【文章內容簡介】 吊 2 臺 。 橫移梁區(qū)： 移梁小車 4 套 。 裝運區(qū)： 80t 40m 龍門吊 2 臺。 混凝土攪拌區(qū)： 90m3/h 攪拌站一座， 50m3/h攪拌站一座 ， 試驗室一座。 梁場平面布置 整個制梁場地占地約 195畝（包括攪拌站及辦公生活區(qū)等區(qū)域，詳見梁場平面布置圖）。 制梁場設置六個區(qū)：包括辦公 生活區(qū)、制梁生產區(qū)、輔助生產區(qū)、混凝土拌合區(qū)、存梁區(qū)、裝梁區(qū)。 （ 1） 、辦公生活區(qū) 辦公生活用房采用單層彩鋼板房， 按照進場生產人員的辦 12 公、生活 m2/人的標準需求建設，并考慮現(xiàn)場的文明施工和環(huán)保要求。 （ 2） 、制梁生產區(qū) 梁場設制梁臺座 47 個，制梁生產區(qū)布置 20m 跨 10t 龍門吊8 臺，用于吊裝鋼筋骨架和安拆模型。 （ 3） 、輔助生產區(qū) 根據(jù)生產的需要在輔助生產區(qū)布置了鋼筋加工棚兩處，都可以進行長尺寸鋼料加工及短尺寸鋼料加工，其中長尺寸鋼料在現(xiàn)場搭建的加工棚中進行加工，短尺寸鋼料另行搭建一個彩鋼板加工棚。鋼 絞線存放及加工車間、變電站、磅房、庫房各一處。 （ 4） 、混凝土拌合區(qū) 混凝土拌合區(qū)設置 90m3/h 混凝土攪拌站一座， 50m3/h 混凝土攪拌站一座試驗室一座。 （ 5） 、存梁區(qū) 存梁區(qū)分為單層存梁區(qū)和橫移區(qū)，設計存梁能力為 265 孔。 （ 6） 、裝梁區(qū) 預制梁驗收合格后即可橫移至裝梁區(qū)待發(fā)。 裝梁區(qū)共設 80t 40m 跨度龍門起重機 2 臺，用于橫移梁進裝梁區(qū)后存梁和火車運輸板車橋梁裝車。 制梁場布置詳見“ 梁場平面布置圖 ”。 （九） 、 施工方案 總體方案 (1)、簡支 T梁在制梁場集中預制。 13 (2)、梁場設制梁臺座 47 個。制梁臺座頂面為鋼底模，鋼底模下設縱梁，縱梁與固定在混凝土基礎上的預埋件焊接，以保證底模穩(wěn)定。鋼底模安裝時，按工藝要求設預留反拱和預留壓縮量。 (3)、梁場設計存梁能力為 265 孔，存梁區(qū)設靜載試驗梁臺座 1 個。 （ 4） 、梁場采用 小車 移梁。 （ 5）、 橋梁模型采用多片組合式鋼模板，鋼模設計以剛度、穩(wěn)定性控制為主，確保模板在倒用、運輸過程中不發(fā)生超過容許的變形。 （ 6） 、梁體鋼筋骨架、橋面鋼筋骨架均在專用綁扎胎具上進行綁扎，綁扎成型后吊至制梁臺座。 （ 7） 、梁場設置獨立的混 凝土攪拌站兩座，采用電子自動計量配料系統(tǒng) ，出盤能力 90m3/h。使用高性能混凝土，滿足 T梁耐久性要求，骨料分級儲運、分級計量。 （ 8） 、混凝土采用專用運輸車運輸、自制下灰斗下料，混凝土灌注以附著式振動器為主、插入式振搗棒為輔的振動方式，梁體混凝土灌注在 3h內完成。 （ 9） 、養(yǎng)護中夏季養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，按照規(guī)定的頻次澆水，保證養(yǎng)護質量；冬季養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護，同時澆撒養(yǎng)護液。 （ 10） 、為防止 T梁產生早期裂紋， T梁采用兩次張拉工藝，初張拉在生產臺座上進行，初張拉完成以后梁體就可以吊運出生產臺座了，當梁體混凝土 強度和彈模達到規(guī)定要求且齡期不小于14d 時才可以進行終張拉。 14 （ 11） 、鑒于項目工期緊、任務重的特點，制梁場初步規(guī)劃預留 鍋爐對攪拌、灌造及后道工序進行加溫的冬季施工方案，保證梁場在冬季可正常施工，確保工期。梁場設置三條供暖主線，分別通往制梁區(qū)和攪拌站、后道工序存梁區(qū)、辦公生活區(qū)，確保冬季施工的正常生產和生活所需。 預制梁場建設方案 根據(jù)生產工藝需要，梁場分為 13個系統(tǒng)，根據(jù)這 13個系統(tǒng)開展梁場的建設。 （ 1） 、攪拌系統(tǒng) 攪拌系統(tǒng)是圍繞原材料的存放、混凝土的計量攪拌以及混凝土的運輸所需的土 建和設備組成的系統(tǒng)。 梁場設置獨立的混凝土攪拌站二座，采用電子自動計量配料系統(tǒng) ，出盤能力 90m3/h。使用高性能混凝土，滿足 T梁耐久性要求。另外，建有 2500m2料場一座，采用 20cm 厚 C20混凝土 硬化，骨料分級儲運、分級計量，利用磚砌墻體作為隔 倉。攪拌站基礎采用擴大基礎。 冬季施工時采用蒸汽對攪拌用水進行加溫，達到攪拌要求。 (2)、鋼筋系統(tǒng) 鋼筋系統(tǒng)是圍繞鋼筋的存放、加工、對焊、綁扎的土建和設備組成的系統(tǒng)。 梁場在制梁區(qū)搭建 1個長鋼料加工棚，另外建立一個短鋼料彩鋼板加工廠房，總面積 約 2021m2左右。 鋼筋存放區(qū)地面需硬化，有防雨設施。 15 鋼筋加工設 30 80 米的加工廠房，內有彎曲機、切割機、對焊機以及調直機，地面采用 15cm 厚 C20 混凝土 硬化，廠房采用輕型鋼結構，彩鋼板屋頂。 鋼筋綁扎分成梁體鋼筋和橋面鋼筋兩部分，為了保證鋼筋位置和間距的準確性，梁體鋼筋在臺座上綁扎，橋面鋼筋在合模后在橋面上綁扎。 (3)、預應力系統(tǒng) 預應力系統(tǒng)是圍繞著預應力的施工而進行的土建和設備組成的系統(tǒng)。梁場設 40 16 米的鋼絞線存放及制束區(qū)，場地采用15cm 厚 C20 混凝土 硬化。梁場準備一套初張拉設備，兩套終張拉設備。 (4)、制梁系統(tǒng) 制梁系統(tǒng)是圍繞著制梁而進行的土建和設備組成的系統(tǒng)。 梁場共 設 47 個制梁臺座、 1個靜載試驗臺座、 2條 10 噸門吊軌道、4 條 80 噸門吊軌道、 1 條運梁專用線。 梁場主要承重部位如制梁臺座端部、橫移滑道、雙層存梁基礎、靜載試驗臺座、龍門吊基礎等地基均需加固。 制梁臺座采用 C20鋼筋混凝土結構，端部局部擴大。基礎頂面設預埋鋼板，與底模連接。制梁臺座端部設地壟，固定卷揚機來抽拔橡膠管道。 16 橫移滑道基礎采用 C20片石混凝土結構，頂面預留鋼筋用以固定鋼軌。相應位置設置地壟來固定卷