【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1）原材料： A、所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告。 B、 鋼板應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過(guò) 毫米。 C、半成品材料應(yīng)按圖紙要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。 2）半成品預(yù)制： A、排版：根據(jù)設(shè)備的大小和圖紙尺寸及圖紙技術(shù)要求，對(duì)所要下得料進(jìn)行排版。 B、鋼板切割與坡口加工：碳素鋼和普通低合金的鋼板的切割與焊縫坡口的加工，采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割器加工。不銹鋼板的切割與焊縫坡口的加工采用機(jī)械或等離子切割機(jī)。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，無(wú)熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫坡口型式和尺寸的選用，按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。 C 卷板：采用卷板機(jī)進(jìn)行加工，鋼板在卷制前需對(duì)所卷鋼板的兩端進(jìn)行彎弧。鋼板在卷制過(guò)程中要采用弧板對(duì)鋼板的弧度進(jìn)行測(cè)量，鋼板在卷制完畢要立放在地面上，以防止弧度變形。在卷制不銹鋼鋼板時(shí)，要做好對(duì)不銹鋼鋼板表面的防護(hù)措施，如在工作場(chǎng)所鋪墊軟橡膠或木板。 D 包裝：半成品預(yù)制工作完成后，需及時(shí)對(duì)各種 規(guī)格的半成品進(jìn)行包裝。弧板需放置在胎模上，以防弧度變形。在包裝過(guò)程中，要對(duì)包裝件作出標(biāo)記并進(jìn)行登記。 3）運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況采用公路或鐵路運(yùn)輸。 4）現(xiàn)場(chǎng)卸貨、短運(yùn)、保管：在現(xiàn)場(chǎng)卸貨和短運(yùn)過(guò)程中不得受到損壞，同時(shí)做好防雨、水、雪等防護(hù)保管措施。 成品儲(chǔ)酸罐、塔類(lèi)、槽類(lèi)技術(shù)要求 殼體制作及安裝 1 殼體底板安裝必須嚴(yán)格與基礎(chǔ)面吻合。不得有間隙。確保接觸面大于95％。 1 塔身安裝必須垂直。塔體內(nèi)部的焊縫應(yīng)磨平，轉(zhuǎn)角處須磨成圓弧，所有殼體上的焊件必須在鋪鉛或襯磚前焊完。 1 殼體制作、安裝允許偏差按圖紙要求。 1 塔底角鋼圈的 組焊，應(yīng)待底板角縫試漏合格后，方許進(jìn)行。整體水平度偏差、局部偏差≤ 10mm。焊殼焊接完畢，應(yīng)做充水、煤油或白堊粉試漏，滲漏處必須鏟除重焊。 1 殼體允許誤差： 15垂直度 1/1000mm。 15殼身 ⑴、橢圓度在任何斷面為直徑的 3/1000mm。 ⑵、垂直度為高度的 1/1000mm。 ⑶、殼身管口位置中心線(xiàn)小于 10mm。 ⑷、縱縫鋼板對(duì)接口為鋼板厚度的 10%。 ⑸、環(huán)縫鋼板對(duì)接口為鋼板厚度的 15%。 圓形設(shè)備施工 如轉(zhuǎn)化器、干吸塔等均采用倒裝法進(jìn)行施工。具體步驟如下： 第一、業(yè)主、土建施 工單位、設(shè)備制造安裝單位共同對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理基礎(chǔ)交付手續(xù)。 第二、在設(shè)備基礎(chǔ)表面劃出十字中心線(xiàn)，同時(shí)劃出管口方位角度線(xiàn)。 第三、鋪設(shè)底板、底座。根據(jù)排版圖鋪設(shè)底板和底座，并根據(jù)設(shè)備的位置劃平、找正。底板在焊接過(guò)程中要做好防焊接變形措施（如采取退焊、跳焊、焊工均勻分布）。如需在基礎(chǔ)下面制作完成的底座，則先在地面上完成，其橢圓度、水平度、位置度滿(mǎn)足要求后方可與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓連接鎖緊，墊鐵與墊塊則根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，其間要做好墊鐵與墊塊的鋪墊記錄。 第四、鋪設(shè)頂蓋。在底板上以底板中心 為圓心劃出頂蓋的設(shè)計(jì)外徑圓周線(xiàn)，并在線(xiàn)外均勻布置數(shù)個(gè)固定角鋼。 第五、組裝筒體。在底板上以底板中心為圓為劃出筒體的設(shè)計(jì)內(nèi)徑圓周線(xiàn)，并在線(xiàn)內(nèi)均勻布置數(shù)個(gè)固定角鋼。支立扒桿。扒桿的大小、高度、數(shù)量、位置則根據(jù)筒體的直徑、重量等來(lái)決定。有底座的底板，則要將扒桿支立在底座型 鋼上面，并要在底板上鋪墊一塊鋼板。干吸塔內(nèi)扒桿的支立則要先在底座封體內(nèi)設(shè)置扒桿支撐底座，不得將扒桿直接支立在封體上。筒體組裝。首先根據(jù)下料記錄和排版將各層筒節(jié)板放置到指定位置，然后從最上節(jié)筒體板開(kāi)始組裝。筒體的直線(xiàn)度誤差不得大于筒體高度的 1‰且不 大于 8mm。在檢查其直線(xiàn)度時(shí)，沿殼體圓周 0186。、 90 186。、 180 186。、 270 186。四個(gè)部位測(cè)量。筒體的橢圓度誤差不得大于直徑的 1‰且不大于 5mm。 第六、內(nèi)部件組裝。為了節(jié)約工作時(shí)間，統(tǒng)籌安排工作，有些內(nèi)部件在組裝筒節(jié)時(shí)就需同步進(jìn)行，如轉(zhuǎn)化器內(nèi)部的托板，這樣既節(jié)約了時(shí)間，同時(shí)又對(duì)筒節(jié)在倒裝過(guò)程中的強(qiáng)度起到了加強(qiáng)作用。 第七、焊接。焊接采用電弧焊，焊接焊接形式及尺寸按 GB/T98588 中的規(guī)定，對(duì)接焊縫采用 V 型坡口。雙面焊角焊縫的焊腳尺寸按較薄板的厚度。焊接時(shí)，先焊筒體內(nèi)側(cè)的連續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫 ，連續(xù)焊縫則先焊環(huán)向短的焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫，長(zhǎng)縫的施焊由中心向外分段退焊，焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫時(shí)焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊，角鋼與殼體過(guò)接，先焊角鋼對(duì)接縫，最后焊角鋼與殼體的對(duì)接縫，角鋼與殼體搭接時(shí)，先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接角焊縫，最后焊接外部連續(xù)角焊縫，角鋼高出殼體的局部偏差為177。 4mm。 第八、試漏。所有筒體均采用煤油白堊粉進(jìn)行試漏，首先在筒體外部的焊縫上涂刷煤油白堊粉涂料，在內(nèi)部焊縫處檢查有無(wú)煤油的滲漏痕跡，如無(wú)則符合要求。 方形設(shè)備施工如油槽等，這些設(shè)備施工方法同圓形設(shè)備差不多，結(jié)合 我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，施工時(shí)主要注意底板、側(cè)板、端板的焊接變形及可。 碳素鋼及合金鋼的焊接 要求及措施 ⑴、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、焊接檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員及焊工。 ⑵、所有焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿(mǎn)足焊接工藝要求和安全可靠的性能。 ⑶、施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施， 并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。 ⑷、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨、雪和防寒等設(shè)施。 ⑸、焊工必須持有國(guó)家安全生產(chǎn)管理局頒發(fā)的操作證。 焊接 ⑴、材料。焊接材料的選用應(yīng) 根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前予熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。 ，焊接材料的選用應(yīng)符合焊縫金屬的性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)，工藝性能良好。 ，焊接材料的選用符合兩側(cè)都非奧氏體不銹鋼時(shí)，可根據(jù)合金量較低一側(cè)或介于兩者之間的鋼材選用，其中一側(cè)為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用鎳量較該不銹鋼高的焊條。 ，使用的氬氣純度應(yīng) %以上。 ⑵、焊前準(zhǔn)備 ①、焊縫的設(shè)置應(yīng)壁開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理，一般應(yīng)符合下列要求 ： 、容器及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)大于三倍壁厚，且不小于 100mm。 300mm。 ，且不小于100mm，與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。 ，公稱(chēng)直徑