【文章內(nèi)容簡介】 E、計算實際抗拉強度時應(yīng)采用鋼筋實際的橫截面面積。 2）現(xiàn)場檢驗 A、應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗； B、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽 樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個。 C、對接頭的每一個驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件進行試驗，作單向拉伸強度試驗，并按下表中的強度要求確定其性能等級。 D、滾扎直螺紋接頭性能檢驗指標(biāo) 檢驗項目 檢驗指標(biāo) 單向拉伸 強度 Fmst0≥ f st0 或 Fmst0≥ st0 極限應(yīng)變 ε u≥ 殘余應(yīng)變 u≤ E、當(dāng) 3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合上表的強度要求時，該驗收批評為合格。 如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取 6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個試件試驗結(jié)果 不合格，則該驗收批評為不合格。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 F、 本工程為一級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)大于鋼筋抗拉強度實測值的 倍；接頭連接件的屈服承載力和抗拉強度承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 。 G、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格鋼筋，單面搭接焊形式重新補接。 天津市武清區(qū)建設(shè)工程總 公司 鋼筋 工程專項施工方案 15 、電弧焊接頭 （ 1）材料要求 1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。 2）焊條必須 符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在 150~350℃烘箱內(nèi)烘干）。 （ 2）操作工藝 1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。 2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 焊頭的焊縫長度 h應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b不小于 。 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端 部 20mm 以上。 3）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 （ 3）鋼筋焊接長度應(yīng)滿足下表要求： 單面焊接：≥ 10 d 雙面焊接：≥ 5 d （ 4）注意事項 1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。 3）焊工必須持證上崗。 4）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施，防火和必要 的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 6）每批鋼筋正式焊接前，焊接 3個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確天津市武清區(qū)建設(shè)工程總 公司 鋼筋 工程專項施工方案 16 定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 、電渣壓力焊 （ 1）鋼筋安裝前，清除焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的油污、銹斑，安裝焊接夾具和鋼筋，上部鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可加緊鋼筋；然后安放焊劑罐、填裝焊劑、施焊，接頭焊接完畢，停歇半分鐘后卸下夾具，回收焊劑，進行質(zhì)量檢查。 （ 2） 柱 子豎向鋼筋 大于等于 14 且小于 22 以上采用電渣壓力焊， 位置按圖紙及規(guī)范要求。焊接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員焊接。焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于 45d 長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。 （ 3）鋼筋焊接前應(yīng)進行試焊，每 300 件取一組作復(fù)試。 、鋼筋的制作 、鋼筋放樣 （ 1）鋼筋半成品要作到精確加工，嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集進行制作。 （ 2）根據(jù)圖紙尺寸計算下 料長度。 （ 3）各種鋼筋下料長度計算如下： A、直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護層厚度 ； B、彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜段長度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度； C、箍筋下料長度 =箍筋周長 +彎鉤增加長度； D、其中算式內(nèi)的各項按圖紙和規(guī)范記取。 （ 4）鋼筋放樣時，必須注意鋼筋接頭位置要正確、準(zhǔn)確。 本工程各構(gòu)件鋼筋接頭部位如下： ①框架梁上筋在跨中 L/3范圍內(nèi)連接，下筋在距離支座處 L/3 范圍連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。 ②鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開，其接頭錯開距離不小于 35 d，且不小于 500 mm。 ③樓面 豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓面上不小于 Hn/6，且不小于 500 mm；基礎(chǔ)頂面豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距基礎(chǔ)頂面面上不小于 Hn/6，且不小于 500 mm。 天津市武清區(qū)建設(shè)工程總 公司 鋼筋 工程專項施工方案 17 ④板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為 35 d，相鄰接頭截面間的最小距離 ，且應(yīng)大于 500 mm。 （ 5）接頭比例 ①框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：機械連接接頭不得超過 50%；綁扎搭接接頭在受拉區(qū)不得超過 25%；在受壓區(qū)不得超過 50%。 ②框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的 50 %。 ③同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的 50％。 （ 6）最小搭接長度 L L1E 為： 混凝土等級 鋼筋種類 接頭百分率≤ 25% 接頭百分率 50% C20 C25 C C35 ≥ C40 C20 C25 C C35 ≥ C40 HRB40（帶肋鋼筋） L1 56d 48d 44d 36d 65d 56d 51d 42d L1E 64d 56d 50d 42d 75d 65d 58d 49d （ 7）鋼筋錨固 鋼筋種類 混凝土等級 C20 C25 C30 C35 ≥ C40 HRB400（帶肋鋼筋） La 46d 40d 36d 30d laE 53d 46d 41d 35d （ 8）鋼筋放樣控制 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋要進行整體鋼筋下料，將放樣單填報項目工程部，由工程部鋼筋工程師審核無誤，反饋于下料工后，才能將放樣單交與現(xiàn)場加工工人放樣。 、鋼筋加工 （ 1） HPB300 級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，直螺紋套筒連接鋼筋采用型材切割機切斷，鋼筋直螺紋套絲機套絲，其余鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機。 （ 2）鋼筋制作嚴(yán)格按照鋼筋放樣表進行下料制作，如發(fā)現(xiàn)鋼筋放樣表與設(shè)計圖紙或施工現(xiàn)場不符，應(yīng)征得鋼筋責(zé)任工程師同意，不得擅自修改。 （ 3）需彎折且?guī)C械接頭的鋼筋先套絲，再由鋼筋彎曲機彎曲。 （ 4）現(xiàn)場加工時，應(yīng)先立黑板畫圖，并標(biāo)注好當(dāng)日加工的鋼筋尺寸，用量，檢查機械、線路等正常、安全之后，才開始下料。 天津市武清區(qū)建設(shè)工程總 公司 鋼筋 工程專項施工方案 18 （ 5）鋼筋在加工場集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 （ 6）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。 （ 7）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 : A、 HPB300 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎 鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍； B、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作 135176。彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； C、鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 （ 8）箍筋的末端彎鉤應(yīng)符合下列規(guī)定： A、箍筋彎鉤的彎折角度 :對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90176。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 135176。； B、箍筋彎后平直部分長度 :對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對 有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 （ 9）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 （ 10）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 （ 11）加工好的鋼筋，按規(guī)格歸攏，堆放，底部用 510cm 的木方墊起，并掛標(biāo)識牌，注明鋼筋鋼筋的規(guī)格、加工尺寸、數(shù)量及使用部位。必要時也要注明操作者及操作時間等。 、鋼筋安裝 、一般要求 （ 1）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指 定地點。 （ 2）鋼筋保護層符合圖紙 及規(guī)范 要求。 （ 3）底板采用 Ф 25鋼筋作支架，間距為 m，確 保受力鋼筋間距符合設(shè)計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。 （ 4）為防止墻、柱插筋在澆筑砼過程中移位，墻、柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與上層筋綁扎連接，上端用Ф 14臨時定位箍固定。 天津市武清區(qū)建設(shè)工程總 公司 鋼筋 工程專項施工方案 19 （ 5）墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。 （ 6）墻、板開洞時，按施工圖紙要求加設(shè)附加筋。 （ 7）在基礎(chǔ)底板進行柱插筋施工時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有 插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。 （ 8）主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。 （ 9）梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎。 （ 10）樓板鋼筋直徑較小 ，加設(shè) Ф 10鐵馬蹬間距為 600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生過大撓曲變形。 （ 11）綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設(shè)計 要求。 、承臺、承臺梁及底板鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程 1）承臺及承臺梁工藝流程 清理墊層 ? 彈鋼筋位置線 ? 綁扎承臺或承臺梁鋼筋 ? 綁扎底板下層筋 ? 放置馬凳 ? 綁扎底板上層筋 ? 剪力墻或柱插筋 ?焊接支撐筋 2）底板工序流程 清理基層 ?彈鋼筋位置線 ?綁扎底板下層筋 ?綁扎附加鋼筋網(wǎng) ?放置馬凳 ?綁扎上層橫向筋 ?綁扎上層縱向筋 ?綁扎柱基礎(chǔ)鋼筋 ? 剪力墻或柱插筋 ?焊接支撐筋 （ 2）施工工藝 1）綁筋前應(yīng)先把基層清理干凈，不得有雜物。然后彈好承臺、底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，同時彈好基礎(chǔ) 放大腳、柱、墻位置線。 2）按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意底層鋼筋彎鉤朝上，不傾向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層負筋彎鉤應(yīng)朝下。 3）承臺、獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。 4）底板（頂板）鋼筋接頭宜相互錯開連接，錯開距離大于 35d（且不小于 500mm），面積百分率不得大于 50%。接頭不應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)承臺、承臺梁內(nèi)。 天津市武清區(qū)建設(shè)工程總 公司 鋼筋 工程專項施工方案 20 5）鋼筋分段連接，分