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正文內(nèi)容

紅果鎮(zhèn)打牛廠煤礦瓦斯治理方案(編輯修改稿)

2025-06-09 03:48 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 為36176。,屬傾斜煤層。根據(jù)煤層的賦存情況及礦井的開拓方式,設計采用走向長壁后退式采煤法。全部陷落法管理頂板?;夭晒に?)工作面采用放炮落煤,人工攉煤,工作面采用刮板運輸機運煤,運輸順槽采用刮板輸送機及皮帶運輸及運煤。外注液式單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護頂板,棘輪回柱器回柱放頂。2)支柱選型依據(jù)采煤方法:走向長壁后退式采煤法。采煤工藝:炮采。每個回采工作面長度:60m?;夭晒ぷ髅娌筛撸骸m敯骞芾矸绞剑喝靠迓浞?。支柱類型:外注液式單體液壓支柱。采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)1)運煤系統(tǒng)2113工作面的煤(刮板機)→2113作面運輸機巷(經(jīng)刮板輸送機及皮帶運輸機)→井底運輸石門(皮帶運輸機)→主斜井(強力膠帶運輸機)→地面。2) 排矸系統(tǒng)2136回風巷作面的矸石礦車運輸→2136運輸回風石門→+暗斜井(絞車提升)→主平硐(機車運輸)→地面排矸場。2136運輸巷工作面矸石礦車運輸→井底運輸回風石門→主斜井(機軌合一絞車提升)→地面排矸場。(1)2113工作面通風系統(tǒng)副斜井、主斜井→1579運輸石門→2113運輸巷→2113工作面→2133回風巷→南翼專用回風上山→回風井→引風道→地面。(2)2136運輸巷工作面通風系統(tǒng)副斜井、主斜井→1579運輸石門→2136運輸巷→3136回風聯(lián)絡上山→2136回風石門→回風斜井→引風道→地面。副斜井→2136回風石門→2136回風巷→回風斜井→引風道→地面。二、 通風可靠礦井通風現(xiàn)狀我礦為15萬噸生產(chǎn)礦井,礦井按照設計要求施工,現(xiàn)在已形成主斜井、平硐暗斜井進風,專用回風斜井回風的完整獨立的通風系統(tǒng),并于2009年通過安全生產(chǎn)驗收,通風系統(tǒng)合理、可靠,但我礦煤層賦存較多,部分掘進工作面開掘前都必須先掘進專用回風上山,掘進專用回風上山期間往往會形成一定的串聯(lián)通風,必須嚴格按照采掘工作面串聯(lián)通風措施執(zhí)行。通風方式及通風系統(tǒng)礦井通風方式為邊界并列式通風,主扇風機為抽出式通風。礦井主要通風線路為:平洞暗斜井、主斜井→1579運輸石門→南翼運輸石門→2113運輸巷→2133回采工作面→2133回風巷→南翼專用回風上山→總回風井→引風道→地面。(詳見通風系統(tǒng)示意圖)。通風設施(一)井下通風設施布置主要進、回風巷之間的每個聯(lián)絡巷中,必須砌筑永久性風墻;需要使用的聯(lián)絡巷及風井安全出口,必須按設計安設兩道連鎖的正向風門和兩道反向風門。采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進,逐個封閉通至采空區(qū)的聯(lián)通巷道。工作面開采結(jié)束后,必須在所有與采區(qū)相通的巷道中設置密閉墻,全部封閉采空區(qū)。控制風流的風門、風墻、風橋、風窗等設施必須可靠。不應在傾斜運輸巷中設置風門;如果必須設置風門,應安設自動門或設專人管理,并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。(二)確保風流穩(wěn)定在各通風網(wǎng)路上,應按設計和需要安設風門、調(diào)節(jié)風窗和密閉等通風構(gòu)筑物,并隨生產(chǎn)的進度進行及時調(diào)節(jié)補充,風門間應盡可能設置閉鎖裝置。確保各用風地點的風量,風速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,確保風流穩(wěn)定。及時清除巷道的雜物和障礙,變形處及時維修,盡量避免在主要進回風巷道內(nèi)停放礦車,堆放材料及其它物品,確保風流暢通。掘進通風及硐室通風掘進工作面、絞車硐室均為獨立通風。三、 風量計算及分配 礦井需風量計算井下同時工作的最多人數(shù)計算Q=4NK=4100=480m3/min=8m3/sQ——礦井總供風量。m3/min 4——每人每分鐘供風標準,m3/minK——礦井通風系數(shù),按采煤、掘進、硐室等處實際需風量計算Q=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)K∑Q采——采煤工作面實際需風量總和,m3/min∑Q掘——掘進工作碳實際需風量總和,m3/min∑Q硐——獨立通風硐室實際需風量總和,m3/min∑Q它——除采掘硐室外的其它需風量總和,m3/min①采煤工作面需量計算A、按瓦斯(CO2)涌出量計算Q采=100q采Kc=100=410m3/min=Q采——采煤工作面需要風量,m3/minq采——回采工作面平均絕對瓦斯涌出量,m3/min;回采工作面平均瓦斯(CO2)涌出量為:q采=150000247。330247。24247。6070%70%=其中:;回采工作面涌出量按70%計;瓦斯抽放率按30%計;Kc——工作面瓦斯涌出的不均勻系數(shù),取Kc=Q=(∑Q采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它)K漏式中:Q——礦井所需風量總和,m3/min;ΣQ采——回采工作面需風量之和,m3/min;ΣQ掘——掘進工作面需風量之和,m3/min;ΣQ硐——硐室所需風量,m3/min;ΣQ它——其它用風量地點所需風量之和,m3/min。K漏——漏風系數(shù)。B、按工作面溫度計算Q采=60VcScKiQ采=601=Vc——回采工作面適宜風速,m/s,取1m/sSc——回采工作面平均有效斷面,m2;Sc=;Ki——工作面長度系數(shù),取Ki =C、按炸藥使用量計算Q采=(Acb)/(tc)Ac——采煤工作面一次最大使用炸藥量,kg,按16kg計;b——每公斤炸藥爆炸后生成的當量CO的量,按國家標準取b=t——通風時間,一般取20~30minC——爆破經(jīng)通風后,允許工人進入工作面工作的CO濃度,一般取C=%將各參數(shù)取值代入上式后簡化為Q采=25Ac=2516=400m3/min=D、按工作面人員數(shù)量計算Q采=4Nc=430=120m3/min=2m3/s4——每人每分鐘應供給的最低風量,m3/minNc——采煤工作面同時工作的最多人數(shù),取工作面同時工作的最多人員數(shù)為30人E、按風速驗算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,最高風速為4m/s的要求進行驗算。即回采工作面風量應滿足:15Sc≤Q采≤240ScSc——回采工作面平均有效斷面,mQ采≥15Sc=15=81m3/min=Q采≤240Sc=240=1296m3/min=以上計算取最大值:Q采=max{Q采}= m3/s②掘進工作面風量計算:A、按瓦斯涌出量計算。 Q掘=100q掘kd=100=211m3/min=Q掘——掘進工作面實際需風量,m3/minq掘——掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量,m3/min;q掘=150000247。330247。24247。6030%70%=其中:;掘進工作面瓦斯涌出量按30%計;瓦斯抽放率按30%計;kd——掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)。取kd=B、按炸藥使用量計算。Q掘——掘進工作面實際需風量,m3/minAj——掘進面一次爆破所用的最大炸藥當量,kg,按8kg計;b——每公斤炸藥爆破后生成的當量CO的量,根據(jù)炸藥有毒氣體國家標準,取b=t——通風時間,一般不少于20minc——爆破經(jīng)通風后,允許工人進入工作面工作的CO濃度,一般取c=%將各參數(shù)取值代入上式后,簡化為;Q掘=25Aj=258=200m3/min=C、按局部通風機吸風量計算Q掘=QfIkf=41=Qf——掘進面局部通風機額定風量,m3/min。選用YBT11型局部通風機,Qf=240m3/min=4m3/sI——掘進面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù),臺。I=1臺;Kf——為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù),D、按工作人員數(shù)量計算。Q掘=4nj=420=80m3/min=Nj——掘進工作面同時工作的最多人數(shù),E、按風速進行驗算按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷、半煤巷掘進工作面的風量應滿足:15Sj≤Q掘≤240SjSj——掘進工作面巷道過風斷面,m2Q掘≤240Sj=240=1296m3/min=Q掘≥15Sj=15=81m3/min=以上計算取最大值:Q掘=max{Q掘}=③硐室需風量ΣQ硐=1 m3/s其中:絞車硐室配風量為1 m3/s。④其它巷道本礦無其他巷道需風。礦井總風量Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其他)K礦=(+2+1)=(m3/s) 根據(jù)以上計算。取礦井需風量為23m3/s,對礦井需風量根據(jù)通風系統(tǒng)體重新分配見下表表261 風量重新分配表 供風地點需風量(m3/s)重新分配量(m3/s)備注回采工作面9掘進工作面13絞車硐室11合計23(二)負壓計算根據(jù)上述各用風點風量分配、采區(qū)服務范圍及巷道斷面、長度、周長、支護方式和阻力系數(shù)進行計算該礦井在容易及困難時期的負壓。h摩=RQ2=aLPQ2/S3式中:h摩—摩擦阻力,Pa;a—摩擦阻力系數(shù),Ns2/m4;L—井巷長度,m;P—井巷凈斷面周長,m;Q—通過井巷的風量,m3/s;S—井巷凈斷面面積,m2;R—井巷摩擦阻力,Ns2/m8;通過計算:得到礦井在開采上山采區(qū)與下山采區(qū)期間通風容易與困難時期通風阻力值如下:H易=362pa,H難=530pa詳見表262;表263。(三)等積孔計算及通風難易程度評價礦井等積孔計算公式:A=式中:A—礦井等積孔,m2:Q—礦井總風量,m3/s。計算:A易=23/=A難=23/=經(jīng)計算:1,為中阻力礦井。1,為中阻力礦井。(四)通風設施通風設施為保證各采、掘工作面、硐室的風量并使風流按規(guī)定流動,在風流流動的路線中設置有風門、調(diào)節(jié)風門等通風構(gòu)筑物。為防止爆炸性氣體沖擊主扇,在回風斜井井口設置防爆門,引風道與回風斜井之間的夾角為35176。,引風道長度比防爆門至井筒內(nèi)引風道開口位置長10m。礦井利用主要通風機反轉(zhuǎn)反風,在井下發(fā)生災害時可進行全礦井反風;并能在10min內(nèi)改變巷道中的風流方向,并且當風流方向改變后,主要通風機的供給風量不小于正常供風量的40%。防止漏風措施風門等通風構(gòu)筑物應設在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定地段,并加強管理,經(jīng)常檢查、維修。降低風阻措施(1)砌碹巷道應盡可能光滑,力求使巷道光滑平整,以降低風阻。(2)在容易產(chǎn)生局部阻力地點,應盡量減少局部阻力系數(shù)。巷道連接邊緣做成斜線或圓弧形,巷道轉(zhuǎn)彎處應盡可能避免直角轉(zhuǎn)彎或小于90176。轉(zhuǎn)彎,并將轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)按斜線或圓弧型施工,必要時應設置導風板(3)在日常通風管理中,應避免在主要巷道停放礦車、堆雜物,巷道應隨時修復,保證完整及足夠的有效通風斷面,以利風流暢通。第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)治理方案1. 礦井的地面工業(yè)水池通過水泵將清水輸送到高位水池,經(jīng)回風斜井進入井下,向各采、掘工作面和其他各用水點提供用水。2. 工作面和掘進頭必須均采用濕式鑿巖(煤),同時在井下刮板輸送機、和其他轉(zhuǎn)載點設置鴨咀噴霧器噴霧降塵。3. 回風巷、軌道運輸巷設灑水器形成噴霧水幕降塵;地面生產(chǎn)系統(tǒng)貯、裝、運等起塵點進行灑水降塵。回風巷、軌道運輸巷中的消防灑水管路設置三通閥門,定期清掃、沖洗浮煤并運出。4. 調(diào)整采掘面、井巷的風速可以減少粉塵飛揚。煤礦應配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀、礦用個體粉塵采樣器、壓風呼吸器、呼吸性粉塵采樣器等設備。5. 在采區(qū)回風巷設置的隔爆水棚。 第三節(jié) 防滅火系統(tǒng)治理方案內(nèi)因火災預防由于煤層不具有自燃性,防滅火主要考慮外應火災。但采煤工作面回采完畢必須及時密閉,防治漏風。外因火災預防1) 進風井筒及井下建筑物,井底車場必須采用不燃材料支護建筑,各水平的井底連接處,主要絞車道同主要運輸巷道、回風巷道的連接處,井下機電硐室,都必須用不燃材料進行支護。2) 進風井口必須設置防火鐵門,以防止地面火災波及井下。3) 礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng),井下消防管路系統(tǒng)應每隔50m設置支管和閥門。4) 礦井必須制定井上下防滅火措施,并對全體職工經(jīng)常進行防滅火知識的教育。5) 設置井上消防器材庫,消防庫設在1579運輸石門石門硐室內(nèi),存放足夠的消防器材,6) 井下使用的礦燈必須符合規(guī)定,井口房和通風機房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。7) 在井下和井口房,嚴禁采用可燃材料搭設臨時操作間、休息間。8) 嚴禁攜帶煙草及點火物品入井,嚴禁井下吸煙。9) 井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)電焊、氣焊和噴燈焊等工作,每次必須制定專項安全措施。10) 預防機械摩擦起火:經(jīng)常檢查設備的運轉(zhuǎn)情況,做好井下設備的維護保養(yǎng)工作,保持運轉(zhuǎn)部位的清潔,及時加注安全可靠的潤滑油,使其保持良好的工作狀態(tài)。11) 預防爆破引起火災,嚴禁不裝或少裝炮泥爆破,嚴禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼,堅持使用水炮泥,嚴禁放糊炮、放明炮。12) 預防電氣火災,井下所有電氣設備的選擇、安裝、使用和維護都必須嚴格遵守規(guī)程的有關規(guī)定,應正確選用過負荷繼電器、熔化保險器和漏電繼電器,以便在電流短路,過負荷或漏電時切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。13) 井下和硐室內(nèi)不準存放汽油、柴油和變壓器油等,井下用過的潤滑油、棉紗布頭等,必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內(nèi),不準亂扔亂放。14) 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)定。第四節(jié) 瓦斯抽放治理方案煤礦應嚴格按照防突設計、抽放設計、煤礦瓦斯抽放標準(AQ1027-2006)等建設、安裝、使用瓦斯抽放系統(tǒng)。建立并完善瓦斯抽放管理制度,配備足夠的鉆孔設備及人員,加強日常抽放工作,做到應抽盡抽,確保抽采達標。第五節(jié) 其它安全技術措施一、 安全監(jiān)控監(jiān)測方面的措施針對本礦井的實際情況,必須配足安全監(jiān)控設備及儀器,并定期檢查和維護;管理人員、安全員、電工、班長配備便攜式多參數(shù)檢測器,進行定時、定點、定人的觀測和預報。二、礦井通風管理措施1. 礦井每年在安排生產(chǎn)計劃前必須進行礦井通風能力的核定工作,保
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