dxr12000故障與維修(編輯修改稿)
2025-06-15 13:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 3） 當(dāng)使用含增塑劑的片材時 ， 增塑劑聚集在模具表面形成斑痕 ， 可采用以下方法排除 ， 適當(dāng)縮短加熱時間和及時清理模具 。 ? 4） 模具溫度太高或太低 ， 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整 ， 如果模溫太高 ， 應(yīng)加強(qiáng)冷卻 ， 降低模溫；如果模溫太低 ， 應(yīng)提高模溫 ， 并對模具進(jìn)行保溫處理 。 ? 5） 模具表面太粗糙 ， 應(yīng)打磨型腔表面 ， 提高表面光潔度 。 ? 6） 片材或模具型腔表面不清潔 ， 應(yīng)徹底清除片材或型腔表面的污物 。 ? 7） 片材表面有刮傷痕跡 ， 應(yīng)拋光片材表面 。 ? 8） 生產(chǎn)環(huán)境的空氣含塵量太高，應(yīng)凈化生產(chǎn)環(huán)境 粘模 ? 故障分析及排除方法： ? 1） 脫模時塑件溫度太高 ， 應(yīng)稍降低模溫及延長冷卻時間 ? 2） 檢查模具冷卻管路是否有堵塞現(xiàn)象 ? 3） 模具型腔表面太粗糙 ， 應(yīng)拋光處理 成型不完整或表面花紋不清晰 ? 故障分析及排除方法： ? 1） 片材加熱時間太短或加熱器溫度太低 ， 應(yīng)適當(dāng)延長片材加熱時間或提高加熱器溫度 。 ? 2） 氣孔阻塞 ， 應(yīng)清理和疏通氣孔 。 ? 3） 氣壓成型的壓力不足，檢查氣壓情況。 發(fā)白 ? 故障分析及排除方法： ? 1） 模具溫度太高 ， 應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度 ， 延長冷卻時間 。 ? 2） 片材加熱時間太長 ， 應(yīng)適當(dāng)減少片材加熱時間 。 ? 3） 片材加熱溫度太高 ， 應(yīng)適當(dāng)降低片材加熱溫度 。 ? 4） 模具脫模斜度太小，應(yīng)適當(dāng)增加模具脫模具脫模斜度，也可使用脫模劑或聚四氟乙烯懸浮液噴涂在型腔表面，減少脫模阻力。 ? 5） 模具表面粗糙 ， 應(yīng)對模具進(jìn)行拋光處理 ， 提高表面光潔度 。 ? 6） 脫模氣壓偏小，可適當(dāng)增加脫模氣壓 封口不嚴(yán) ? 故障分析及排除方法： ? 1） 加熱溫度偏低 ， 適當(dāng)提高熱封板的加熱溫度 ? 2） 封口時間偏短 ， 增加封口時間 。 ? 3） 封口壓力偏低 ， 檢查氣壓情況 ， 適當(dāng)提高封口氣壓 。 ? 4） 封口模具壓緊后間隙偏大 ， 調(diào)整模具間隙 。 》 ? 5） 封口復(fù)合膜材質(zhì)不符 ， 更換材料 。 ? 6） 成型杯口不平整，檢查制杯工序的制杯質(zhì)量。 封口復(fù)合膜起皺 ? 故障分析及排除方法： ? 1） 熱封溫度偏高 ， 調(diào)整熱封板加熱溫度 。 ? 2） 熱封時間太長 ， 調(diào)整熱封時間 。 ? 3） 冷封模壓力不足，調(diào)整冷封模具 灌裝量不符合要求 ? 故障分析及排除方法： ? 1) 灌裝伺服電機(jī)位置偏差 ， 重新調(diào)整零位 ? 2) 灌裝泵協(xié)調(diào)不一致 ， 檢查后重新調(diào)整 ? 3） 灌裝閥和灌裝泵動作不致，調(diào)整，檢查傳感器 成品塑杯不易分離 ? 故障分析及排除方法： ? 1） 壓痕太淺 ， 調(diào)整沖剪伺服電機(jī)及模具的行程和間隙 。 ? 2） 壓痕切刀位置不協(xié)調(diào)，檢查調(diào)整
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