設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理制度(編輯修改稿)
2024-10-15 11:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時間，進行 加油、清洗或換新油。 （ 5） 定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足選定的潤滑油。 三級過濾： （ 1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱、貯油箱到油壺、油壺到潤滑部 位。 （ 2）濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：冷凍機油、壓縮機油、機械油，一級過濾為 40 目；二級過濾為 60 目；三級過濾為 80 目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。 自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情 況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的指標內(nèi)。 常用閥門的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間應(yīng)用潤滑油封死。 第四十三條 、新購入油品，必須隨附質(zhì)量證書，庫存三個月以上應(yīng)逐桶分析檢驗后方可使用。有同類牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應(yīng)分類回收以便再生。再生油須經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。 第四十四條 、車間應(yīng)有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。 第四十五條 、關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油時必須定時取樣分析。一般設(shè)備至少每三個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記錄入潤滑檔案。在用油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)及時更換。 第四十六條 、根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理的選用潤滑油（脂），不得濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利于管理。 第四十七條 、設(shè)備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全完好，管道暢通、不漏、不滲。 起重機械管理制度 為了加強起重機械設(shè)備的管理，保證起重機械設(shè)備的正常運行和安全運行，特制定本制度。 第四十八條 、本管理規(guī)定適用于公司梁式起重機、電動葫蘆、鏟車、抓木機等。 第四十九條 、公司根據(jù)起重機械的種類、數(shù)量和復(fù)雜程度，在生產(chǎn)技術(shù) 部設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負責起重機的管理工作。 第五十條 、使用單位應(yīng)對起重機械進行檢修維護，保證使用安全，建立必要的起重機械的檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。 第五十一條 、使用單位和生產(chǎn)技術(shù)部都要對起重機械逐臺進行登記，建立設(shè)備檔案，設(shè)備及安全附件完好，并取得技術(shù)監(jiān)督局使用許可證。檔案包括產(chǎn)品的合格證、質(zhì)量證明書、圖紙等原始資料，以及運行記錄、歷次技術(shù)檢驗報告、大修理、改變原設(shè)計性能和重大事故記錄等。 第五十二條 、各種不同規(guī)格型號的起重機械都要按 GB606785《起重機械的安全規(guī)程》的規(guī)定安裝相應(yīng)的安全保護裝置。各種鋼絲繩的選擇使用和報廢必須符合各種要求。 第五十三條 、起重機械的工作點要有足夠的照明和吊運通道，并應(yīng)與附近的設(shè)備、建筑物的電器線路保持規(guī)定的安全距離。 第五十四條 、起重機械實行專責制，每臺起重機械都要有專人負責使用與管理。 第五十五條 、操作人員對使用的起重機械必須做到“四懂”（懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途）、“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），經(jīng)安全部門考試合格后方可操作。 第五十六條 、新購置起重機械時必 須選擇取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全保護裝置要齊全，并有完整的合格證書。 第五十七條 、使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設(shè)計性能時，必須根據(jù)《起重機械設(shè)計規(guī)范》拿出改造方案、設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書和質(zhì)量保證措施，并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部和主管副總經(jīng)理批準后，報技術(shù)監(jiān)督局備案。 第五十八條 、使用單位應(yīng)定期對起重機械進行技術(shù)檢查和檢驗，檢驗和檢查的周期與內(nèi)容按 GB606785《起重機械的安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 第五十九條 、新安裝、經(jīng)過大修或改變原設(shè)計性能的起重機械，使用前必須進行靜載荷或動載荷試驗，靜安保部、生產(chǎn)技術(shù)部和使用單位共同鑒定驗收合格，并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局批準后方可使用。 第六十條 、嚴禁使用起重機械超負荷起吊重物。 設(shè)備密封管理制度 加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏生產(chǎn)單位”活動是公司減少“跑、冒、滴、漏”和提高效益、降低消耗、消除污染、保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。 第六十一條 、密封點分類和統(tǒng)計范圍： 動密封：各種機、電設(shè)備（包括機床 ）連續(xù)起動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個耦合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各類轉(zhuǎn)軸等的密封，均屬于動密封。 靜密封：設(shè)備（包括機床和公司內(nèi)采暖設(shè)備）及管線和附件，在運動過程中，兩個無相互運動的耦合件之間的密封屬于靜密封。如：設(shè)備、管線上的法蘭、閥門、絲堵、活結(jié)頭，機泵上的油標、附屬設(shè)備、冷卻器，電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭，儀表設(shè)備的孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬管線以及其他設(shè)備本體中結(jié)合部位，均屬于靜密封。 第六十二條 、密封點的計算方法： 動密封點的計算方法 一對連續(xù)運 動（或往復(fù)、旋轉(zhuǎn)）的兩個耦合件之間的密封算一個動密封點。 靜密封點結(jié)合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭不論其規(guī)格大小，均算一個密封點，一個閥門，一般算四個密封點，一個絲扣活結(jié)頭，算三個密封點。特別部位，如：連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了結(jié)合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。 泄漏點的計算方法 有一處漏點算一個泄漏點，不論是密封點或因焊接縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。 泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（ ‰ ） =靜（動）密封點泄漏點數(shù) / 靜（動）密封點總數(shù) 第六十三條 、靜密封點檢測標準 設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕、無污垢。 儀表、設(shè)備及工藝管線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡，真空部位用吸薄紙條的方法。 電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察，無滲漏。 氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)用 10mm 寬、 100mm 長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。 煤氣等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)， 用肥皂水或靜密試紙試漏，無氣泡或不變色。 蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察，不漏汽、無水垢。 各種機床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如：滑軌、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。 第六十四條 、動密封點檢驗標準 各種注油器允許有微滲，但要經(jīng)常擦凈。 各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。 水泵填料密封允許滲漏范圍，初期每分鐘不超過 20 滴，末期不多于 40 滴。 漿泵、攪拌器填料密封允許泄漏 范圍，初期每分鐘不超過 60滴，末期不多于 120 滴。 第六十五條 、密封管理區(qū)域劃分的原則 生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備的管線、閥門的靜密封管理，由裝置所在
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