工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制方案分析(編輯修改稿)
2025-02-24 22:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用很小，或者說(shuō)基本沒(méi)有什么保護(hù)作用，不應(yīng)使用。 實(shí)際上，所有報(bào)告的由接觸熔融鋁而引起的嚴(yán)重傷亡案例，都是工人的衣服被熱金屬點(diǎn)著了火，并因燃燒的衣服造成了重大傷害。對(duì)直接參予處理和鑄造熔融鋁的工人，建議使用滲鋁的茄克、圍裙、褲套和袖套作為一次性保護(hù)。用滲鋁材料做的茄克或外套作為一次保護(hù)具有極好的防火性能。阻燃工作服應(yīng)沒(méi)有外篼或袖口，因?yàn)檫@些部位容易裝入和留住熔融金屬。襯衣不應(yīng)裝在褲子內(nèi)，因?yàn)檫@樣做等于提供了一個(gè) “篼 ”，金屬飛濺時(shí)可能被收集到這里。應(yīng)穿著寬松和舒適的服裝，以便在衣服和身體之間有一層空氣。阻燃工作服應(yīng)以一定的方式標(biāo)明，使其不與未經(jīng)處理的衣服混淆。手保護(hù)措施：爐子人員應(yīng)戴棉制耐熱手套或其他類型的耐熱手套。防護(hù)面罩：熔鑄車間和工廠周圍最常見(jiàn)的呼吸 “ 問(wèn)題 ” 是在熔融金屬除氣中使用的打渣劑和精煉劑，大多會(huì)產(chǎn)生有害氣體。安全帶：規(guī)程中應(yīng)包括要求熔煉和鑄造區(qū)的工作人員在進(jìn)行高架／高空修理或維護(hù)工作的過(guò)程中使用安全帶，并應(yīng)嚴(yán)格強(qiáng)制執(zhí)行。在生產(chǎn)操作時(shí)應(yīng)特別注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的安全：鋁水的轉(zhuǎn)注：將熔融鋁從一個(gè)地方轉(zhuǎn)注到另一個(gè)地方時(shí)應(yīng)避免溢流和泄漏是大家都明白的事。這些溢流和泄漏可引起爆炸以及燃燒和直接損壞設(shè)備。最常見(jiàn)的是，當(dāng)熔融金屬溢流到獨(dú)立的水坑或潮濕的混凝土地面上時(shí)，可能伴隨著飛揚(yáng)的金屬和碎片發(fā)生小型爆炸。流槽及流口：? 無(wú)論何時(shí)，安裝時(shí)都要盡可能使用不需要水或用水最少的材料。? 確保耐火襯里在使用前完全干燥。? 決不使用石灰作涂層或保護(hù)層。? 定期檢查襯里和涂層是否有裂縫、磨損等。? 在使用之前給槽子重新加涂層。? 將流槽接頭和連接件上緊，并用合適的墊片和密封封緊 , 以防止泄漏。? 使用前對(duì)流槽進(jìn)行預(yù)熱，消除濕汽和其他可能原因產(chǎn)生的水分。? 提供一個(gè)容器在容易產(chǎn)生溢流的位置。 容器必須干凈、干燥。? 在流槽重新使用前，要從流槽內(nèi)清除所有殘?jiān)徒饘佟牟壑星宄饘贇堅(jiān)鼤r(shí)要小心，因?yàn)樗鈿は旅娴慕饘倏赡苋匀皇且簯B(tài)的。處理溢流：在清掃溢流之前應(yīng)檢查該區(qū)域。溢流的規(guī)模和其存在的潛在危險(xiǎn)都應(yīng)加以考慮。參加清掃工作的工人應(yīng)穿戴合適的服裝和保護(hù)設(shè)備。如果使用火炬或需要加熱，手邊應(yīng)備有隨時(shí)可用的滅火器。二、根據(jù)生產(chǎn)工藝合理的使用爐子：在新?tīng)t子使用之前應(yīng)先進(jìn)行洗爐， 洗爐的目的就是將爐內(nèi)的金屬及殘?jiān)懦鰻t外。對(duì)于新筑爐子還可除去大量非金屬夾雜物（鋁水和爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)），減少在正常生產(chǎn)中爐襯對(duì)鋁水造成的污染；然后進(jìn)行清爐，清爐的目的就是將爐內(nèi)的殘?jiān)鼜氐浊宄鰻t外，清爐操作一般在金屬出爐后進(jìn)行，普通制品 5~15爐，清爐一次；特殊制品，每爐清理一次。配料：由專業(yè)的人員根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行配料。裝料：裝料的順序和方法可以影響爐子的熔化時(shí)間、金屬燒損、爐子的熱效率、熔體質(zhì)量和爐襯的使用壽命。裝料時(shí)先裝小塊或輕薄廢料，再裝鋁錠和大塊料，最后裝入中間合金；熔點(diǎn)低易氧化的中間合金裝在熔池的中下部，高熔點(diǎn)的中間合金裝在熔池上部，所有裝入熔池的料應(yīng)盡量均勻分布。盡量一次加料，二次或多次加料會(huì)增加雜質(zhì)和氫氣含量；但對(duì)于大噸位的爐子，為了留出加完料后的燃燒空間，可以二次或多次加料，原則上在保證能夠生產(chǎn)的前提條件下，盡可能減少加料次數(shù)。為了安全及提高鋁熔體的質(zhì)量，對(duì)加入爐內(nèi)的料應(yīng)該建立相應(yīng)的管理制度；對(duì)于原鋁錠、鑄錠及鋸切錠在加入爐內(nèi)前確保在錠的表面、收縮孔和裂縫中沒(méi)有濕汽或外來(lái)物質(zhì)；尤其大錠塊收縮孔中存在的水或冰如果不處理好，會(huì)存在較大的安全隱患。如果收縮孔或裂縫可從表面看見(jiàn)，或大錠塊已經(jīng)在戶外存放過(guò)，那么在將它們裝到爐子里之前應(yīng)將大錠塊預(yù)先加熱或干燥 對(duì)于廢料和回收廢錠在使用前用戶務(wù)必制定和遵守清理及干燥規(guī)程，應(yīng)清除所有冰、雪和沉積的干油和稀油污垢；清除所有鋼鐵碎片及大塊的非金屬雜質(zhì)。如果在回收廢料錠的生產(chǎn)中已經(jīng)使用了鹽，在錠的頂部就很容易有鹽的污染。如果可能的話，將回收的廢料錠存放在室內(nèi)，并保證環(huán)境的干燥。如果存放在室外，由于鹽有吸濕特性（吸濕性意味著它能從空氣中吸取水），在加料之前一定給它們預(yù)加熱。對(duì)于中間合金及合金添加劑在加入前應(yīng)保證中間合金及合金添加劑干燥、清潔，并根據(jù)工藝生產(chǎn)卡片的要求在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加入。熔煉：? 加料完畢，關(guān)上爐門，將燃燒器投入（多數(shù)情況是自動(dòng)投入），升溫將料熔化，這一過(guò)程對(duì)于鋁熔體的質(zhì)量起著決定性的影響；根據(jù)合金品種的不同，這一過(guò)程操作有所不同，大概歸納如下：? A、覆蓋：在熔煉過(guò)程中，尤其在鋁由固體轉(zhuǎn)化液體的時(shí)候，此時(shí)鋁表面的氧化膜破壞，此時(shí)鋁失去了氧化膜的保護(hù)，氣體在此時(shí)很容易進(jìn)入；另外當(dāng)熔化的液滴在爐底集結(jié)過(guò)程中，很容易將氧化膜卷入鋁水中，造成氧化夾渣；因此在此時(shí)應(yīng)向爐內(nèi)加入覆蓋劑，減少金屬的吸氣和氧化。? B、中間合金加入：當(dāng)鋁水化平后，向爐內(nèi)加入中間合金，合金的加入原則：根據(jù)合金的熔點(diǎn)高低，控制加入時(shí)間，既要保證合金在固定的時(shí)間內(nèi)能夠完全化，又要減少中間合金的氧化燒損。 ? C、熔體的攪拌：對(duì)于火焰爐，由于火焰溫度較高，會(huì)出現(xiàn)鋁熔體局部溫度過(guò)高，因此要對(duì)鋁水進(jìn)行攪拌，提高鋁水的溫度均勻性；另外攪拌有助于合金成分的均勻化，還可以提高熔化速度。? D、使合金工具保持干凈，并趁工具還熱的時(shí)候涂上一層耐火涂料，以使工具本身不氧化。決不要將石灰涂在熔煉工具上。涂上涂料后要將工具完全干燥。如果讓工具涂上涂層后閑置不用，它們就可能吸收水分。在使用前應(yīng)給工具預(yù)加熱。精煉 ：根據(jù)工藝要求加入精煉劑。攪拌：扒渣：浮渣會(huì)污染金屬，并在沒(méi)有
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