【文章內(nèi)容簡介】 成型后在現(xiàn)場分單元堆碼，安設(shè)前檢查開挖斷面尺寸，及時處理欠挖部分。 格柵鋼架安裝時首先測定出隧道中線，確定高程，然后再測定其橫向位置，要求每榀鋼架在同一鉛垂面上，偏斜、扭曲不能超過規(guī)范要求。鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：①鋼架縱向允許偏差為 177。 50 ㎜；②鋼架橫向允許偏差為177。30 ㎜；③高程允許偏差為177。 30 ㎜；④垂直度允許偏差為 5‰。兩榀鋼架間沿周邊每隔 1m 用縱向鋼筋連接，形成縱向受力體系。每個拱腳設(shè)置 2 根鎖腳錨管，錨管單長 4m，先采用鉆機鉆孔，傾斜向下 45176。，鉆孔深度 ，然后采用錘擊打入，尾部與格柵焊接牢固。在調(diào)節(jié)格柵時，每個拱腳下面應(yīng)加墊木板，以調(diào)節(jié)格柵標(biāo)高，噴射混凝土以前，應(yīng)采用虛土或噴射砼回彈料覆蓋拱腳 10cm。在上臺階拱腳露出至核心土外后，及時安裝工字鋼橫撐并噴砼封閉。 噴射混凝土施工 噴射砼采用潮噴工藝，應(yīng)分片依次自下而上進行 ，先噴鋼筋格柵與壁面間的混凝土，然后再噴兩鋼筋格柵之間的混凝土。噴射混凝土潮噴工藝框圖見下圖所示，噴砼的工藝及技術(shù)要求如下： 第一步：噴射砼的工藝流程 噴射機械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物；同時用高壓水或高速凝劑 碎石 砂 水泥 水 攪拌機 噴射機 噴 嘴 空壓機 水 噴 射 噴射混凝土施工工藝流程圖 16 壓風(fēng)吹洗巖面，清除巖面塵埃。 上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。 操作順序：噴射時，先開風(fēng)，再送料，以易粘接，回彈量小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。 噴射機工作風(fēng)壓嚴格控制在 至 范圍內(nèi)，從拱部到邊墻腳，風(fēng)壓由高變低。拱部的風(fēng)壓為 ～ ，邊墻的風(fēng)壓為 ～ 。 嚴格控制好噴嘴與巖面的距離和高度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏 30176。左右，噴嘴與巖面距離控制在 ～ 范圍內(nèi)。 噴射混凝土應(yīng)自下而上進行，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運動，縱向按蛇行噴射。厚度較大時應(yīng)采用分層噴射 ,分層厚度為邊墻 7～ 10cm，拱部 5～ 6cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴層應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。 第二步：技術(shù)要求： 噴射混凝土優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進場時 ,必須按批次對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收 ,并對 其強度、凝結(jié)時間、安定性進行試驗 ,同一批次、同一倉號、同一時間進場、不超過 200T 為一批進行抽樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過 3 個月時 ,必須再次進行強度試驗 ,并按試驗結(jié)果使用。 噴射混凝土所用的細骨料 ,應(yīng)按批進行檢驗 , 以同批次、同時間進場、不超過 400m3為一個批次進行抽樣復(fù)試。其顆粒級配、堅固性指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 (JGJ52)規(guī)定 ,細度模數(shù)應(yīng)大于 ,含水率控制在 5～ 7%。 噴射混凝土所用的粗骨料宜用卵石或碎石 ,粒徑應(yīng)不大于 15 ㎜。應(yīng)按批進行檢驗，以同批次、同時間進場、不超過 400m3為一個批次進行抽樣復(fù)試。 噴射混凝土用的外加劑質(zhì)量必須符合國標(biāo)和其他有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定，使用前應(yīng)做與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應(yīng)超過 5min，終凝時間不應(yīng)超過 10min，當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用活性二氧化硅石料。以同批次、同時間進場、不超過 20T 作為一個批次進行取樣復(fù)試。 17 噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①灰骨比宜為 1： 4～ ； ②水灰比宜為 ～ ； ③含砂率宜為 45%～ 55%； ④水泥用量不宜小于 400kg/m3； 初噴砼緊跟工作面，復(fù)噴前按設(shè)計完成鋼筋網(wǎng)、鋼筋格柵的安裝工作后，立即復(fù)噴砼到設(shè)計厚度。噴射混凝土 2h 后應(yīng)采用噴霧器進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持噴射混凝土表面不得泛白、干燥，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14d。冬季施工時，對室外原材料應(yīng)采用棉被或草簾進行覆蓋，以對原材料進行保溫，攪拌材料時應(yīng)用熱水拌合。 試驗室負責(zé)優(yōu)選噴射砼配合比與施工控制，噴射砼中按施工配合比摻速凝劑，減少回彈和粉塵；按配合比秤料拌和，確保噴射砼強度符合設(shè)計要求 ,噴砼強度 試塊制作應(yīng)按規(guī)范中要求的噴大板后切割成 10 10 10 ㎝的立方體試塊體。同一配合比，每 20m 拱和墻各取一組抗壓強度試件。 確保噴射砼厚度，噴射砼要覆蓋住鋼架，并在鋼架上焊接噴射砼厚度控制樁，用Φ 鋼筋、 40mm 長度，點焊在格柵內(nèi)側(cè)主筋上。超挖部分用噴砼補平，嚴禁用其它材料回填。噴射混凝土應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差為 30mm，且矢弦比不應(yīng)大于 1/6。發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)志，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進行處理，對可能掉下的噴射砼撬下重噴；對 不再發(fā)展的裂紋，采取加噴一層砼的辦法處理，以策安全。 堅決實行“四不”制度，即噴錨工藝不完畢，掌子面不前進；噴射砼厚度不夠不前進；開挖噴錨后發(fā)現(xiàn)的問題不解決不前進；量測結(jié)果判斷不安全未經(jīng)補強不前進。以上制度由工地領(lǐng)工員負責(zé)實施，并將實施情況填入工程日志簿備查，項目安全部門負責(zé)檢查督促。 初支背后回填注漿和加固注漿 為了保證初期支護和圍巖緊貼密實，防止圍巖變形，同時為了提高防水質(zhì)量，沿隧道縱向每 6m 于初支拱部預(yù)埋φ 42 注漿短管，注漿管長度 500mm，環(huán)向間距 18 1米，預(yù)埋注漿管時注意保持管口與土體 5cm的距離 ，防止管口堵塞?；靥钭{緊跟開挖和初支，一般在初期支護封閉成環(huán) 15m 以后，及時進行回填注漿。采用單液注漿泵注無收縮性純水泥漿。凡出現(xiàn)滴漏和濕漬處，均反復(fù)壓注漿液，直至無濕漬，以封閉水路。正式注漿時，注漿管與注漿機連接好后 ,排除管內(nèi)空氣 ,調(diào)整好注漿壓力，啟動注漿機開始注漿 ,注漿應(yīng)在距封閉成環(huán)的掌子面 5m外進行 , 注漿時先注兩側(cè)孔，后注拱頂孔。注漿壓力一般為 ～ ，注漿終壓力。注漿時，隨時觀測壓力和流量變化。當(dāng)壓力逐漸上升，流量逐漸減少，注漿壓力達到終壓時，穩(wěn)定 3min，可結(jié)束本次注漿 。 中導(dǎo)洞拱部土體加固注漿應(yīng)在格柵鋼架架立后預(yù)打錨管，待初支完成后，再注漿。注漿錨管采用φ 42 的鋼管，單根長 ，壁厚 ，環(huán)、縱向間距為300 500mm，注漿漿液采用純水泥漿，注漿方法與回填注漿基本相同，注漿終壓為 。 隔墻 施工 中導(dǎo)洞開挖初支完成以后，開始準(zhǔn)備中 隔墻 的施工。首先拆除隧道內(nèi)臨時工字鋼仰拱，每次拆除的縱向長度不超過 6m。然后處理基面，鋪設(shè)柔性防水層，綁扎立柱鋼筋，最后安裝模板，澆筑 中隔墻 混凝土。 （ 1）拆除臨時工字鋼仰拱時，首先破除仰拱上的混凝土，然后割除鋼 筋網(wǎng)片和連接筋，最后割除工字鋼支撐。工字鋼與初支拱架接頭處，應(yīng)先鑿除接頭周圍的初噴混凝土，把連接板鑿出，割工字鋼時，從連接板接頭處割斷，避免初支表面外出現(xiàn)工字鋼斷頭等尖銳物。工字鋼割除以后，應(yīng)采用水泥砂漿把連接板處的凹坑及時抹平，同時拱頂和底拱初支表面的突出尖銳物應(yīng)清理干凈并用砂漿抹平，為防水層鋪設(shè)提供一個平順的基面。 （ 2）防水層施工：基面處理完成以后，開始進行柔性防水層的施工。本工程的柔性防水層為 4mm 厚的雙面自粘性防水卷材。將防水卷材鋪貼粘結(jié)在初支表面，如果粘結(jié)不牢，可采用水泥釘將卷材釘在初支表面上， 水泥釘釘在中立柱結(jié)構(gòu)的外緣，按照間距 1~ 布設(shè)，水泥釘應(yīng)固定牢靠，只將釘帽留在防水層表 19 面，最后用小塊防水卷材（約 15cm 見方）將水泥釘帽全封閉密封熱熔焊接。相鄰兩幅防水卷材的有效搭接寬度為 10cm，搭接時，應(yīng)將搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜全部撕掉。在施工縫位置，應(yīng)騎縫鋪設(shè)加強層，加強層寬度 50cm，與防水層自粘滿貼。防水卷材鋪設(shè)時應(yīng)注意：卷材鋪貼應(yīng)平整、順直，既不能讓防水卷材繃拉過緊，也不能讓防水卷材出現(xiàn)松散、褶皺。當(dāng)防水卷材被破壞時，應(yīng)及時采用小塊防水卷材（約 15cm 見方）與防水層滿粘熱熔焊接。卷材鋪貼寬度 應(yīng)延伸至立柱結(jié)構(gòu)邊緣外至少 30cm，以便于以后鋪設(shè)防水層時進行搭接。防水卷材鋪設(shè)好后，應(yīng)加強對防水層的保護：底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑 50mm 厚的 C20 細石混凝土保護層。綁扎鋼筋時，不能將鋼筋直接堆放在防水層上，不能在防水層上拖拽鋼筋，更不能用鋼筋端頭去刺、劃或戳防水卷材；在焊接鋼筋接頭時。另外，在縱、環(huán)向施工縫端面設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶，在新澆筑混凝土以前，在上一施工縫砼端面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型材料。 （ 3）鋼筋施工：按照技術(shù)交底的要求和規(guī)定，在鋼筋加工場將各種型號的鋼筋進行下料并 彎制成型，在鋼筋綁扎之前，將所需用的鋼筋吊運至綁扎地點。根據(jù)測量控制點和技術(shù)人員的交底要求，首先安裝定位鋼筋，然后安裝其它鋼筋，鋼筋安裝的間距和位置應(yīng)嚴格遵照設(shè)計要求，按順序從下到上綁扎。在底部和邊墻位置均設(shè)置馬凳鋼筋和骨架鋼筋，以保證結(jié)構(gòu)尺寸和主體鋼筋不變形。鋼筋接頭位置搭接錨固長度應(yīng)≥ 25d，搭接接頭應(yīng)相互錯開，接頭面積百分率不應(yīng)小于50%。 （ 4）模板安裝：本工程部位的模板采用定制鋼模板，根據(jù)立柱的結(jié)構(gòu)形狀，由專業(yè)的模板加工場加工成型，在模板上設(shè)置對拉螺栓孔和振搗窗口，同時制作兩個模板定位支撐架，在安裝模板時，先將定位支撐架放置在立柱的兩邊，然后將模板上架定位，等鋼筋綁扎完成并驗收合格以后，將模板和支架共同就位安裝，在模板及其支架定位好后，采用對拉螺桿將立柱兩邊的模板對拉緊定，模板上的對拉孔在模板制作時就設(shè)置好。底部對拉桿的間距為 3040cm，中部間距為5060cm，上部間距為 7080cm。同時把模板支撐架與中導(dǎo)洞初支邊墻頂撐牢固。上部模 板先不固定，作為混凝土進料通道，待混凝土澆筑至上部模板下口時，再 20 進行固定。端頭模板采用木板拼裝封閉，用鋼筋焊接固定。 （ 5）混凝土澆筑：根據(jù)設(shè)計要求，立柱混凝土采用 C P8 的抗?jié)B混凝土，供應(yīng)方式為商混站集中拌料、混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，輸送方式為混凝土泵車輸送?；炷撂涠瓤刂圃?140～ 160mm。澆筑立柱混凝土?xí)r，可采用在墻模板中預(yù)留澆筑口的辦法進行施工，在側(cè)墻模板上設(shè)兩個澆注振搗口。澆筑混凝土?xí)r分段分層進行，插入式振動器的分層厚度最大不超過 500mm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如間歇，其間歇時間盡量縮短 ，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長允許時間按試驗確定，如超過最大允許間歇時間按施工縫處理。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，混凝土下料點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，并嚴格控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動 20～ 30 秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為300～ 400mm），振搗上一層時插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣 泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉(zhuǎn)動以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持 5～ 10cm 距離。 (6)模板拆除和混凝土養(yǎng)護 因為中導(dǎo)洞初期支護依然封閉成環(huán)，處于完整狀態(tài)，所以中立柱暫時屬于不承重結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到 時即可松開對拉螺桿，拆除模板；端頭模板在混凝土初凝以后即可拆除，端頭模拆除后，立即對混凝土端面進行鑿毛。模板拆除后，應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，以保證混凝土表面的濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護時間 不少于14d。 左線大斷面 施工工藝 左線大斷面 施工流程 拱部超前小導(dǎo)管、大管棚預(yù)注漿→開挖左側(cè)導(dǎo)坑上臺階土體，施做初期支護，架設(shè)臨時仰拱→開挖左側(cè)導(dǎo)坑下臺階土體、施做初期支護→開挖右側(cè)導(dǎo)坑上臺階 21 土體、施做初斯支護、施做臨時仰拱→開挖右側(cè)導(dǎo)坑下臺階土體，施做初期支護→破除中導(dǎo)洞初支，與中隔 墻 連接， 并封閉成環(huán)→待全部初支完成， 進行下半部二襯施工 ，架設(shè)臨時支撐→拆除臨時支撐，施工剩余部分二襯，并封閉成環(huán) 。 開挖 左線大斷面開挖采用 CRD 法開挖施工，開挖順序為：由左至右，從上至下。開挖時， 應(yīng)注意上下臺階錯開 4～ 6m，左右側(cè)導(dǎo)坑錯開 4～ 6m。 超前支護 超前支護采用Φ 10 t=8mm 的鋼管作為大管棚注漿支護，大管棚長 , 環(huán)向間距 ，縱向間距 。采用φ 4 t= 的超前注漿小導(dǎo)管超前支護，超前小導(dǎo)管長度 ，外插角控制在 15176。 以內(nèi)，在區(qū)間隧道拱部 150176。范圍內(nèi)打設(shè)，環(huán)向間距 ，縱向間距 1m，雙排。 初期支護 初期支護采用鋼格柵 +C25 網(wǎng)噴混凝土支護，格柵間距為 50cm，噴射砼厚度為 350mm，前后榀格柵內(nèi)外側(cè)主筋各設(shè)φ 22 螺紋鋼筋拉 桿 ,環(huán)向間距 1m。噴砼采用 PZ5 潮噴機噴射砼。 當(dāng)初期支護至中導(dǎo)洞時，先破除上臺階中導(dǎo)洞初支混凝土，割除鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架，用“ L”鋼筋將兩部分進行焊接；再破除下臺階中導(dǎo)洞混凝土，方法與上臺階施工一樣。 二襯施工 待隧道所有初支完成后，再進行二襯施工。二襯采用臺車施工。 右線小斷面施工工藝 右線小斷面 施工工藝流程 挖掘超前探孔→小導(dǎo)管施做與注漿→上臺階預(yù)留核心土開挖→噴射混凝土封面→鋼格柵和鋼筋網(wǎng)片的安裝→連接筋焊接、鎖腳錨管打設(shè)→上臺階噴射混凝土封閉格柵→