實(shí)用橡膠理論基礎(chǔ)和務(wù)實(shí)(編輯修改稿)
2025-06-15 00:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 造各種汽車零件，如墊片、玻璃密封、散熱器膠管等。 丁基橡膠 (IIR) ? 丁基橡膠是由異丁烯單體與少量異戊二烯共聚合而成。 ? 性能： （ 1）氣密性好 （ 2）耐臭氧、耐老化性好 （ 3）耐熱性較高，長期工作溫度可在 150℃ 以下 （ 4）能耐無機(jī)強(qiáng)酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機(jī)溶劑 (5)吸振和阻尼性良好，電絕緣性能也非常好 缺點(diǎn)： （ 1）彈性差 （ 2）加工性能差，硫化速度慢 （ 3）粘著性和耐油性差 應(yīng)用：使用溫度范圍約 40℃ ～ +130℃ ，主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設(shè)備襯里及仿真制品、耐熱運(yùn)輸帶、耐熱老化的膠布制品。 3 特種合成膠 硅橡膠 (MVQ） 硅橡膠是由各種二氯硅烷經(jīng)過水解、聚合而得到的一種元素有機(jī)彈性體。 分類：一般可按硫化方式和化學(xué)結(jié)構(gòu)來分，通常按硫化溫度和使用特征分為 高溫硫化 或熱硫化和 室溫硫化 兩大類。 高溫硫化： 針對高相對分子質(zhì)量的固體膠，成型硫化的加工工藝和普通橡膠相似。 室溫硫化：針對相對分子質(zhì)量較低的有活性端基或側(cè)基的液體膠，在常溫下即可硫化成型。 按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類是根據(jù)聚硅氧烷橡膠引入有機(jī)側(cè)基的不同劃分的。 ? 引入側(cè)基可顯著的改進(jìn)其物理力學(xué)性能、耐溫性能和加工性能。主要有二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠和三氟丙基甲基乙烯基硅橡膠等。 ? 性能： （ 1）卓越的耐高、低溫性能，工作溫度范圍 100℃ ～ 350℃ （ 2）優(yōu)異的耐臭氧老化、耐光老化和耐天候老化性能 （ 3）優(yōu)良的電絕緣性能，硫化膠的電絕緣性在受潮、頻率變化升高時(shí)的變化小。 （ 4）特殊的表面性能和生理惰性。 ? （ 5）高透氣性（室溫下對氮?dú)?、氧氣和空氣的透過量比天然膠高 30～ 40倍，它還具有對氣體滲透的選擇性能） ? 應(yīng)用：硅橡膠具有獨(dú)特的綜合性能，使它成功的用于其它橡膠用之無效的場合，解決了技術(shù)問題，滿足現(xiàn)代工業(yè)和日常生活的各種需要。硅橡膠可以應(yīng)用于汽車配件、電子配件、宇航密封制品、建筑工業(yè)的粘結(jié)縫、家用電器密封圈、醫(yī)用人造器官、導(dǎo)尿管等。 氟橡膠（ FPM） ? 氟橡膠是由含氟單體共聚而成的有機(jī)彈性體。 ? 性能： （ 1）耐高溫可達(dá) 300℃ （ 2）耐酸堿、耐油性是耐油橡膠中最好的 （ 3）抗輻射、耐高真空性能好 （ 4）電絕緣性、機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良 缺點(diǎn) ： （ 1）加工性差 （ 2）價(jià)格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低 ? 使用溫度范圍： 20～ +200℃ ，主要用于國防工業(yè)制造飛機(jī)、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的密封材料、膠管或其它零件及汽車工業(yè)。 聚氨酯（ PU） ? 聚氨酯橡膠是聚合物主鏈上含有較多的氨基甲酸酯基團(tuán)的系列彈性體。 ? 分類：聚氨酯可以制成橡膠、塑料、纖維及涂料等，它們的差別主要取決于鏈的剛性、結(jié)晶度、交聯(lián)度及支化度等。 ? 性能： （ 1）具有很高的拉伸強(qiáng)度（一般為 28～ 42MP，甚至可高達(dá) 70MP以上）和撕裂強(qiáng)度 （ 2）彈性好，即使硬度高時(shí)，也富有較高的彈性 （ 3）扯斷伸長率大，一般可達(dá) 400﹪ ～ 600﹪ ，最大可達(dá) 1000﹪ ? （ 4）硬度范圍寬最低為 10（邵爾 A），大多數(shù)制品具有 45～ 95（邵爾 A） （ 5）耐油性良好，常溫下對多數(shù)油和溶劑的抗耐性優(yōu)于丁腈膠 （ 6)耐磨性極好，其耐磨性比天然膠高 9倍，比丁苯膠高 3倍 （ 7）氣密性好，當(dāng)硬度高時(shí)，氣密性可接近于丁基膠 （ 8）耐氧、臭氧及紫外線輻射作用性能佳 （ 9）耐寒性能較好 缺點(diǎn)： (1) 其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐油性等都隨溫度的升高而明顯下降 ? 應(yīng)用：與其它橡膠相比，聚氨酯橡膠的物理力學(xué)性能是很優(yōu)越的，所以一般都用于一些性能需求高的制品，如耐磨制品，高強(qiáng)度耐油制品和高硬度制品等，像實(shí)心輪胎、膠輥、膠帶、各種模制品、鞋底、后跟、耐油及緩沖作用密封墊圈、聯(lián)軸節(jié)等。 第二節(jié) 配合體系 ? 橡膠加入了配合劑，可以改善其性能、加工性、降低成本等，制造出符合各種要求的產(chǎn)品。 ? 根據(jù)配合劑的功能不同 ,配合劑可分為以下八類： ? （ 1）硫化劑 —— 在一定的條件下，能使橡膠發(fā)生交聯(lián)的物質(zhì)，常用的有 S ? （ 2）促進(jìn)劑 —— 凡是能加快硫化速度，縮短硫化時(shí)間，減少硫化劑用量的配合劑，常用的有 CZ TT DM NOBS ? （ 3）活性劑 —— 它是一種助促進(jìn)劑，幾乎所有的硫化促進(jìn)劑都必須在活性劑存在的條件下，才能充分發(fā)揮其促進(jìn)效能，常用的有 ZnO SA ? （ 4）防焦劑 —— 也叫硫化遲緩劑，作用是使膠料在加工過程中不發(fā)生早期硫化現(xiàn)象，但又不妨礙在硫化溫度下充分發(fā)揮促進(jìn)劑的作用，從而提高了膠料加工過程中的安全性。 ? （ 5）防老劑 —— 延長橡膠及其制品貯存和使用壽命的物質(zhì) 我司常用的有 4010 4010NA H ? （ 6）軟化劑 —— 增加膠料的塑性有利于配合劑在膠料中的分散便于加工并能改善橡膠制品的耐寒性能 我司常用的有古馬隆、機(jī)油、石蠟、石蠟油等 ? （ 7）補(bǔ)強(qiáng)填充劑 —— 在膠料中起
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