【文章內容簡介】 清洗門窗、檢查驗收 安裝門窗五金件 安裝門窗框 校正、固定門窗框 安裝門窗扇 填充發(fā)泡劑及打密封膠 29樓 32樓 門窗框 門窗扇 材料選用、加工、運輸 （ 1） 材料的選用 本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要 求選定。 （ 2） 原材料質量控制 在購料前，工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質量部門對材料的表觀質量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產廠家的產品質量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關鍵性材料（譬如 ∶ 隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。 產品加工與運輸 （ 1） 產品加工 加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經過檢測部門檢測并在有效期內，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。 嚴格按業(yè)主審批后的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。 零部件安裝前檢驗其質量及型號是否符合現(xiàn)行有關標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。 各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。 加工完畢的構件，按其 5％抽樣檢查，且每種不得少于 5 件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格后方可驗收。 成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。 （ 2） 成品、半成品包裝運輸 因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn) 場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。 玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內進行特殊保護。 所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。 吊運組裝門窗， 應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。 型材包裝后裝車時，應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。 玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每 20 塊左右的玻璃應 捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。 運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應注意慢行。 對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。 現(xiàn)場安裝 施工準備 ： 1） 技術準備 ① 施工組織準備 安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容： 對圖紙內容進行全面的了解； 找出設計的主導尺寸（分格），不可調節(jié)尺寸和可調節(jié)尺寸； 對照土建圖 紙驗證施工方案及設計； 了解立面變化的位置、標高變化的特點。 ② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。 ③ 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差 177。10mm ，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過 10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。 ④ 根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù) 理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。 根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù) V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q1。 當出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q1的出現(xiàn)概率小于 50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù) V1；當出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q1 的出現(xiàn)概率大于 50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q1。 標高確定 門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。 由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值 A。根據(jù)本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數(shù) V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2。當出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2的出現(xiàn)概率小于 50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數(shù) V2；當出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2的出現(xiàn)概率大于 50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2。 ⑤ 逐個清理洞口。 2） 人員準備 ① 施工人員 安裝人員都必須經過專業(yè)技術培訓。 ② 崗前培訓 工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。 由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關規(guī)定及安全生產準則等。 由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。 （ 3） 門窗框安裝 門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面 的保護。 將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框 150～ 2OOmm，固定片之間的間距應不大于 60O ㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口， 并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線 3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于 時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。 （ 4）門窗扇、五金件安裝 工藝流程：施工準備 → 檢查驗收 → 將門窗扇按層次擺放 → 初安裝 → 調整 → 固定 → 自檢 → 報驗。 門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在 地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。 用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。 上墻前對組裝的門窗進行復查， 如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。 根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差 177。1mm 。 門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。 成品保護 （ 1） 加工階段的防護 型材加工、存放所需臺架 等均墊膠墊等軟質物。 型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質件或其他硬質物品直接接觸。 加工完的門窗框立放，下部墊木方。 玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。 玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質物。 （ 2）包裝階段的防護 型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內碎屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產品質量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。 對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎； 不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包。 包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。 （ 3） 施工現(xiàn)場的防護 未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。 框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。 門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。 加強現(xiàn)場 監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。 在塑鋼門窗附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當措施，以防造成塑鋼型材表層受損。 屋面擠塑板 分項工程 材料、設備及部品進場計劃見表 表 名稱 規(guī)格 數(shù)量 主要技術指標 復驗項目 抽樣計劃 進場時間 擠塑 聚苯板 65mm 導熱系數(shù)： 按棟號抽檢送樣 2021年 3月1 日 操作工藝 工藝流程 準備工作 （ 1）材料、設備進入施工現(xiàn)場時，報監(jiān)理單位驗收 ；需要復檢材料提前送 檢測單位復檢，復檢合格后方可使用。 （ 2）材料的堆放排列（見下圖）。 20厚 1： 3水泥砂漿找平 層 二道 1。 2厚聚乙烯丙綸卷材復合防水 65厚擠塑聚本 板 干鋪無紡聚酯纖維布一層 （內配筋）