【文章內(nèi)容簡介】 樣→護筒埋設(shè)→鉆機就位→鉆進→清孔→放設(shè)鋼筋→設(shè)立導(dǎo)管→清孔→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)生→拆除護筒。 （ 3）、施工方法： A 泥漿池采用砂袋圍筑設(shè)置在路面上，容積為 20m3。多余泥漿及時外運防止溢出。 B 樁位放樣：根據(jù)指揮部移交的坐標(biāo)控制點，采用全站儀測定每個樁位。 C 護筒埋設(shè)：護筒埋設(shè)時確?？卓诘闹睆?，孔 形符合要求，同時護筒要垂直，不能偏斜，確保鉆孔垂直度，孔位必須嚴(yán)格對中，以防位置偏移；在陸地高于原地面的 30㎝以上，人工開挖埋置，入土深度 ~。 D 鉆機就位：在護筒埋設(shè)完成后，經(jīng)復(fù)測樁位誤差滿足設(shè)計要求后，即可進行鉆孔。本項目工程擬采用回旋鉆機作業(yè)。鉆機就位，就位抹地機要平整穩(wěn)固，確保在鉆機時不發(fā)生傾斜。 E 鉆進：在鉆孔過程中，始終要保持孔外既定水位差和泥漿濃度，以起到護壁固壁作用，防止坍孔。開始鉆進時，先在護筒內(nèi)放入一定數(shù)量的粘土塊，提鉆桿固定位置空轉(zhuǎn)，并壓入清水，碎泥成漿，泥漿均勻并達(dá) 一定濃度后開始鉆進。先慢速鉆進，使護向刃腳形成堅固的泥壁護壁，鉆至護筒底腳下 ，可按地質(zhì)情況用正常速度鉆進，開動泥漿泵，使泥漿循環(huán)，然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢速轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速并適當(dāng)控制鉆速。正常鉆進時，應(yīng)合理高速和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查泥漿指標(biāo)。 a 鉆孔注意事項：鉆機施工區(qū)域地基應(yīng)有相適應(yīng)的地耐力以保證鉆機的穩(wěn)定。鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，并用測外錘二個方面進行檢測，以保證鉆進的垂直度。 b 鉆進過程若發(fā)現(xiàn)有漏 水（漏漿）現(xiàn)象，應(yīng)找出原因及時處理。如為護筒本身漏水或因護筒埋置太淺而發(fā)生漏水，應(yīng)堵塞漏洞或用粘土在護筒周圍夯實加固，或重埋護筒；若因孔壁作用較差，應(yīng)在孔內(nèi)重新回填粘土，待沉淀后再鉆進，加強泥漿護壁。 c 在鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進速度，調(diào)整泥漿稠密度，以防止坍孔及鉆孔偏斜、卡鉆和旋轉(zhuǎn)鉆機負(fù)荷超載等情況發(fā)生。鉆孔宜一氣呵成，不宜中途停鉆，以避免坍孔，若坍孔嚴(yán)重應(yīng)回填重鉆。終孔時應(yīng)對樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底地質(zhì)等情況進行檢驗，合格后立即清孔。 d 清孔：采用正循環(huán)，為把孔內(nèi)沉渣、沉淤清理 干凈。在鉆至設(shè)計要求后，鉆頭提 15 起少許空轉(zhuǎn)，注射稍稀的泥漿，使用底殘余的泥磨成漿及礫石充分往孔口浮，排出孔外?？椎壮猎穸冗_(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗收后，進行鋼筋骨架的安裝，鉆孔樁的鋼筋按設(shè)計要求預(yù)先焊接成鋼筋骨架，分段就位，吊入孔內(nèi)。吊放時應(yīng)避免內(nèi)架碰撞孔壁，并保證保護層厚度，有時校正骨架位置，籠架達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，四周用鋼筋焊接。固定其位置，防止籠架上浮。二次清孔下好鋼筋籠及導(dǎo)管后，用導(dǎo)管清孔，孔底沉渣必須滿足設(shè)計要求。 F 水下混凝土灌注：安裝好鋼筋籠后，開始灌注水下混凝土。安放的導(dǎo)管要高于孔底 4050cm，在澆灌混凝土?xí)r，一要保證導(dǎo)管埋入砼深度在 2米以上，二要保證砼的初灌量，以保證首批砼將導(dǎo)管埋入 1米。在灌注混凝土的過程中嚴(yán)禁中途停工，要經(jīng)常探測混凝土面的高度，計算導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管超拔，出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。灌注時，做好混凝土試件，以便檢驗混凝土強度。在運輸過程中不得有混凝土離析現(xiàn)象，嚴(yán)防卡管產(chǎn)生斷樁和不應(yīng)有的質(zhì)量事故。施工時應(yīng)按樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高掌握好混凝土的灌注量，灌注混凝土完成面的標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高高出 ，混凝土灌注充盈系數(shù) ~。 G 養(yǎng)生：混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，在灌注完畢后，用覆土 填埋樁孔紙地坪；試樁要在混凝土強度達(dá)到要求后拆除護筒，拆除護筒時，要注意保護樁的完好。 墩、臺、蓋梁、擋板、背墻、耳墻施工 （ 1）測量放線 根據(jù)控制點采用全站儀放出橫向軸線，量出邊線，用水準(zhǔn)儀測量水平標(biāo)高。 （ 2）施工工序流程 放樣→底模安裝→綁扎鋼筋→支側(cè)?！嘧⒒炷痢炷琉B(yǎng)生→拆模。 （ 3）施工方法 A 測量：用精密水平水準(zhǔn)儀測量底模標(biāo)高及構(gòu)件頂面控制標(biāo)高；全站儀測量出構(gòu)件軸線。 B 安裝模板： 先安裝底模， 鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝 側(cè) 模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允 許有絲毫移動， 以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測，合格后將模板完全固定 。 C 鋼筋綁扎與安裝：按圖施工， 構(gòu)件 鋼筋量大，必須注意以下施工要點： a 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 b 鋼筋綁扎時鋼筋應(yīng)滿綁滿扎。 16 c 底排 鋼筋 筋用砼墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保護層厚度。 d 根據(jù) 蓋梁 受力特點，鋼筋接頭位置及符合設(shè)計要求。 橫向 鋼筋的通長鋼筋、采用套筒螺紋連接，其次采用 5d 雙面搭接焊，搭接焊鋼筋應(yīng)與軸線對齊。 D 鋼筋安裝完 畢，檢驗無誤后，安裝側(cè)模。 E 隱蔽工程驗收合格后，進行混凝土澆筑， 混凝土澆筑 注意要求 ： a 混凝土 配料嚴(yán)格按照施工配合比，攪拌均勻，用斗車近距離運輸，防止砼離析。 b 澆注混凝土?xí)r先在底部打一層高標(biāo)號砂漿墊層 ， 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層 （每層30cm） 進行， 以保證混凝土密實度。 c 混凝土 振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 20~30 秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。 d 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 e 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 F 混凝土的養(yǎng)護： a 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 b 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次 G 拆模： 混凝土達(dá)到設(shè)計強度的 70%后，方可拆模。拆模順序，應(yīng)按照模板設(shè)計規(guī)定進行。先拆側(cè)模、后拆底模。 拱圈、護拱施 工 （ 1）測量放線 根據(jù)控制點采用全站儀放出軸線，量出邊線，用水準(zhǔn)儀測量水平標(biāo)高。 （ 2）施工工序流程 拱圈： 放樣→支架搭設(shè)→拱盔制作、安裝→底模安裝→綁扎鋼筋→支側(cè)?！嘧⒒炷痢炷琉B(yǎng)生→拆模。 護拱： 放樣→混凝土表面處理→綁扎鋼筋→支側(cè)模→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)生→拆模。 （ 3）施工方法 17 A 測量：用精密水平水準(zhǔn)儀測量底模標(biāo)高及頂面控制標(biāo)高；全站儀測量出軸線。 B 拱盔制作、安裝：先按圖放樣，制作拱盔，拱盔要有足夠強度，要滿足需要；再安裝拱盔，拱盔應(yīng)安裝在支架上，與支架固定，并達(dá)到一定的強度，防止移位 。 C支架：要滿足施工需要，強度要足夠，并留有足夠的安全系數(shù)，要有專項施工方案，要通過計算、驗算和組織論證。搭設(shè)材料、方法、要求等均要嚴(yán)格把關(guān)；搭設(shè)完成后，要通過組織有關(guān)部門、單位、人員的驗收，經(jīng)驗收、驗證符合要求后，方可投入使用。 D 安裝模板： 先安裝底模， 鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝 側(cè) 模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動， 以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測，合格后將模板完全固定 。 E 鋼筋綁扎與安裝：按圖施工， 構(gòu)件 鋼 筋量大，必須注意以下施工要點： a 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 b 鋼筋綁扎時鋼筋應(yīng)滿綁滿扎。 c 底排 鋼筋 筋用砼墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保護層厚度。 d 根據(jù) 蓋梁 受力特點，鋼筋接頭位置及符合設(shè)計要求。 橫向 鋼筋的通長鋼筋、采用套筒螺紋連接，其次采用 5d 雙面搭接焊，搭接焊鋼筋應(yīng)與軸線對齊。 F 鋼筋安裝完畢，檢驗無誤后，安裝側(cè)模。 G 隱蔽工程驗收合格后，進行混凝土澆筑， 混凝土澆筑 注意要求 ： a 混凝土 配料嚴(yán)格按照施工配合比，攪拌均勻，用斗車近距離運輸，防止砼離析。 b 澆注混凝土?xí)r先在底部打一層高標(biāo)號砂漿墊層 ， 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層 （每層30cm） 進行， 以保證混凝土密實度。 c 混凝土 振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 20~30 秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。 d 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 e 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞 情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 H混凝土的養(yǎng)護： 18 a 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 b 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次 I 拆模：混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，方可拆模。拆模順序，應(yīng)按照模板設(shè)計規(guī)定進行。先拆側(cè)模、后拆底模。 橋梁板預(yù)制施工 （ 1） 施工前準(zhǔn)備工作 預(yù)制混凝土橋梁板，采用 C50 混凝土澆注，為預(yù)應(yīng)力后張法空心梁。首先對原材料進行檢測以及砼配合比的試驗，選擇級配連續(xù)的潔凈的砂石。嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗收要求進 行報驗，選擇技術(shù)精湛的施工班組施工，施工前嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。 （ 2） .鋼筋綁扎 鋼筋彎制加工在加工棚完成，預(yù)制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數(shù)量，以確保鋼筋保護層厚度?；炷翝沧⑶皺z查預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。 （ 3） 鋼模板安裝 模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。 （ 4） 混凝土澆筑 A 混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接 縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。 B 混凝土拌和在拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度， 嚴(yán)格 控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。 C 澆筑梁體混凝土：混凝土采用插入式振搗器進行振搗 。 混凝土澆注過程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層 與梁體結(jié)合。 D 梁體混凝土養(yǎng)生采用蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后，靜置 12 小時，按規(guī)定要求送氣進行養(yǎng)生，養(yǎng)護期始終保持混凝土充分濕潤。 （ 5）預(yù)應(yīng)力筋的張拉 19 A 預(yù)應(yīng)力筋的張拉，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定允許值后進行。 B 張拉錨具及安裝應(yīng)符合要求。 C 檢查預(yù)應(yīng)力鋼絲的質(zhì)量情況，是否符合要求。 D 張拉力要均勻，數(shù)值計量要準(zhǔn)確，要符合要求，達(dá)到設(shè)計值。 E 錨固要牢固，無松動現(xiàn)象，符合要求。 F 注漿要飽滿，符合要求。 G 封頭要按要求進行。 （ 6） 拆模：混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，方可拆模。拆模順序，應(yīng) 按照模板設(shè)計規(guī)定進行。先拆側(cè)模、后拆底模。 橋梁支座 橋梁支座嚴(yán)格按照橋梁設(shè)計施工規(guī)范進行安裝，安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計位置及標(biāo)高進行控制測量，確保準(zhǔn)確無誤。 橋板架設(shè) 預(yù)制梁板移運、吊裝時，強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度。梁板采用架橋機架設(shè)，安排專人指揮。 橋面鋪裝 施工 （ 1） 清除橋面雜物，鑿除橋面浮漿層，用清水沖洗干凈后，放線并綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，橋面鋪裝按每孔橋分別澆注。 （ 2） 橋面施工采用導(dǎo)軌、振動梁及提漿滾筒。首先利用槽鋼，依據(jù)調(diào)平層頂標(biāo)高制作導(dǎo)軌，以承受振動梁運行及保證橋面高程，并起 到側(cè)模作用。 （ 3） 砼由拌和站拌制，用砼運輸車從橋臺上橋運至施工現(xiàn)場，用料斗澆注。使用平板式振動器搓平，利用振動梁刮平并振實，滾筒提漿，然后對砼表面進行抹平、壓光、拉毛處理。 欄桿 及 欄桿 底座 施工 （ 1） 底座 ： 施工首先調(diào)整預(yù)埋筋，按鋼筋施工要求接長鋼筋，立好模板，安放預(yù)埋件澆注砼。砼的振搗一定要認(rèn)真仔細(xì)，特別要注意底部砼容易出現(xiàn)蜂窩、麻面。內(nèi)、外側(cè)模板采用定形鋼模，其加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋，通過拉筋和支撐限位塊固定。注意模板縫處要塞海綿條以防漏漿，預(yù)埋件的位置和標(biāo)高必須用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位， 并固定牢。在橋墩處設(shè)置斷縫。 （ 2）欄桿安裝：采用青石半成品欄桿，以膠結(jié)的方式連接。連接應(yīng)牢固，符合安 20 全強度要求，達(dá)到美觀大方；并 在橋墩處設(shè)置斷縫。 伸縮縫 安裝 橋梁伸縮縫平整度和強度的好壞關(guān)系到在伸縮縫處行車時是否平穩(wěn)、舒適和安全，為此，我單位將選派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)干部和工人進行施工。施工方法如下： （ 1） 在伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)劃出伸縮縫定位線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高。 （ 2） 為保證伸縮縫與其兩側(cè)的瀝青砼面平整，在攤鋪橋面瀝青砼前，先將伸縮縫預(yù)留槽用砂子填平上面抹水泥砂漿，使其與橋面鋪裝砼在同一 平面上，然后再進行瀝青砼面的施工。 （ 3） 要將梁縫和預(yù)留槽內(nèi)雜物清除干凈，并將槽內(nèi)砼表面鑿毛。在切縫時注意不要破壞邊角，否則要擴大切縫的寬度。 （ 4） 伸縮縫裝置根據(jù)預(yù)計安裝時間的溫度