【文章內(nèi)容簡介】 不應低于 +5℃。報警閥組裝時應按產(chǎn)品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設備說明書再輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時，報警閥組應 安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為 ：兩側(cè)與墻的距離不宜小于 ；正面與墻距離不宜小于 。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應有排水設施。 水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有 5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為 50~150mm 的管道上安裝。 消防水泵安裝：水泵的規(guī)格型號應符合設計 要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢， 與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致 ，配管排列整齊。 （六）、通風及防排煙系統(tǒng)主要施工方法 本章適用于通風工程的施工及驗收，凡未作規(guī)定的，尚應按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50243 的有關規(guī)定執(zhí)行。 〈 1〉通風工程所使用的材料應為不燃材料，并應具有防潮、防腐、防蛀的性能，或已達到上述性能要求的防護措施。 〈 2〉通風工程的緊固件應采用鍍鋅件。管道支、吊架的緊固螺栓應有方松動措施。 〈 3〉通風系統(tǒng)中的金屬風管、鋼架構(gòu)及鋼連接件均應按設計要求采取防止雜散電流腐蝕的措施。 〈 4〉通風工程施工中應與環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)和消防監(jiān)控系統(tǒng)配合， 做好接口自理工作。 〈 5〉穿越結(jié)構(gòu)隔墻或樓板的管道應設套管，套管宜與結(jié)構(gòu)鋼筋絕緣。管道穿過防火墻、樓板及其他防火分隔物時，應采取不燃材料將管道周圍的空隙填塞密實。 〈 6〉設備、部件及管材運入現(xiàn)場后，應有防潮及保護措施。 〈 7〉通風設備交付運營前，應定期通電運轉(zhuǎn)或機房通風。 〈 8〉風管 ①風管制作材料應符合設計規(guī)定，當設計未作規(guī)定時應采用鋼板風管。 ②鋼板風管的厚度為 及以下時，應采用鍍層質(zhì)量為 235385g/m2 的熱鍍鋅鋼板，鋼板表面不得有鍍鋅層脫落、銹蝕及劃傷等缺陷。厚度為 及以上時，可 采用普通鋼板。 ③排煙或排風兼排煙風管的鋼板厚度如設計無規(guī)定可按高壓風管壁厚選取，并不得使用按扣式咬口。 ④鋼板風管管段間的連接可采用法蘭或無法蘭連接形式，并應符合表 1 或表 2 的規(guī)定。 表 1 矩形風管連接形式（ mm） 名稱 附件厚度 轉(zhuǎn)角要求 使用范圍長邊尺寸 剛度等級 C 型插條 立面插條兩端壓到兩平面各 20低壓風管，≤ 630 中壓風管，≤ 400 G1 左右 立插口 四角加 900 平板條固定 低壓風管，≤ 1000 中壓風管，≤ 630 G2 立咬口 四角加 900 貼角，并固定 低壓風管，≤ 1000 中壓風管，≤ 630 G2 薄鋼板法蘭插條 四角加 900 貼角 低壓風管，≤ 1250 中壓風管，≤ 1000 高壓風管，≤ 800 G3 薄鋼板法蘭彈簧夾 四角加 900 貼角 低壓風管，≤ 1250 中壓風管，≤ 1000 高壓風管，≤ 800 G3 角鋼法蘭 ∠ 25 3 四角加螺栓 低、中、高壓風管，≤ 630 G3 ∠ 30 4 低、中、高壓風管，≤ 1250 G4 ∠ 40 4 低、中壓風管，≤2500 高壓風管，≤ 1600 G5 ∠ 50 5 低 、中壓風管，≤3000 高壓風管，≤ 2500 G6 表 2 連接形式（ mm） 名稱 附件厚度 接口要求 使用范圍直徑 備注 芯管連接 ≥風管板厚 芯管長度 200 250，插入至根部，密封膠嵌縫 低壓風管，≤ 1000 中壓風管，≤ 700 直縫圓風管單節(jié)長度≤ 2021 扁鋼法蘭 20 4 翻邊﹥ 5，加密封墊片 低、中、高壓風管，≤140 直縫圓風管單節(jié)長度≤ 2021 25 4 低、中、高壓風管，≤280 角鋼法蘭 ∠ 25 3 翻邊﹥ 6，加密封墊片 低、中、高壓風管，≤500 直縫圓風管單節(jié)長度≤ 2021 ∠ 30 4 低壓風管，≤ 1250 中、高壓風管，≤ 800 兩個管段連接間最大距離1000。對應的環(huán)狀加強筋剛度等級為 G3 ∠ 40 4 低壓風管，≤ 2021 中、高壓風管，≤ 1500 兩個管段連接間最大距離1000。對應的環(huán)狀加強筋剛度等級為 G4 ⑤矩形風管的板面加固應符合下列規(guī)定： 板面寬度為 6301250mm 時，宜采用鋼板預軋橫向弧形楞筋或交叉楞線方式加固； 板面寬度為 16003000mm 時，應采用∠ 40 4 角鋼沿氣流方向加固。角鋼應置于風管寬度方向的中間或 均分位置，其間距為 8001000mm。 ⑥矩形風管的法蘭或環(huán)狀加強筋的邊長為 25003000mm 時，應在法蘭或加強筋內(nèi)部采用 Φ 10mm圓鋼或 20mm 4mm扁鋼作拉撐桿。拉撐桿置于法蘭寬度方向的中間或均分位置，其間距為 1001250mm。 ⑦當制作超出本規(guī)范表所列最大尺寸或耐受 1000Pa 以上負壓得鋼板風管時，應符合設計規(guī)定。 ⑧通風部件 風口制作應符合設計要求，且宜選用鋁合金型材。 通風系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥，如設計無規(guī)定，其邊長或直徑大于 400mm 時，應采用多頁閥。 ⑨風管及部分安裝 矩形風管水平安裝 吊架的規(guī)格和間距應符合表 1 的規(guī)定。 表 1 矩形風管水平安裝吊架的規(guī)格和間距 (mm) 風管長邊尺寸 橫擔規(guī)格 吊桿Ф 吊架最大間距 400 ∠ 25 3 8 3600 630 ∠ 25 3 8 3000 1000 ∠ 30 4 8 3000 1600 ∠ 40 4 8 3000 2021 ∠ 50 5 10 3000 2500 ∠ 60 5 12 2500 ⑩風管、風閥及風機安裝 (1)風管法蘭墊片的材質(zhì)，當設計無要求時，輸送空氣或煙氣溫度高于 70186。C，應采用厚 3mm 及以上的耐熱橡膠板。 (2)風管連接或 咬口處用于防止泄露的密封膠，其適用溫度發(fā)范圍應達到 20— +200186。C。 (3)風管通過結(jié)構(gòu)沉降縫時，應適用柔性短管連接。 (4)防火閥、排煙閥安裝前應作檢查，安裝后應做動作試驗，其動作應靈敏可靠，閥板關閉嚴密。 (5)組合風閥安裝應符合下列規(guī)定： 在結(jié)構(gòu)墻體上安裝時，應設支承框架。 組合風閥與框架，風閥與風閥間連接應牢固可靠，不漏風。 組合風閥的執(zhí)行機構(gòu)及聯(lián)動裝置動作可靠，閥板或葉片的開啟角度一致，關閉嚴密，并與輸入、輸出信號同步。 (6)通風機底座采用減震裝置時，其基礎頂面宜附設底座水平方向的限位裝置。 但不得妨礙底座垂直方向的運動。 (7)吊裝的管道風機、單體空調(diào)器及消聲器，宜在預埋鋼板上焊接吊桿。如采用膨脹螺栓固定時，每根吊桿頂端應設型鋼，并用兩膨脹螺栓固定型鋼。 （七）、消防氣體滅火系統(tǒng) 、消防氣體滅火系統(tǒng)的安裝 無管網(wǎng)自動滅火裝置， 具有輕便、可移動、安裝靈活的特點，外表美觀，不破壞防護區(qū)內(nèi)的整潔， 火災時能自動啟動噴放滅火劑的滅火裝置。噴射時間短，滅火速度 快 ， 該裝置可配裝我公司生產(chǎn)的柜式滅火系統(tǒng)專用的單區(qū)氣體控制盤 。 啟動方式為自動控制、手動電氣控制和機械應急手動控制三種。自動控制、手動電氣控制 可進行切換。一般情況下應使用手動控制，在保護區(qū)無人的情況下可以轉(zhuǎn)換為自動控制。當自動控制和手動電氣控制 不能執(zhí)行時，應采用機械應急手動控制。 柜式滅火裝置不用設置專用的儲瓶間，整個柜體設置在防護區(qū)內(nèi)，適用于計算機房、檔案館、貴重物品庫、通訊機房等空間較小的防護區(qū)，幾臺柜式裝置聯(lián)用也可以保護較大的防護區(qū)。當建筑物內(nèi)無法設置專用的儲瓶間，或雖然有儲存間，但輸送距離較遠，不能滿足工程設計要求，或防護區(qū)內(nèi)不便安裝系統(tǒng)管網(wǎng)時，可使用本裝置。 、消防氣體滅火系統(tǒng)的安裝 本系統(tǒng)的安裝場所應符合下列要求： (1) 環(huán) 境溫度為 0℃～ 50℃，且干燥、通風良好； (2) 空氣中不得含有易爆、導電塵埃及腐蝕部件的有害物質(zhì)，否則必須予以保護，裝置不得受到震動和沖擊； (3) 整個柜體必須能安裝平穩(wěn)，不允許傾斜； (4) 防護區(qū)滅火時應保持封閉條件，除泄壓口以外的開口，以及用于該防護區(qū)的通風機和通風管道中的防火閥，在噴放七氟丙烷之前，應做到關閉； (5) 當設有外開彈性閉門器或彈簧門時，如果其開口面積不小于泄壓口計算面積，不須另設泄壓口。 (6) 安裝在防護區(qū)里的位置應選擇能避免接近熱源和太陽光直接照射的地方，并靠近墻體安裝。噴嘴 的噴射方向應朝防護區(qū)。 本系統(tǒng)安裝時，應按照下列順序進行： 將柜體放置在保護區(qū)內(nèi)指定位置。 將滅火劑瓶組放入柜體中，位置靠后并居中，放入時不得產(chǎn)生過大沖擊，不得使瓶組傾倒。 用連接螺母連接管路組件與瓶組的容器閥出口，注意與容器閥出口連接需要先將連接螺母擰到管路上（此處為左旋螺紋），旋入深度為連接管的密封圓弧面與連接螺母的右端螺紋底面基本重合，再將右端螺紋與容器閥出口連接（手力擰緊）。 觀察噴嘴安裝管是否與柜體的噴嘴安裝孔對正，如不對正調(diào)節(jié)連接箍使之對正，同時注意連接箍上壓力開關座的方向，不得使壓力開關座的方 向朝正前或正后，調(diào)節(jié)好后鎖緊管路組件中的鎖緊冒。 將噴嘴連接管做輔助密封處理（纏生料帶或涂密封膠）并將噴嘴安裝。 微調(diào)滅火劑瓶組位置，使之靠在柜體后壁并居中。 安裝抱箍及掛鉤將瓶組固定。 扳手擰緊連接螺母。 將壓力開關做輔助密封處理后安裝到壓力開關座上；并將電磁驅(qū)動器安裝在容器閥上，鎖好柜門。安裝完畢。 、消防氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試：待系統(tǒng)安裝完畢后，即可對系統(tǒng)進行調(diào)試。 注意：氣體鋼瓶電磁閥接入 24 V 電源即會啟動，造成氣體噴灑，因此調(diào)試過程中一定不要把電磁閥安裝在鋼瓶上，待系統(tǒng)完全調(diào)試正常 、消防檢測、驗收合格后再連接。 控制盤在延時期間、延時啟動之后以及檢測到壓力開關動作信號后均保持聲光報警信號，直至復位，以此提醒現(xiàn)場人員。 系統(tǒng)正常連接后（除電磁閥外），進行全面系統(tǒng)調(diào)試。 1）延時啟動功能調(diào)試 將緊急啟動按鈕按下，此時控制盤的“延時”指示燈亮、聲光訊響器動作；控制器“氣體啟動”動作。等到延時時間結(jié)束，控制盤啟動電磁閥，此時控制盤的“啟動”指示燈常亮，電磁閥動作且保持時間應在 5s 左右（可以進行設置）。如同一個區(qū)有多個電磁閥時，電磁閥應能同時動作，且誤差不能大于 5s。 ｂ）用導線將壓力開關短接 ，此時控制盤的“噴灑”指示燈點亮，外接噴灑指示燈點亮；控制器報“氣體啟動”動作。 ｃ）系統(tǒng)重新啟動后，將主備轉(zhuǎn)換開關打到“備工作”，此時控制盤的“備用工作”指示燈點亮；控制器報“備用工作”動作，重復 1— 5 次，功能應不變。 ｄ）利用控制器進行聯(lián)動啟動控制，控制盤的“延時”指示燈點亮、聲光訊響器動。 2）立即啟動功能調(diào)試 利用按下控制盤上的啟動按鍵進行啟動，此時控制盤的“啟動”指示燈常亮，電磁閥動作且能保持時間應在 5s 左右（可以進行設置）。 按下控制器上“氣體啟動”編碼點所對應的手動消防啟動盤的按鍵后，此時控制 盤的“啟動”指示燈常亮，電磁閥動作且能保持時間應在 5s 左右（可以進行設置）。 3）故障顯示和上報功能調(diào)試 將控制盤與緊急啟動 /停動按鈕的任意連線斷開，控制盤“故障”指示燈點亮，控制器報“氣體啟動”故障。 將緊急啟動 /停動按鈕 3 個接線端子（ L G、 L3）中的任意 2 個端子用導線短接，控制盤“故障”指示燈點亮，控制器報“氣體啟動”故障。 將與電磁閥輸入端用導線短接，控制盤“故障”、“輸出故障”指示燈點亮，控制器報“氣體啟動”故障。 將控制盤與壓力開關的任意連線斷開，控制盤“故障”指示燈點亮，控制器報“氣體啟動” 故障。 將控制盤與噴灑指示燈的任意連線斷開，控制盤“故障”指示燈點亮，控制器報“氣體啟動”故障。 噴灑指示燈的輸入端用導線短接，控制盤“故障”指示燈點亮，控制器報“氣體啟動”故障。 注意：在調(diào)試過程中應注意，一個終端模塊只能啟動一個電磁閥，若同時啟動多個電磁閥，電磁閥雖能動作，但可能達不到到穿破鋼瓶安全膜片所需的力（具體結(jié)果有待試驗證明）。解決方案：需增加繼電器和備用電源來解決。 、消防氣體滅火注意事項 (1) 滅火劑瓶在運輸過程中，應輕裝輕卸，防止碰撞、倒置，整個裝置應避免接近熱 .源，避免