【文章內(nèi)容簡介】 組長進行詳細交底，班組長接受任務后要組織班組工人進行學習交底，并認真貫徹執(zhí)行。 人力資源準備 本工程施工所需各類施工操作人員有 ：各類施 工機械操作人員、特殊工種人員，如電焊工、電工 等多種工種。各工種勞動力按作業(yè)特點和施工進度計劃進行優(yōu)化配置 ， 依據(jù)施工計劃安排人員提前進場組織培訓和技術(shù)交底，宣布各項規(guī)章制度，以提高全 體人 員的責任心及安全、質(zhì)量意識，并做到全員持證上崗。 8 工程材料準備 本工程使用材料質(zhì)量要求高，需依據(jù)施工進度計劃、材料計劃組織進場 ,提前試驗。工程開工前，完成各項施工用料的調(diào)查落實，確定供貨廠家，經(jīng)試驗合格后簽訂供貨合同，并依照工程進度，組織進場 。 施工機械準備 本工程所需投入的大型施工機械有： 沖 孔 鉆機、 吊車、 挖掘機、泥漿車、 電焊機、鋼筋彎曲機等，對于上述機械在施工準備階段，由項目部設備部負責按工程所需辦理機械選型、籌備工作。 施工測量準備 根據(jù) 業(yè)主 提供的導線點、水準點的坐標及高程，在公司測量 組 組織下，對其進行復核，準確無誤后報監(jiān)理工程師審批。同時根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范的要求，增設臨時導線點及水準點，并進行閉合，滿足規(guī)范要求后，對樁點進行砌護和栓樁處理，以保證精度要求。同時設明顯標志，避免丟失、損壞。 5．施工方法、工藝流程 本 次 施工 任務為 四 棟樓樁基，根據(jù)不同的時間節(jié)點分為三個施工階段， 3樓為第一施工 階段（ — ）， 4樓為第二施工階段 （ — ） ， 2號樓 為第三施工階段 （ —） 。 第一、第三施工階段擬投入 6 臺樁機施工，第二施工階段擬投入 12 臺樁機施工。第一、第三施工階 段各分為一個施工區(qū)域 ，第二施工階段 按每棟樓分為兩個施工 區(qū)域 。同時施工的兩個區(qū)域可根據(jù)實際情況調(diào)配施工設備，以滿足工期要求。 9 本次樁基采用 CZ8 樁機全面施工，吊車安放鋼筋籠，具體方法如下： 樁位放樣 首先 用全站儀器 對 業(yè)主提 供的控制點 進行復核，無誤后 引入場地內(nèi) ，然后根據(jù) 施工 圖紙 要求進 行 樁位 放樣， 放樣后對樁位標志加以保護，以備后用。 護筒 埋設 A、護筒 的 主要 作用是 存儲泥漿， 以防 開孔 時 錘頭沖擊形成的負壓 造成 樁孔 坍塌。 B、護筒采用 6mm 鋼板制作，并且在護筒上開設溢漿孔，埋設應準確、固定，護筒中心與樁位中心偏差不得大于 50mm； C、護筒埋設深度應不宜小于 1000mm，應滿足孔內(nèi)泥漿溢出的高度。 D、護筒埋設好后，要測量護筒標高，以便控制孔深及樁頂?shù)奈恢谩? 樁機 安裝 樁機 安裝 時 整體 應 在 同 一水平標高上，樁機 天車 的外切線和鋼絲繩和樁中心點必須 在同 一 鉛 垂線上 ， 偏差 不得大于 20mm。 沖 擊 成孔 A、開 孔 前必須檢查各項工作是否完成，具備開工條件。 B、開始沖擊 時 應采用低錘密擊， 沖程 應選擇 ，吊錘整個超過超過護筒底 1— 時，開 啟泥漿 泵 ，采用泥漿循環(huán)護壁，逐漸 加快 沖擊 頻率并且將 沖程 逐步提高一般為 23m。 C、 排碴 ： 每沖擊 12m，應排碴一次，并定時補充泥漿保持井口水頭 10 高度，以免造成孔壁坍塌。 D、每沖擊 23m 的深度時，必須拉錘修正孔壁，確保成孔的垂直度以免造成孔斜。 E、施工中如發(fā)現(xiàn)孔斜、塌方或護筒周圍冒漿時，應停機 。采取相應措施處理后再進行施工。 F、 遇土洞及巖溶蝕裂隙等不良地質(zhì)現(xiàn)象的預防及處理： 當沖孔突遇土洞、基巖溶洞及溶蝕裂隙 造成孔內(nèi)泥漿忽然下降、漏失時，應立即停機處理：回填粘土，并讓錘頭不?；顒?，增大泥漿濃度，讓高濃度泥漿或粘土團塊充填進入土洞空間、溶蝕裂隙及溶蝕通道。粘土的投入量以達到孔內(nèi)壓力平衡，泥漿面不再下降，孔壁穩(wěn)定為止。 當出現(xiàn)基巖溶蝕裂隙比較大的漏漿情況時，應采用粘土與草節(jié)、谷殼鋸粉、布條、棉團及水泥 按 1： ： 體積混合 ,投入孔內(nèi)進行堵漏。 沖 孔主要參數(shù) 項 目 施工要點 備注 在護筒底部 2m至設計孔深 采用小沖程 1m 左右，泥漿比重 — ，如遇比較松散的砂層 ,可適當?shù)奶岣吣酀{比重或叫粘土塊 粘土或粉質(zhì)粘土層 采用中、小沖程 1— 2m，采用的泥漿 1— ，如在沖擊過程中有粘錘現(xiàn)象可投入適當?shù)募t磚或小碎石 強 中 風化 巖 可采用大沖程 3— 4m，泥漿比重 — ，要勤撈渣 , 清孔 A、當按設計要求沖擊成孔后，采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管綁在鋼絲繩上，并置換泥漿降低泥漿比重，一次清孔過程中要上 11 下提拉沖錘，一般提拉錘的高度為 1— 2m，主要是在孔內(nèi)形成 一個活塞運動，采取這樣的方式可以加快孔內(nèi)的巖碴排出孔外，防止二次清孔因沉碴過大而難以清理。 B、二次清孔在導管下放完畢后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重應控制在 — ， 在清孔過程中應注意泥漿的置換的時間 ， 清孔達到要求 后 必須開灌混凝土，二次清孔的時間不宜過長，防止泥漿循環(huán)時間過長泥皮過后造成樁身出現(xiàn)質(zhì)量問題。 鋼筋籠制作和安裝 A、 鋼筋籠 在 現(xiàn)場 分節(jié) 制作， 籠長根據(jù)樁長確定，鋼筋籠接頭采用單面焊， 焊接長度為 10d，同一截面接頭不得超過 50%，鋼筋籠接頭應錯開35d 且不小于 50cm。 鋼筋焊接 應 注意： a、焊接長度； b、飽滿度； c、焊縫寬度； d、無氣孔； e、無咬肉。 B、鋼筋籠制作完成后，必須整齊排放不得 相互 擠壓， 并 防止在運輸和吊裝過程中 發(fā)生變形。 C、 鋼筋籠采用吊車安放， 安放時必須 做到輕起、慢放 ， 不得強行插入。鋼筋籠下放到設計 樁頂 位置 后必須立即固定，調(diào)整中心點。 鋼筋籠制作允許偏差表： 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠傾斜度 177。 % 5 鋼筋籠安裝深度 177。 100 6 鋼筋籠長度 177。 100 安放導管 12 鋼筋籠安 放完成后緊接著導管， 導管采用 5mm 無縫鋼管制作，直徑250mm，導管本身有完好的密封性，管與管之間的連接處必須采用 密封 膠墊連接，防止漏 漿 。導管安放時應居中垂直，下放到距離孔 底 左右。 水下灌注混凝土 本工程采用商品混凝土， 直卸灌注 ，混凝土強度等級 有 C C35 兩種 ，使用的商品砼必須有出廠合格證，砼配比報告及經(jīng)營單位的營業(yè)執(zhí)照、經(jīng)營許可證。嚴禁使用不合格或證件不齊全的商品砼。為了保證砼有良好的和易性和流動性，其坍落度要控制在 18～ 22cm 范圍內(nèi) ， 同時必須做好導管起管時間和混凝土灌注量記錄，按要求做 試塊，每根樁一組，并把樁號和 日 期注明清楚。 A、水下灌注混凝土是成樁的關(guān)鍵，是樁身質(zhì)量的保證。灌注前施工人員應從思想上高度重視，在準備