寧安鐵路nasz-4標聲屏障預制及安裝技術方案(編輯修改稿)
2025-06-15 01:41 本頁面
【文章內容簡介】 內凈尺寸 177。 3 鋼筋綁扎 遮板鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應符合設計圖紙和驗標的要求?？v向水平筋采用搭接綁扎或焊接，接頭應滿足設計驗標的要求。鋼筋安裝允許偏差和檢驗標準見表 43《鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法》。 在成型的鋼筋籠上綁扎保護層墊塊，墊塊材 質為混凝土，墊塊強度不低于遮板混凝土強度，墊塊按不少于每平方米 4 塊布置，且固定于鋼筋上。 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 表 43 序號 名 稱 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量兩端、中間各一處 2 同一排中受力鋼筋間距 基礎、板、墻 177。 20 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量連續(xù) 3處 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20 5 彎起點位置（加工偏差 20 mm在包括內） 30 尺 量 6 鋼筋保護層厚度 c C≥ 35mm ＋ 10 － 5 尺量兩端、中間各 2處 預埋件安裝 模板驗收完畢后，將鋼筋籠吊放到底模上。先安裝預埋 U 型螺栓內側螺母，然后 XXX 工程 XX 投標書 4 將 U 型螺栓從鋼筋骨架中穿出 ,通過預埋板預留孔并調平預埋板后，再從端模中穿出后擰上 U 型螺栓外側螺母。 U 型螺栓內側螺母應與預埋鋼板焊接牢固，以防預埋鋼板丟失。端模安裝后應將預埋板與端模密貼，擰緊模板外螺母以固定預埋件。 U 型螺栓外側預埋在聲屏障內，內側待澆筑豎墻 A 時，錨固在豎墻中，預制遮板和澆筑豎墻 A 時應確保 U 型螺栓定位準確無誤。 遮板預埋及留槽高程允許偏差和檢驗方法 表 44 序號 名稱 允許誤差 檢驗方法 1 螺栓垂直度 ≤ 2% 直角尺 2 螺桿外露長度 177。 3mm 尺量 3 遮板預留槽高程 177。 5mm 尺量 4 螺栓橫、縱向間距 177。 3mm 尺量 模板工程 模板加工 模板采用鋼模板。模板應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載，且具有能經多次反復使用不致產生影響外形尺寸的缺陷。模板加工時應嚴格控制截面尺寸及長度、接縫平順，板面平整，轉角光滑，連接孔準確等。 模板使用前要經過試拼，模板拼縫要求嚴密、平整，面板平整、光潔，檢查驗收合格后方可使用。 模板安裝 遮板模板分為底、 端、側及頂模四部分，其中底模固定不動；端模通過轉軸連接在底模上，便于拆裝；側模為拼拆式，通過螺栓與底端模連接最后拼裝頂模。 模板擺放應整齊，橫成行豎成列，間距考慮拆模的需要。擺放模板的地面必須平整，保證模板擺放穩(wěn)固不搖動。 XXX 工程 XX 投標書 5 模板每次使用前必須打磨、除銹、修整，并涂刷同一品牌脫模劑。 混凝土澆注 鋼筋、模板、預埋件檢查合格后方可澆筑混凝土。混凝土用攪拌車運至施工場地后，按要求做塌落度、溫度、含氣量等試驗檢驗混凝土性能，合格后將混凝土傾倒在遮板模板旁邊鋪設的鐵皮上，再人工用鐵鍬將混凝土入模?；炷翝?筑應連續(xù)進行，澆筑工作不得間斷，混凝土應保持良好的和易性?；炷撩繚仓?50m179。需制作一組試件以檢測其 28 天強度。 混凝土隨灌隨振搗，避免漏振、欠振或過振，振搗采用“快插慢拔”每一振搗部位達到混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦泛漿后再提出振動棒。預埋鋼板處應派專人進行振搗，確保預埋鋼板處混凝土的密實。振搗結束后由專人對預埋件位置進行復核，如有偏差及時調整?；炷翝仓^程中要有人檢查模板，防止漏漿、跑模。遮板混凝土澆注完成后頂面需進行拉毛處理。 遮板養(yǎng)護 混凝土初凝后表面覆蓋一層土工布，灑水養(yǎng)護 。澆筑完后 24h 后可拆除側模和端模，并對氣泡處及時修補，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護。側模移至另一套底端模上繼續(xù)使用。 澆筑完 48h 后可采用小型吊機或叉車將遮板運至存放區(qū)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)護期為 7 天。 養(yǎng)護期到后，在遮板上橋前未拉毛遮板頂面必須全部鑿毛。遮板外露鋼筋采用水泥漿防腐。在存放過程中要注意對成品進行保護，防止磕碰，并注意保護預埋螺栓。 遮板安裝 遮板運輸 遮板預制完成后用運輸車將遮板運送到待安裝遮板的梁面上，采用叉車將遮板卸車并按板型對應平放在防護墻內側豎墻上，最后用自制小門吊逐塊安裝。 見圖 41 XXX 工程 XX 投標書 6 圖 41 自制簡易龍門吊 遮板安裝 遮板安裝前首先測放出搭接的邊線，從箱梁一端向另一端安裝遮板，第一塊遮板要伸出梁端 3cm，然后依次向另一端安裝，保證遮板頂部螺栓間距 2021mm（理論相鄰兩塊遮板
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