【文章內(nèi)容簡介】 定。 第二步調(diào)整采掘布局，礦井任何一個采區(qū)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行自上而下的開采順序，即同一采區(qū)、同一區(qū)段、同一翼煤層上層煤開采結(jié)束后方可逐步開采下層煤，并作出瓦斯地質(zhì)圖紙資料。通過兩個步驟，達(dá)到以下目標(biāo)： 基本達(dá)到“ 21 號令”、 “ 446 號令’’和“ 493 號令”的要求。修訂完善礦井“一通三防”責(zé)任制及其管理制度，預(yù)防“一通三防”事故。 礦井機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備達(dá) 到完好標(biāo)準(zhǔn)，電氣設(shè)備杜絕失爆。 礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保 二 級，力爭 一 級。 三、治理方案 “一通三防”是煤礦安全生產(chǎn)管理重中之重的工作，必須認(rèn)真對待，把每一項(xiàng)措施落實(shí)到位，預(yù)防“一通三防”事故。為進(jìn)一步抓好安全生產(chǎn)管理，打好瓦斯治理攻堅戰(zhàn)，借鑒歷史上和相鄰縣市煤礦發(fā)生的瓦斯事故案例作為教訓(xùn)，深刻體會：“瓦斯不治、礦無寧日”，把瓦斯治理工作擺到煤 礦企業(yè)“生命線”高度，因此，特 編 制大田壩煤礦井瓦斯治理實(shí)施方案。 13 礦井瓦斯主要來源于采、掘工作面、在用巷道 (硐室 )、采空區(qū)等四個方面，分別擬定瓦斯治理 方案如下： (一 ) 采煤工作面瓦斯治理方案以現(xiàn)生產(chǎn)采區(qū) K3 煤層采煤工作面為例編制 ) 采煤工作面瓦斯來源分析及瓦斯涌出量預(yù)計 礦井采煤工作面煤層傾角 5176。 — 8176。，目前采用走向短壁式采 煤法，瓦斯來源主要由巷道煤壁、采空區(qū)和回采落煤瓦斯涌出三部分組成。根據(jù)礦井正常生產(chǎn)時提供的實(shí)測和歷史記錄， K3煤層采煤工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葹?％～ 0． 04％，工作面回風(fēng)流風(fēng)量 400m3／ min，依此，對 K3煤層采煤工作面瓦斯涌出量預(yù)計如下： 最?。?QCH4=Q CH4 =400 ／ 100 =／ min 最大： QCH4=Q CH4 =400 ／ 100 =／ min 礦井采煤工作面煤層傾角 5176。 — 8176。，目前采用走向短壁式采煤法，放炮落煤；鑒于此，采用如下方案治理瓦斯： 在現(xiàn)場工作中，必須根據(jù)采煤工作面的瓦斯涌出量、采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，再確定采煤工作面供風(fēng)量；采煤工作面設(shè)置 T0、 T甲烷傳感器，實(shí)行 24 小時監(jiān)控；設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯、傳感器；工作面施工、檢查的人員按規(guī)定配備使用 14 便攜式瓦斯報 警儀；瓦斯檢定器、瓦斯報警儀、甲烷傳感器、風(fēng)表等定期校驗(yàn)；專職電工每班對工作面所使用的電氣設(shè)備至少進(jìn)行一次隔爆性能檢查，杜絕電氣設(shè)備失爆；工作人員必須隨身攜帶自救器，一旦工作面發(fā)生瓦斯涌出異?；蛲ｋ娡ｏL(fēng)時，工作人員立即沿避災(zāi)線路方向撤離工作地點(diǎn)。 礦在今后的采煤過程中，需要按規(guī)定每旬對井下各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量、瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測定，并計算各采煤工作面的最大瓦斯涌出量，經(jīng)計算，若瓦斯涌出量大于 ／ min，小于 5m3／min 時，通過調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)、增加風(fēng)量稀釋瓦斯 。 (二 ) 掘進(jìn)工作面瓦 斯治理方案 (以 K3煤層掘進(jìn)工作面為例編制 ) 掘進(jìn)工作面瓦斯來源分析及瓦斯涌出量預(yù)計 掘進(jìn)工作面瓦斯來源主要由巷道煤壁瓦斯涌出和掘進(jìn)落煤瓦斯涌出兩部分組成。根據(jù)礦井正常生產(chǎn)時礦井提供的實(shí)測和歷史記錄， K3煤層掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葹?％～ ％，掘進(jìn)工作面回風(fēng)風(fēng)量 180m3／ min，依此，對 K3煤層掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量預(yù)計如下： 最?。?QCH4=Q CH4 =180 ／ l00 =(m3／ min) 最大： QCH4=Q CH4 15 =180 ／ 100 =(m3／ min) 礦井煤層傾角 8176。，目前采用放炮掘進(jìn)，電溜子運(yùn)輸，采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)向掘進(jìn)工作面供風(fēng)；鑒于此，采用如下方案治理瓦斯： 根據(jù)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量、掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)、每次放炮炸藥的消耗量進(jìn)行計算，選擇有足夠風(fēng)壓和風(fēng)量的局部通風(fēng)機(jī)向掘進(jìn)工作面供風(fēng)，風(fēng)簡直徑不小于 400mm，巷道拐彎處使用可縮性風(fēng)筒；經(jīng)過上山的風(fēng)筒必須進(jìn)行可靠保護(hù)，防止被煤、矸埋壓、材料沖壞，造成工作地點(diǎn)無風(fēng)、微風(fēng) 、瓦斯超限；掘進(jìn)工作面設(shè)置 T0、 T T2甲烷傳感器，實(shí)行 24 小時監(jiān)控，設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯 （一班三次） 、管理風(fēng)筒、傳感器；工作面施工、檢查的人員按規(guī)定配備便攜式瓦斯報警儀；專職放炮員 放炮母線隨用隨 收 ，起爆地點(diǎn)選擇在新鮮風(fēng)流中 （距掘進(jìn)迎頭 100 米處 ），嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度， 專職電工每班對工作面所使用的電氣設(shè)備至少進(jìn)行一次隔爆性能檢查，杜絕電氣設(shè)備失爆；工作人員必須隨身攜帶自救器，一旦工作地點(diǎn)發(fā)生瓦斯涌出異?；蛲ｋ娡ｏL(fēng)時，工作人員立即沿避災(zāi)線路方向撤離工作地點(diǎn)。 礦在 今后的掘進(jìn)過程中，需要按規(guī)定每甸對井下各用風(fēng) 16 地點(diǎn)的風(fēng)量、瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測定，并計算各掘進(jìn)工作面的最大瓦斯涌出量，經(jīng)計算，若瓦斯涌出量大于 ／ min，小于時 3m3／ min，通過調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)、增加風(fēng)量稀釋瓦斯。 (三 ) 硐室及其它地點(diǎn)瓦斯治理方案 硐室及其它地點(diǎn)，必須按照規(guī)程的規(guī)定配足風(fēng)量，管理好通風(fēng)設(shè)施，防止風(fēng)流短路；按規(guī)定檢查瓦斯、測風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)，發(fā)現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限時，立即采取措施處理。 (四 ) 采空區(qū)瓦斯治理方案 采空區(qū)瓦斯治理是礦井瓦 斯治理的重要組成部分，必須引起高度重視。礦對回采結(jié)束的采煤工作面、采區(qū)、報廢的巷道，必須按規(guī)定設(shè)置密閉、柵欄、懸掛瓦斯檢查牌板、檢查瓦斯；定期對密閉進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)密閉漏氣、密閉附近瓦斯超限，立即采取措施處理。 四、安全保障措施 (一 )認(rèn)真落實(shí)治理方案 合理布置采掘接替，在開采過程中不得隨意留設(shè)煤柱，留設(shè)的煤柱必須在圖上標(biāo)明。 搞好瓦斯地質(zhì)的預(yù)測預(yù)報，在編制作業(yè)規(guī)程前必須提供瓦斯地質(zhì)說明書。 礦井任一采區(qū)、任一區(qū)段，都必須按先 K3后 K5的順序進(jìn)行開采和準(zhǔn)備。 17 建立防塵、防滅火系統(tǒng)。 (1)將防塵管路鋪設(shè)到井下各作業(yè)地點(diǎn)，每距 50m 設(shè)置一個三通和閘閥，作防滅火和灑水防塵時使用。 (2)在每個掘進(jìn)迎頭設(shè)置兩組防塵水幕，其中一組緊跟掘進(jìn)工作面，掘進(jìn)工作面放炮時打開； (3)在溜煤上山上下口安設(shè)防塵水幕，溜煤時將防塵水幕打開，進(jìn)行噴霧降塵。 (4)在每個掘進(jìn)工作面配置 2 臺干粉