護(hù)欄實(shí)施性方案word版(編輯修改稿)
2025-06-15 01:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例” ,結(jié)合我單位實(shí)際和本工程特點(diǎn)，組成由項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工隊(duì)和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的責(zé)任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。 箱梁外側(cè)裝飾板安裝的安全措施 箱梁裝飾板安裝為高空、臨空作業(yè)，是護(hù)欄施工安全工作的重點(diǎn)，項(xiàng)目部將組織相關(guān)技術(shù)人員、安全管理人員對(duì)裝飾板的安裝操作進(jìn)行安全論證，切實(shí)保證施工人員的安全。 在固定安裝平臺(tái) 時(shí)，在 箱梁泄水孔與箱梁邊緣之間設(shè)置橫向 22槽鋼， 槽鋼間距為20m 左右一段，箱梁翼板下緣操作平臺(tái)固定在槽鋼上，平臺(tái)長(zhǎng) 25m、寬 ，平臺(tái)底部縱向 由 2 根 12槽鋼做底梁， 橫向每隔 5m 焊接 6 道 10工字鋼連接，再 由 φ 10Ⅱ級(jí)鋼筋橫向間距 20cm 連接 布置，上面 鋪設(shè)腳踏板，腳踏板滿鋪，并由鐵絲固定。平臺(tái)四周設(shè)置 高圍欄，圍欄由 φ 10Ⅱ級(jí)鋼筋焊成鋼筋網(wǎng)圍護(hù)在平臺(tái)四周 。 作業(yè)人員 在平臺(tái)內(nèi)操作 必須配戴安全帶， 安全帶掛在箱梁邊緣預(yù)埋鋼筋上，以確保萬(wàn)無(wú)一失。 模板工程的安全措施 立模板與支模操作時(shí)，應(yīng)按工 序安裝和鋪設(shè)， 支 撐要垂直 牢固 ，底端要平整，木楔要釘實(shí)。支模的支撐，在澆砼過(guò)程中要有專人檢查，如有變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和整修，防止塌模。模板和拉桿沒(méi)有固定前，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工 。 關(guān)于護(hù)欄施工情況總結(jié) 9 月 23 日以來(lái)，護(hù)欄施工已經(jīng)開始了裝飾板的預(yù)制、安裝、護(hù)欄底座的澆筑。就總體情況而言，外觀質(zhì)量控制良好，但在施工過(guò)程中仍存在一些問(wèn)題和不足。因此，項(xiàng)目部于 10 月 5 日針對(duì)前階段護(hù)欄施工情況舉行一次總結(jié)會(huì)，會(huì)議指出了當(dāng)前存在的問(wèn)題，制定并落實(shí)相應(yīng)的措施，確保在搞好安全生產(chǎn)的前 提下進(jìn)一步全面提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。 裝飾板 裝飾板的預(yù)制 模板加工幾何尺寸為 995 80 774mm,加工精度基本滿足要求，對(duì)角線長(zhǎng)度為126cm，在拼裝過(guò)程中長(zhǎng)、寬、高基本滿足要求，除第一次有 5 塊（共檢查模板 72 塊）中間起拱為 之外，之后就每次澆筑前抽查情況來(lái)看，模板尺寸控制良好，拼裝誤差不超過(guò)177。 2mm。 個(gè)別模板圓弧處不順直，影響裝飾板線形，應(yīng)停止使用。 脫模劑采用機(jī)油＋柴油按比例混合，整體效果較好，但第 4 次澆注時(shí)模面清理不徹底，造成板面色 差。 澆筑過(guò)程較長(zhǎng)，后期塌落度損失較大。 裝飾板四邊及大面四周局部有氣泡。 澆筑后 2430h 出坑，用土工布覆蓋，自來(lái)水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)及時(shí)到位。 第一次出坑時(shí)，邊角和棱角損壞較為嚴(yán)重，后來(lái)采用木板支墊，基本消除了此現(xiàn)象。 裝飾板的安裝 裝飾板安裝時(shí)掛線施工。安裝后外觀質(zhì)量總體較好，上口線型較順直，頂面較平整。但下口線型局部不順直，特別是圓弧處出現(xiàn)波浪形，影響外觀質(zhì)量，另外板邊緣破損較多。 橋面局部位置翼板過(guò)寬，影響了裝飾板安裝施工進(jìn)度。 總體上來(lái)講，裝飾板安裝進(jìn)度較慢，影響護(hù)欄底座施工。 護(hù)欄底座 護(hù)欄底座已經(jīng)澆筑兩次，澆筑長(zhǎng)度分別為 18m 和 42m。第一次澆筑后已經(jīng)拆模，從檢查情況看，線型較順直，棱角分明，外觀良好，局部有少許小氣泡，寬度最大誤差 3mm，高度誤差也在控制范圍之內(nèi)。個(gè)別螺栓中心位置偏位比較嚴(yán)重，最大誤差 8mm，主要是由于螺桿不垂直引起。 預(yù)埋件位置基點(diǎn)的控制 采用 30m 鋼尺通尺整體控制，按圖紙距離在裝飾板頂面劃分出各自距離。整體情況不錯(cuò)，但第二次澆筑時(shí)有一個(gè)點(diǎn)出現(xiàn)了 4mm 的誤差。 預(yù)埋鋼板和預(yù)埋螺栓位 置的控制 預(yù)埋鋼板的中心位置以裝飾板上的基點(diǎn)為參照。長(zhǎng)邊中心線要求與裝飾板切線方向垂直，短邊中心線要求與裝飾板順橋向方向平行，其誤差要求控制在177。 2mm 之內(nèi)。 螺栓位置以預(yù)埋鋼板的螺孔位置為準(zhǔn)，注意螺桿的垂直，就前兩次的澆筑情況來(lái)看，螺桿垂直度控制較差，一般誤差普遍在 4~5mm。 其他方面 （ 1）縱向鋼筋安裝在骨架外側(cè)，局部位置影響鋼筋保護(hù)層。 （ 2）第一批進(jìn)場(chǎng)的預(yù)埋鋼板尺寸不符合要求，螺孔對(duì)角線間距最大相差 7mm，有些鋼板有不規(guī)則的扭曲，此批鋼板禁止使用。 （ 3）鋼塑管穿管 較為順利。 質(zhì)量及施工控制方面的改進(jìn)要求： 裝飾板 澆筑前要及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板有變形時(shí)，要及時(shí)停止使用，進(jìn)行整修或報(bào)廢。 澆筑前模面要進(jìn)行打磨、清洗，再進(jìn)行涂油。清理要干凈，涂油要均勻。 現(xiàn)場(chǎng)工人不得在未經(jīng)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理允許的情況下擅自對(duì)混凝土加水。進(jìn)一步完善振搗工藝，不得漏振、過(guò)振，振搗棒不得碰撞模面。 撒落的混凝土重新使用時(shí)要經(jīng)監(jiān)理工程師同意，如果使用必須先攪拌均勻。 裝飾板出坑后，要及時(shí)對(duì)其邊角、大面四周的氣泡進(jìn)行修整。 出 模時(shí)，要注意對(duì)預(yù)制塊的下口用木塊襯墊，以防止預(yù)制塊邊角的損傷。并對(duì)預(yù)制塊編號(hào)，從而方便檢查模板變形情況。 安裝時(shí)，最大可預(yù)留 2mm 的縫，以防止裝飾板邊角破損。 護(hù)欄底座 要優(yōu)先保證預(yù)埋螺栓的垂直度，并做好預(yù)埋鋼板的保護(hù)，防止防腐層的破損。焊接作業(yè)時(shí)要做好對(duì)鋼塑管的保護(hù)。 進(jìn)一步提高螺桿、鋼板的預(yù)埋位置準(zhǔn)確度，優(yōu)化模加法安裝固定工藝。 端模的安裝有欠規(guī)范，需作進(jìn)一步改進(jìn)。 對(duì)配電箱及預(yù)埋鋼板的安裝位置要嚴(yán)格檢查，并要加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋鋼板底部位置的振搗，防止此部 位出現(xiàn)空洞或砼不密實(shí)現(xiàn)象。 注意縱向鋼筋的安裝，要盡可能的穿在里面，確保保護(hù)層厚度和振搗器的插入振搗。 預(yù)埋鋼板固定筋高出鋼板部分要割掉，確保保護(hù)層厚度。 施工或搬運(yùn)時(shí)要注意對(duì)模板的保護(hù)，特別是棱角的保護(hù)，防止倒角破損。 伸縮縫
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