【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖 仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿。灌漿材料抗壓強(qiáng)度要求不低于 50MPa。 14 采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料灌滿(mǎn)為止。 圖 重力灌漿示意圖 灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注時(shí)所用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。 灌漿材料終凝后，拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn) 行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下底座地腳螺栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座的上、下座板連接螺栓。 支座安裝完畢應(yīng)對(duì)支座情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)涂裝預(yù)埋板及錨栓外露表面，以免生銹。 安裝支座時(shí)，要注意支座偏心設(shè)置，根據(jù)連續(xù)梁混凝土收縮徐變、彈性變形、氣溫影響以及施工過(guò)程中連續(xù)梁臨時(shí)支承的設(shè)置，計(jì)算確定支座上滑板的預(yù)偏值 (請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位協(xié)助提供 )。使得混凝土的收縮徐變?nèi)客瓿珊笤谄骄鶜鉁貢r(shí)，支座的上下座板中心能重合，以滿(mǎn)足支座設(shè)計(jì)要求。調(diào)15 整后，再將上、下支座板臨時(shí)鎖定。 臨時(shí)支墩安裝 為承受 懸臂施工中臨時(shí) T構(gòu)梁重量及不平衡彎矩，臨時(shí)支墩采用在墩帽上兩側(cè)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置 4 個(gè)臨時(shí)支墩，將橋墩和 0＃塊固結(jié)成剛構(gòu)。臨時(shí)支墩采用 C50混凝土和 C50硫磺砂漿，用Φ 28 錨固鋼筋將梁、墩錨定在一起。具體結(jié) 構(gòu)見(jiàn)臨時(shí)支墩錨固設(shè)計(jì) 圖。為便于拆除，在澆注硫磺砂漿時(shí)，里面預(yù)埋電阻絲，拆除時(shí)通電熔化硫磺砂漿。 臨時(shí)支座頂?shù)酌娓髟O(shè)一薄層隔離層，隔離層用兩層油氈制作，以便在合攏后清除臨時(shí)支墩。 16 圖 53 臨時(shí)支墩錨固設(shè)計(jì)圖 模板制作及安裝 模板體系 箱 梁內(nèi)外側(cè)模均設(shè)計(jì)成框架式結(jié)構(gòu)，主要由模架、模板、橫帶、豎帶等組成。 ①外側(cè)模 考慮外模的通用性，外模采用大塊定型鋼模板，模板桁架用型鋼組焊成。通過(guò)桁架結(jié)構(gòu)和分配梁落于墩頂和支架上，并用木楔調(diào)整側(cè)模高度，17 外側(cè)模安裝后用 穿心對(duì)拉桿 將兩側(cè)外側(cè)模對(duì)拉支撐固定。 ②隔墻模板及內(nèi)側(cè)模 考慮零號(hào)塊內(nèi)，梁體截面變化大，模板采用廠制定形鋼模板，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連加固。在隔墻上設(shè)有 1個(gè)人孔，洞孔模板用木模制作，在立內(nèi)模前吊裝安放。 模板內(nèi)模采用廠制定型鋼模板，縱向用型鋼作為背楞，橫向用型鋼或Φ 48 鋼管通過(guò)拉桿 將內(nèi)、外?？蚣芾o，安裝內(nèi)模后用海綿或其他材料封堵模板空隙， 內(nèi)模就位后用可調(diào)式承托將內(nèi)模頂緊，通過(guò)拉撐結(jié)合的方式將整個(gè)模板聯(lián)成整體。 為方便混凝土澆注及振搗，箱室內(nèi)模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆注接近預(yù)留觀察窗時(shí)再將其進(jìn)行封堵。 ③端模 端模是保證零號(hào)塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確，模板采用 L80 8mm 角鋼做外框架，面板采用 5mm 厚的鋼板。 模板安裝步驟 ①支架安裝完成后安裝底模板，安裝時(shí)首先在支架上劃出立模邊線(xiàn)，用吊車(chē)、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后 將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并用拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。 ②待頂板以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后 即可安裝外側(cè)模板。 ③待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，將內(nèi)模吊18 入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。 ④待全部鋼筋和外模板安裝調(diào)試好后，由上至下安裝固定端模。 普通鋼筋及預(yù)埋件施工工藝及措施 零號(hào)塊預(yù)埋件 零號(hào)塊主要有以下幾種預(yù)埋件：掛籃安裝預(yù)留孔、掛籃錨固精扎螺紋鋼、通風(fēng)孔、泄水孔、中墩固結(jié)預(yù)埋梁體鋼筋網(wǎng)、接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼筋、橋面墊層鋼筋網(wǎng) 、通信信號(hào)預(yù)埋鋼筋、施工監(jiān)測(cè)高程控制點(diǎn)預(yù)埋點(diǎn)、防落梁預(yù)埋件等。 ①所有普通鋼筋的施工，安裝均應(yīng)嚴(yán)格按照《鐵路橋涵施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 首先對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，加工時(shí)同一類(lèi)型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。 ②普通鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，相鄰段間的鋼筋連接采用焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范要求，焊接時(shí)必須注意不能損壞預(yù)應(yīng)力管道。 ③當(dāng)上、下層鋼筋間距太大時(shí)，應(yīng)在兩層之間設(shè)置架立鋼筋。所有 鋼筋凈保護(hù)層應(yīng)符合規(guī)范要求。 ④當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時(shí)，優(yōu)先保證縱向、橫向、豎向、預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置。在鋼筋施工過(guò)程中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可19 適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層墊塊材料的強(qiáng)度應(yīng)與梁體相同。 ⑤如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。 ⑥埋置預(yù)埋件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證位置準(zhǔn)確，當(dāng)預(yù)埋件位置與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。在混凝土澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件，確保其數(shù)量及位置的正確。所有預(yù)留孔洞（包括施工需要臨時(shí)預(yù)留（要 經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)））都要設(shè)環(huán)狀鋼筋網(wǎng)。 ⑦所有預(yù)埋件外露部份都要進(jìn)行防腐處理，方法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 ⑧所有預(yù)埋件定位要準(zhǔn)確，加固要牢固。 預(yù)應(yīng)力管道布置 波紋管的安裝與連接 按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù) 應(yīng)力鋼筋的曲線(xiàn)坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€(xiàn)位置，用鋼筋支托定位。定位筋牢固焊接在鋼筋骨架上，并將波紋管綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管上浮或移位。如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。定位鋼筋橫縱基本間距不大于，并應(yīng)保證管道定位網(wǎng)的數(shù)量和精度，特別在曲線(xiàn)段應(yīng)采取加密措施，以保證管道位置正確。錨具墊板及喇叭口尺寸正確，喇叭口的中心線(xiàn)要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭口和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵管。 波紋管的保護(hù) 20 鋼筋施工過(guò)程中避免對(duì)管道踩踏，波紋管安裝就位時(shí)， 盡量避免反復(fù)彎曲，以防管道開(kāi)裂。避免電焊火花接觸波紋管，灼傷管壁?；炷翝仓白屑?xì)檢查預(yù)應(yīng)力管道是否有破損、折彎，視情況進(jìn)行處理或予以更換。 灌漿孔、排氣管和泌水管 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋灌漿孔設(shè)置在箱梁頂，以方便壓漿，排氣孔設(shè)在梁頂。當(dāng)縱向預(yù)應(yīng)力孔道曲線(xiàn)高差大于 50cm時(shí)，或在長(zhǎng)大孔道（超過(guò) 60m）中間，需布設(shè)泌水管，兼做輔助灌漿管用。 混凝土澆注施工 一個(gè)零號(hào)塊 C50 砼 設(shè)計(jì) 方量為 179。，一次澆筑完成。混凝土采用集中拌和，攪拌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)泵送。混凝土澆注前，認(rèn)真檢查模板支撐情況，模板堵漏 質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模板內(nèi)有無(wú)雜物；檢查澆注混凝土用的材料是否滿(mǎn)足澆注順序。 試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，隨時(shí)測(cè)定坍落度和和易性變化情況，及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整?；炷翐v固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋、管道密布部位、端模、拐（死）角處指定專(zhuān)人輔以 30mm振動(dòng)棒進(jìn)行搗固。 澆注順序 先對(duì)稱(chēng)的澆注底板，從兩側(cè)腹板處向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋，平衡對(duì)稱(chēng)施工。 底板澆注完以后，將表面的模板及與腹板和橫隔板相交處的模板固定后， 開(kāi)始澆注腹板兩側(cè)及橫 隔板，要嚴(yán)格對(duì)稱(chēng)的澆注，每次澆注均應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，不得中斷，混凝土分層澆注，每層宜 30～ 40cm厚。 21 混凝土搗固 混凝土振搗以插入式振搗為主 ,對(duì)鋼筋和波紋管密集處輔以小型 30mm的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入振搗厚度以 30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層 5～ 10cm 左右，其間距不得超過(guò) 30cm?；炷琳駬v嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，要求表面泛漿，不再冒氣泡，混凝土不再下沉。施工人員一定邊振搗、邊觀察，防止漏振或過(guò)振。澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，技術(shù)人員跟班作業(yè)。 搗固混凝土?xí)r， 應(yīng)避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)，混凝土搗固后，要立即對(duì)管道進(jìn)行檢查。未振搗完前，禁止操作人員在混凝土面上走動(dòng)，否則會(huì)引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓瓿珊蟊砻婕皶r(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理。 混凝土養(yǎng)護(hù) 零號(hào)塊砼澆筑完成后，為防止日曬、雨淋等影響，頂板應(yīng)立即用沾濕土工布完全覆蓋，待混凝土初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤(rùn)；底、腹板砼直接采用灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 30號(hào)時(shí)，拆除 0塊梁段側(cè)模板，底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后再拆除。 預(yù)應(yīng)力施工 待梁體強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)值的 95%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于 5天 。 縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)先將導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束；穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩22 端外露長(zhǎng)度基本相同，滿(mǎn)足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。 豎向預(yù)應(yīng)力筋采用加工場(chǎng)定制，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向鐵皮管中。 橫向預(yù)應(yīng)力束在混凝土澆筑前穿束，穿束完成后將金屬波紋管加工成扁形安放在梁體內(nèi)。 鋼 束張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控。按照設(shè)計(jì)圖紙， 初始張 拉噸位按10%設(shè)計(jì)張拉力 計(jì)算，后張法低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉程序： 0 初應(yīng)力 10%δ k