【文章內(nèi)容簡介】 ，接搓不合理；預(yù)留洞口填 塞不嚴；門窗洞頂平旋模板剛度不足，使砌體下沉變形；使用了超過初凝期的砌筑砂漿。 、防治措施： 、上述的不當(dāng)操作，皆違反了《規(guī)范》的規(guī)定。技術(shù)人員及施工管理人員正確指導(dǎo)施工，及時糾正不妥的現(xiàn)象。 、工人培訓(xùn)上崗。新型墻體材料與傳統(tǒng)的粘土磚在材質(zhì)特性上有較大 14 的差別，砌筑的要求也有不同，工人只有掌握了正確的砌筑方法，才能從根本上保證砌筑的質(zhì)量。 框剪結(jié)構(gòu)變形引起砌體開裂 框剪結(jié)構(gòu)由于溫度變化而導(dǎo)致變形，是較普遍的現(xiàn)象。較多的超長結(jié)構(gòu)用后澆帶來解決不設(shè)伸縮縫。后澆帶能有效解決現(xiàn)澆砼施 工早期生長的較大收縮現(xiàn)象。后澆帶澆搗以后，溫度的差異仍會影響超長結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形。裂縫常出現(xiàn)在頂層框架梁底，往往邊跨比中跨明顯，常見開裂有梁底水平裂、門窗洞口邊角水平縫、框架柱與縱墻接合處分離裂等，裂縫寬度也較大。 這種裂縫的產(chǎn)生不是墻體材料引起的，它涉及結(jié)構(gòu)構(gòu)造、使用材料組合、基礎(chǔ)形式、氣候條件已及施工工藝等多種因素，是一個較為復(fù)雜的課題。可以通過設(shè)計，上設(shè)伸縮縫，采用合理有效的屋面保溫隔熱層，提高頂層框架的剛度，或在結(jié)構(gòu)與砌體之間，以及砌體內(nèi)增加拉結(jié)鋼筋和構(gòu)造鋼筋，提高砌體的抗裂能力。在施工中，砌體工 程嚴格按標(biāo)準(zhǔn)操作，采取提高工程質(zhì)量等綜合措施來解決這個問題。 第六章 一般抹灰工程 缺陷整改 及防治 措施 墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的原因和處理措施 出現(xiàn)的原因 、抹灰墻體： 混凝土墻體模板隔離劑選用不當(dāng)（如使用廢機油），導(dǎo)致混凝土表面形成隔離層，降低粘結(jié)能力；砌體材料不符合技術(shù)質(zhì)量要求，砂漿標(biāo)號達不到設(shè)計要求，導(dǎo)致砌體強度不足，降低了砌體工作階段的應(yīng)變能力；組砌方法不正確，未按要求設(shè)置拉結(jié)筋和抗震加強筋，加大了砌體結(jié)構(gòu)工作階段的變形；在采取立體交叉、水平流水施工方法、確保工期的情況下墻體未充分變形而 抹灰過早；不同材料的墻體和混凝土梁的結(jié)合縫沒有進行特殊處理，抹灰后會出現(xiàn)裂縫或局部空鼓；電氣、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、消防等管、洞、盒、槽封補方法不當(dāng)，抹灰后局部開裂空鼓。 、墻體表面處理：墻體表面粉塵清理不凈，影響與底灰的粘結(jié)；抹灰前 15 表面濕潤不充分，造成漿中水分過早、過多地被墻體吸收，使抹灰層不能充分水化而在獲得強度前形成裂縫、空鼓情況；墻體因其它專業(yè)工種預(yù)埋、預(yù)留或安裝設(shè)計修改引起墻體松動或缺陷、未預(yù)先處理；墻面不采取打毛（混凝土墻）涂刷膠漿等加強底灰附著性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘結(jié)。 、抹灰砂漿配合比：抹灰砂漿配合比選用不當(dāng)，特別是底灰砂漿強度。因為基體強度和脹縮應(yīng)變性能各有不同，砂漿強度過高、過低均影響粘結(jié)；配合比計量不準(zhǔn)確；配合比不一致。底層和中層，中層的分層所用砂漿配合比不一致，引起收縮不一致而形成脫層。 、抹灰超厚：根據(jù)規(guī)范要求，內(nèi)外墻抹灰最大厚度不超過 25mm，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現(xiàn)象，沒有進行特殊處理。 、操作工藝：抹灰前未清理基面和充分濕潤墻體；刷膠漿的膠水比不當(dāng)且與底灰操作不同步； 不認真分層。一次施工抹過厚（特別底灰）砂漿，本身重力大于或等于初始附著力；砂漿使用時間過長，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時間用不完，超過了砂漿的初凝時間；水泥砂漿或混合砂漿養(yǎng)護不當(dāng)，導(dǎo)致面層龜裂空鼓。 、水泥砂漿原材料質(zhì)量：水泥不符合技術(shù)、質(zhì)量要求，使用剛出廠未經(jīng)過穩(wěn)定期的水泥或安定性不合格的水泥；砂子的細度模數(shù)和級配不符合要求，是抹灰開裂、空鼓的重要原因；石膏未充分熟化和過篩。 防治措施 墻體抹灰前：混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料，采用脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用；組砌方 法必須正確，并按設(shè)計要求或規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋或抗震筋，加強組砌體剛度和抗剪強度；各類墻體必須在其充分變形，具備一定強度后方可進行抹灰施工，常溫下不少于 5～ 8 天；砌體和混凝土墻、梁、板的豎直水平縫應(yīng)留出寬、深各 2cm 的縫隙。在砌體充分變形后用 1:～ 水泥砂漿填嵌密實；電氣、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、消防預(yù)留的管、盒、線槽預(yù)先澆水濕潤干后用 108 膠 :水 :水泥＝ 1:4:3 的膠質(zhì)結(jié)合漿涂刷，再用1:3 水泥砂漿分層填嵌密實至墻平。 16 墻體表面的處理：砌體和混凝土墻、梁、板結(jié)合縫在 20mm 嵌縫達一定強度后跨縫鋪 設(shè)鋼絲網(wǎng)并釘牢，寬度 200～ 250mm ；認真清理墻面粉塵，常溫施工，先用掃把清掃一遍，然后用水沖洗；抹灰前提前一天對墻面充分澆水濕潤。輕質(zhì)加氣墻吸水快，飽和時間長，操作前還應(yīng)再均勻澆水一遍。浸水深度 15mm左右，面干后即可作基層粘結(jié)處理；在抹灰前對不同材料的墻作基面粘結(jié)處理：混凝土墻可普遍打毛或用界面劑為粘結(jié)層，各類墻體均可采用 108 膠 :水 :水泥＝ 1:5:4 水泥膠漿甩毛，終凝后養(yǎng)護，使之達到相應(yīng)的強度，抹灰前均勻涂刷含10%的 108 膠質(zhì)結(jié)合漿。 嚴格按配合比要求配制抹灰漿：砂漿配合比計算必須準(zhǔn)確，通 過重量比用量斗進行配料，并充分攪拌均勻；在同一墻面上或同一材料砌體，其底層和中層以及中層各層的砂漿標(biāo)號及配合比必須一致；在砌體的同一平面上，混凝土的柱、梁面必須先用 1:3 水泥砂漿抹底灰 5～ 7mm，并具一定強度后進行中層施工，從強度上向水泥石灰混合砂漿過渡。 嚴格按規(guī)程施工。在墻面充分濕潤、面干的基礎(chǔ)上涂刷按比例配制的108 膠質(zhì)結(jié)合漿；嚴格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于 5mm，中層抹灰厚度每層不大于 7～ 8mm，中層各層施工應(yīng)在前一層凝 結(jié)后進行，面層待中層抹灰 7～ 8成干后進行施工；嚴格掌握抹灰各層刮杠整平的時間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼；砂漿應(yīng)隨拌隨用，放置時間最多不超過 2 小時 。 抹灰砂漿原材料的質(zhì)量控制：水泥應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)取樣復(fù)試合格，不得使用剛出廠的水泥，每批量水泥必須用同一廠家、同一批號、同一標(biāo)號；砂子必須用中砂或粗砂并過篩，細度模數(shù) ～ 之間，并處于良好的級配區(qū)。 、水泥及其它原材料使用前必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能進行使用。 第七章 門窗工程 缺陷整改 及防治 措施 一、塑鋼 門窗開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴的原因分析和措施 17 出現(xiàn)的原因： 、門窗框或扇變形，密封條松動脫落。 、五金配件損壞。 、安裝質(zhì)量差，超出允許偏差甚多，又未予及時調(diào)整。 防治措施： 、門窗安裝要符合安裝工序，隨時檢查和調(diào)整每工序的安裝質(zhì)量。 窗框及窗洞均要劃出中線，窗框裝入洞口時要中線對齊，框角作臨時固定，仔細調(diào)整窗框的垂直度、水平度及垂直度，誤差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。 門窗扇入框前應(yīng)檢查對角線及平整度偏差，人框后要用鋼板尺、塞尺檢查框扇的搭接寬度、周邊縫隙，直至符合要求。 、正確安裝五金零件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。 、做好成品保護及平時的使用保養(yǎng)，防止外力沖擊，不得懸掛重物，致使門窗變形。使用時要輕開輕關(guān)，延長其使用壽命。 二、塑料門窗五金配件損壞的原因與防治措施 造成五金件損壞的原因： 五金配件選擇不當(dāng)，質(zhì)量低劣；緊固時未設(shè)金屬襯板，沒有足夠的安裝強度。 防治五金件損壞的措施： 、選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用的塑料門窗相匹配。 、對寬度超過 1m 的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用 滾動滑輪。 、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料 、用緊固螺絲安裝五金件，必須內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。 、五金配件應(yīng)最后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關(guān)靈活。 18 、五金件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用中要輕開輕關(guān)，防止硬開硬關(guān)，造成損壞。 三、玻璃同門窗扇之間的縫隙不足原因與防治措施 造成原因 在安裝玻璃時，沒有按規(guī)定設(shè)置墊塊或玻璃下料尺寸 偏大，無法安放墊塊，使玻璃直接與玻璃槽接觸，周邊空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撐，嚴重時造成窗扇變形。 防治措施： 、按規(guī)定安裝玻璃墊塊，使玻璃重量得到支撐，避免窗扇變形。安裝在豎框中的玻璃應(yīng)在下方設(shè)兩塊承重墊塊，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的 l／ 4 且不小于 150mm。其他方向應(yīng)設(shè)定位塊，以固定玻璃確保四周縫隙均勻。 、玻璃墊塊應(yīng)選用那氏硬度 8O 度的硬橡膠，其寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃厚度，長度不小于 25mm，厚度一般為 2～ 6mm。 、玻璃就位前應(yīng)檢查墊塊位 置，防止因碰撞、振動造成墊塊脫落，位置不準(zhǔn)，堵塞排水孔道。 、嚴格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸與框扇內(nèi)尺寸之差應(yīng)等于兩個墊塊的厚度。 四、玻璃安裝松動，橡膠密封條脫落，玻璃安裝不居中，玻璃同窗框的縫隙不均，橡膠密封條未緊貼玻璃與窗框，安裝不平整。用手敲玻璃，有松動聲原因與防治措施。 造成這種情況的原因： 、安裝玻璃時沒有及時清除槽口內(nèi)的雜物，使玻璃與槽口不對中。 、玻璃同玻璃槽口的縫隙不均，橡膠條與玻璃、玻璃槽接觸不良，凸出玻璃槽口，用手能輕易地將密封條拉脫。 、在轉(zhuǎn)角處橡膠條未斷開，未注膠粘結(jié)。 19 防治的措施： 、安裝玻璃前要認真清除槽口內(nèi)的雜物，如砂漿、磚屑、木塊等，玻璃安放時應(yīng)認真對中，保證兩側(cè)間隙均勻，并及時較正固定，防止碰撞移位，偏離槽口中心。 、橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長 2O3Omm。安裝時應(yīng)鑲嵌到位，表面平直，與玻璃、玻璃槽口緊密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉(zhuǎn)角處橡膠條應(yīng)作斜面斷開，并在斷開處注膠粘結(jié)牢固。 、用密封膠填縫固定玻璃時，應(yīng)先用橡膠條或橡膠塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注 膠深度應(yīng)不小于 5mm，在膠固化前，應(yīng)保持玻璃不受振動。 五、 鋁合金門窗滲漏水原因與防治措施 出現(xiàn)滲水的原因： 、門窗框同墻體連接處產(chǎn)生裂縫，而安裝時又未用密封膠填嵌密封，雨水自裂縫處滲入室內(nèi)。 、組合門窗拼接時，沒有采用套接、搭接辦法，也未采用密封膠密封。 防治措施： 、因鋁合金型材同墻體材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度影響下，框體同墻體連接處易產(chǎn)生毛細裂縫。為了防止裂縫處滲水，鋁合金門窗框同墻體應(yīng)做彈性連接，框外側(cè)應(yīng)嵌木條，留設(shè) 5mm 8mm 的槽口，防止水泥砂漿 同框體直接接觸。施工時應(yīng)先清除連接處槽內(nèi)的浮灰、砂漿顆粒等雜物，再在框體內(nèi)外同墻體連接處四周，打注密封膠進行封閉，注膠要連續(xù)，不要遺漏，粘結(jié)要牢固。 、組合門窗桿件拼接時，應(yīng)采用套插或搭接連接，搭接長度不小于 10mm，然后用密封膠密封。嚴禁采用平面同平面組合的做法。同時，對外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋密封，防止?jié)B水。 20 第八章 防水工程 缺陷整改 及防治措施 一、屋面防水滲水和漏水原因