【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 法、預(yù)熱、后處理等，在焊接施工前應(yīng)按照J(rèn)GJ81進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝規(guī)程。焊接件的施焊范圍不應(yīng)超出焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍。 ? 焊工資格 ? 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)的基本理論和操作技能培訓(xùn)并考試合格取得合格證書(shū)。 ? 焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。 焊接的基本規(guī)定 ? 焊縫質(zhì)量等級(jí) ?焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。若設(shè)計(jì)文件沒(méi)有明確要求時(shí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求如下： ?一級(jí)焊縫：插接桿外套管插接部位縱向焊縫設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加 200mm、環(huán)向?qū)雍缚p、 連接掛線板的對(duì)接和主要 T接焊縫。 焊縫質(zhì)量等級(jí) ? 二級(jí)焊縫：鋼管塔橫擔(dān)與主管連接的連接板沿主管長(zhǎng)度方向焊縫、鋼板的對(duì)接焊縫，并對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量施行 100%無(wú)損檢測(cè)。 ? 無(wú)勁法蘭、有勁法蘭或者帶頸法蘭與桿體連接的角焊縫、鋼管桿桿體與橫擔(dān)連接處的焊縫、連接掛線板角焊縫、鋼管與鋼管相貫連接焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求。 焊縫質(zhì)量等級(jí) ?三級(jí)焊縫： 鋼管的縱向焊縫 (應(yīng)完全熔透 ),設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特殊要求的其他焊縫。 焊接的基本規(guī)定 ? 桿身或橫擔(dān)的縱焊縫應(yīng)盡量布置在鋼管的中和軸附近。 ? 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同。 焊接的基本規(guī)定 ? 施焊現(xiàn)場(chǎng)條件應(yīng)達(dá)到焊接環(huán)境要求。 ? 焊接材料的貯存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于 60％。 ? 當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)出現(xiàn)下列任一情況且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)不應(yīng)施焊： 手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于 8m/s； 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s； 相對(duì)濕度大于 90%； 焊接件表面潮濕或被冰雪覆蓋。 焊接的基本規(guī)定 ? 當(dāng)焊接工藝評(píng)定或設(shè)計(jì)文件有預(yù)熱、焊后熱處理要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、焊后熱處理，但下列情況下應(yīng)在始焊處各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100mm范圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱： 焊接 Q345 以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于－ 10℃ ； 焊接 Q345 等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于 0℃ ； 焊接 Q345 以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃ 。 焊接的基本規(guī)定 ? 不得在焊縫間隙內(nèi)嵌入金屬材料。 ? 一、二級(jí)焊縫焊接完畢應(yīng)在距焊趾50mm明顯位置打上焊工編號(hào)鋼印，若部件僅由一名焊工獨(dú)立施焊，則只須在該部件明顯位置打上焊工編號(hào)鋼印，且應(yīng)在防腐處理后清晰可見(jiàn)。 焊縫坡口 ? 焊接坡口形式和尺寸，應(yīng)符合GB/、 GB/。對(duì)圖紙有特殊要求的坡口形式和尺寸，應(yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評(píng)定來(lái)確定。 ? 焊接坡口應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械方法加工，也可采用火焰切割，但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、無(wú)氣割熔瘤、無(wú)氧化層、夾層等缺陷。 焊縫質(zhì)量 ? 焊縫外觀質(zhì)量 ? 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過(guò)渡，焊渣和飛濺物清除干凈。 ? 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。 焊縫質(zhì)量 ? 當(dāng)焊縫外觀出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷采用表面無(wú)損檢測(cè)： a） 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行 100%的表面無(wú)損檢測(cè)； b） 外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)； c） 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)時(shí)； d) 檢查人員認(rèn)為有必要時(shí)。 ? 一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 9的規(guī)定。 焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí) 焊縫外形尺寸 ? 對(duì)接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸偏差應(yīng)符合表 10的規(guī)定。 項(xiàng)目 允許偏差 對(duì)接焊 縫余高 一級(jí)、二級(jí) 三級(jí) B＜ 20： 0～ B≥20： 0～ B＜ 20： 0～ B≥20： 0～ 原標(biāo)準(zhǔn) 焊縫外形尺寸 ? 角焊縫焊腳尺寸 hf值由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表 11的規(guī)定。 項(xiàng)目 允許偏差 焊腳尺寸 hf≤6： 0～ hf＞ 6： 0～ 角焊縫余高 hf≤6： 0～ hf＞ 6： 0～ 角焊縫焊腳尺寸示意圖 CChfhfhfhfChfhf 焊縫外形尺寸 ? 角焊縫焊腳尺寸 hf設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，圓管 T、 K和 Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸按表 12執(zhí)行。 圓管 T、 K和 Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸 刪d/D≤1/3 焊縫外形尺寸 ? 焊縫的寬度尺寸 ? I形坡口對(duì)接焊縫 (包括 I形帶墊板對(duì)接焊縫 )見(jiàn)圖 1，其焊縫寬度 B=b＋ 2a。非 I形坡口對(duì)接焊縫見(jiàn)圖 2，其焊縫寬度 B=g＋ 2a。焊縫最大寬度 Bmax和最小寬度 Bmin的差值，在任意 50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于 ,整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于 。焊縫寬度應(yīng)符合表 13的規(guī)定。 焊縫寬度質(zhì)量指標(biāo) 焊接方法 焊縫形式 焊縫寬度 Bmin Bmax 埋弧焊 I形焊縫 b＋ 6 （ 原標(biāo)準(zhǔn) 8） b＋ 16 （ 原標(biāo)準(zhǔn) 28） 非 I形焊縫 g＋ 4 g＋ 14 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊 I形焊縫 b＋ 4 b＋ 8 非 I形焊縫 g＋ 4 g＋ 8 注：表中 b值為符合 GB/、 GB/實(shí) 際裝配值。 g為坡口面寬度。 焊縫外形尺寸 ? 焊縫邊緣直線度 f，在任意 300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度 f見(jiàn)圖 3，其值符合表 14的規(guī)定。 焊接方法 焊縫邊緣直線度偏差值 埋弧焊 （原標(biāo)準(zhǔn) ） 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊 （原標(biāo)準(zhǔn) ） 焊縫外形尺寸 ? 焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高 CmaxCmin的允許偏差值不大于 ㎜ ，見(jiàn)圖 4。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 ? 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。如果焊后需要進(jìn)行熱處理，則內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理完成 24小時(shí)后進(jìn)行。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 ? 一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波檢測(cè)不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)方法。其內(nèi)部缺陷分級(jí)及檢測(cè)方法應(yīng)符合GB11345或 GB/T 3323標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ? 母材厚度小于 8mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的鋼板對(duì)接全焊透接頭其內(nèi)部缺陷分級(jí)及檢測(cè)方法應(yīng)符合 JG/T203標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 ? 焊縫無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位加倍作補(bǔ)充檢驗(yàn)。如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格，則應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。 ? 經(jīng)超聲波或射線檢測(cè)的焊縫，如有超標(biāo)的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分焊縫采用原檢測(cè)方法重新檢查。 ? 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合表 15的規(guī)定。設(shè)計(jì)未注明焊縫質(zhì)量等級(jí)按三級(jí)焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)。 新舊標(biāo)準(zhǔn)的差異 項(xiàng) 目 舊標(biāo)準(zhǔn) 新標(biāo)準(zhǔn) 超聲波探傷評(píng)定等級(jí) 一級(jí)焊縫 Ⅱ 級(jí) Ⅰ 級(jí) 二級(jí)焊縫 Ⅲ 級(jí) Ⅱ 級(jí) 射線探傷檢驗(yàn)等級(jí) AB級(jí) B級(jí) 超聲波探傷 B級(jí)缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定等級(jí) 允許缺陷 Ⅰ t/3,最小 10，最大 30 Ⅱ 2t/3,最小 12，最大 50 Ⅲ 3t/4,最小 16，最大 75 焊接返工 ? 進(jìn)行焊接返工前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程制定返工程序及返工工藝，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 ? 焊縫同一部位的返工次數(shù)不宜超過(guò)兩次。如超過(guò)兩次，返工次數(shù)、部位和返工情況應(yīng)在產(chǎn)品的驗(yàn)收資料中體現(xiàn)。 焊后消除應(yīng)力處理 ? 當(dāng)焊件需要進(jìn)