為管道支撐。 彎管的彎曲半徑宜取 倍彎管直徑。在安裝施工中接合具體情況，合格安排順序，一般按下列原則避讓： 小管讓大管，有壓管然無壓管，支管讓主管，小管讓風(fēng)管，電線電槽讓水管，先靠墻后中間，自下向上 ，先干管后支管，分管讓排水管（特殊回油管除外），從液體干管引出支管， 應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。咬肉深度不得大于 ，長度不得大于25mm，有缺陷的焊縫必須徹底鏟除 缺陷部位，重新焊接。 （ 3） 管道組對焊接（絲接）：焊接管道所使用的焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中存于保溫桶內(nèi)保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)進行清理，加工好了管材 、管件組對，靈活調(diào)整焊條的角度，焊接層數(shù) 23 層。管道破口 (下料套絲 )，管道破口加工可采用氧 乙炔 焰方法。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整光滑，孔徑不得超過穿孔螺栓或圓鋼直徑的 5mm， 管道 支架焊接的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)矯正。 （ 2） 管道除銹刷漆，支吊架制作安裝：采用 人工除銹，用刮刀、銼刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹 除去，然后用 砂紙磨光，刷漆前再用棉紗擦一遍，刷漆涂層均勻，顏色一致，無損壞，無漏涂、漆層附著牢固，無剝落、皺紋、氣孔、 針孔等缺陷。 4） 工藝流程 準備工作→電纜沿橋架敷設(shè)→電纜水平及垂直敷設(shè)→電纜調(diào)平調(diào)直→標牌安裝。 ⑨ 電纜穿過樓板的地方應(yīng)安裝套管，穿完電纜后用防水材料進行封堵。拐彎處應(yīng)以 最大面積電纜允許彎曲半徑為準。 ⑥ 電纜沿橋架水平敷設(shè)后方可用人力或機械牽引。 ④ 電纜短距離內(nèi)搬運采用滾動電纜軸的方法進行搬運，滾動方向應(yīng)按照箭頭指示方向滾動，如無箭頭方向可按照 電纜纏繞方向進行，切不可反方向滾動以免電纜松弛。 ② 1KV 電纜用 1KV 搖表對相間 絕緣電阻進行檢測，絕緣電阻不低于 10 兆歐姆。 ④ 放 電纜專用的轉(zhuǎn)軸安裝完畢。 ② 電氣橋架及線槽安裝完成。 ③ 電纜外觀完好無損，絕緣層不得出現(xiàn)老化及裂紋。 （ 5） 電纜的敷設(shè) 1） 材料要求： ① 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計及圖紙要求，并有產(chǎn)品合格證。 ④焊接點必須進行防腐處理。 ② 建筑物上的所有金 屬突出物必須與防雷進行可靠連接。 ③ 利用主筋作防雷引下線時按設(shè)計要求找出全部主筋位置，用油漆逐 22 層作好標記，以防止引下線焊接出現(xiàn)錯誤。 C、防雷引 下線安裝敷設(shè) ①本工程防雷引下線采用土建結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋。 ② 接地干線距地面不得小于 600mm，水平敷設(shè)應(yīng)平直。 ⑥ 接地體連接完成后及時通知監(jiān)理進行檢查，并進行搖測，搖測記錄及時進行填寫后對接地極進行 分層夯實。 ④挖溝前要對接地體的線路進行測量彈線，在此線路上進行挖掘，深度為 1m。 ②垂直接地極長度不應(yīng)小于 1500mm，接地極的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、虛焊等缺陷，焊接地方必須用瀝青進行防腐處理。 2）作業(yè)條件 隨土建基礎(chǔ)施工進行，土建完成基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，設(shè)計位置清理完場底，底板鋼筋與拉筋鏈接處綁扎完成后，按照圖集，設(shè)計圖紙進行施 工。 ⑤配電箱進出管線必須一管一孔，排列整齊不得使用電氣焊進行開孔。 ③支路走向合理，色標準確。 3）施工工藝 ①配電箱安裝應(yīng)牢固，箱體高 50cm 以下的允許偏差 ， 箱體高50cm 以上的允許偏差 3mm，其垂直度允許偏差為 3mm。 20 ④配電箱裝有器具的門均應(yīng)有明顯的 PE線接地。 ②箱體形式必須符合設(shè)計 要求，防爆型產(chǎn)品必須具有相關(guān)的產(chǎn)品資質(zhì)。 ⑥ 特別場所應(yīng)選用防爆插座。 ④ 在易燃易爆場所所用開關(guān)必須采用防爆，密閉型產(chǎn)品。 ② 開關(guān)安裝要求面板安裝端正，嚴密并與墻面平，開關(guān)位置要與燈具相對應(yīng)，樓層內(nèi)開關(guān)方向要一致。 19 3）施工工藝 安裝前，必須將接線盒內(nèi)進行清理，并檢查線色是否符合安裝要求。 B、開關(guān)插座的安裝 1）材料要求 安裝開關(guān)插座前應(yīng)對所提供材料進行檢查，要求材料必須符合設(shè)計要求并具有相關(guān)的檢測報告。 ⑥ 、當(dāng)安裝燈具 由于現(xiàn)場原因需增加木質(zhì)支撐時必須將木質(zhì)支撐進行防腐處理。 ④、 吸頂安裝的燈具使用帳管將底座固定在建筑頂棚上。 ②、 燈具安裝前應(yīng)對裝修圖紙進行最后一次檢查，查看是否有設(shè)備安裝與電氣安裝沖突的地方。 2）作業(yè)條件 18 頂棚、墻面的抹灰工作，室內(nèi)吊頂裝修龍骨基本完成，在裝修吊頂龍骨最后一次調(diào)平 調(diào)直前完成。 J、 照明線路絕緣電阻值不得小于 兆歐姆，動力線路的絕緣電阻值不得小于 1 兆歐姆。 H、本工程絕緣導(dǎo)線連接全部采用壓線帽進行連接。 17 F、不同回路，不同電壓，交流與 直流導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，但如下情況除外：電壓在 50V 以下的回路，同一設(shè)備或無特殊要求的控制回路，同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。 C、 接線盒、開關(guān)盒、 插銷盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度為 15cm。 3）操作工藝 A、 相線，零線及保護地線的顏色要分開，線纜敷設(shè)要嚴格按照固定進行，零線采用淺藍色，地線采用黃綠雙色，相線用黃、綠、紅色。 D、根據(jù)導(dǎo)線截面選擇相對應(yīng) 的接線鼻子。 B、鍍鋅鐵絲或鋼絲應(yīng)平直無背扣、扣結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。 16 B、明管敷設(shè)工程： 預(yù)制加工管彎，支架、吊架→測定箱盒及固定點位置→采用剔注法，抱箍法及脹管法進行管線固定→盒、箱固定→線管敷設(shè)與連接（管路敷設(shè)，管路連接，管進盒箱）→跨接地線焊接，防腐處理。 I、 線管上的焊接不得破壞鍍鋅層，受到破壞的鍍鋅層必須刷防銹漆進行保護。 G、 金屬軟管與金屬管及設(shè) 備進行連接時應(yīng)采用專用連接透，軟管長度不宜超過 1m。 E、線管連接緊密，管口光滑，護扣齊全，明配線管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊，線管切斷采用港劇，端口處平齊并不歪斜，管口光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 C、 埋入地下的電線管路不宜經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加套管。 （ 3）施工工藝 A、 敷設(shè)在多塵和潮濕場所的電線管道、管口、管子的連接處均應(yīng)做到密封處理。 C、隨墻體配合施工立管。 （ 2）作業(yè)條件 1）暗管敷設(shè) A、各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建進行施工。 4） 護扣采用銅護扣，要求護扣完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 2） 管箍使用通絲 管箍，絲扣清晰，不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。 其它見《裝修工程施工方案》 腳手架工程 搭設(shè)腳手架時，必須使上下立桿同軸，并在立桿下鋪墊木板， 每層均設(shè)拉結(jié)點。 （ 7）表面光滑、潔凈、接槎平整、無缺楞缺陷。 （ 5）每遍抹灰厚度為 57mm，面層經(jīng)趕平、壓實后其厚度 小等于3mm，室內(nèi)抹灰墻 面以及門洞口處的陰陽角必須方正。 （ 3）在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交接處的基層表面應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，并綁緊牢固后方可進行施工抹灰，金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 抹灰工程 （ 1）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿模等物均應(yīng)仔細清理干凈。 （ 6）在砌筑砂漿初凝前后時間 內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。 （ 4）水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按墻面積計算砂漿的飽滿度，不應(yīng)低于 90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80%。 （ 2）墻體砌筑時應(yīng)外側(cè)掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。 冬雨季施工另出施工方案。 （ 5）混凝土養(yǎng)護 柱、梁混凝土采用在混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑的方法，現(xiàn)澆板澆水養(yǎng)護，派專人每天澆水，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 12 正確留置 施工縫 一個施工段混凝土應(yīng)連續(xù)施工，由于特殊原因無法連續(xù)施工作業(yè)時，施工縫要留在后澆帶部位或受剪力較小且便于施工處。 梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”即先澆梁，依梁高度分層階梯形澆注，當(dāng)至板底位置時再與板一起澆筑，梁板混凝土隨階梯不斷延伸連續(xù)向前進行。 澆筑柱混凝土?xí)r，先清除模板內(nèi)雜物，用水沖洗、濕潤并在柱底先填與柱混凝土同標號的無石子砂