【文章內容簡介】 交貨技術條件 》 ， 管子外徑小于 219mm的采用 EN標準對冷精整管的要求 （ 177。 %D和 177。 ） ；管子外徑大于 219mm的與 EN10217和 GB/T 24593（ 225mm以上 ） 相同 （ 177。 %D） 。 這樣就將焊管的外徑公差統(tǒng)一了起來 。 在稍后的章節(jié)中 ， 還增加了焊接管焊縫余高的規(guī)定 。 ④ 鍛造鏜孔管： 鍛造鏜孔管 外徑公差采用 YB/T 4173“ 高溫用鍛造鏜孔厚壁無縫鋼管 ” 和 ASME SA530， 在第一檔外徑小于 273mm時 ， 公差比 SA530略嚴一些 。 21 外徑 NB/T SA530 YB/T 4173 ≥ 219～ 273 － ～ + － ～ + － ～ + ＞ 273～ － ～ + － ～ + － ～ + ＞ ～ － ～ + － ～ + － ～ + ＞ ～ － ～ + － ～ + － ～ + ＞ － ～ + － ～ + － ～ + NB/T 《 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件 第 1部分 通則 》 ? 管子內徑允許偏差 ① 軋制管內徑允許偏差與 GB 5310一致。 ② 鍛造鏜孔管內徑允許偏差與 YB/T 4173和 ASME SA530一致。 ? 壁厚允許偏差 ① SA450采用最小壁厚， SA530采用平均壁厚， EN10216兩種都采用，由用戶選擇。在本標準中將壁厚允許偏差也分為平均壁厚和最小壁厚，由用戶選擇，以適應不同的設計計算要求。 ② 熱軋（擠壓）、熱擴管平均壁厚允許偏差與 GB 5310一致，最小壁厚偏差普通級（＋ 22%S/0）和較高級（＋ 20%S/0），均嚴于 GB 5310（＋ 25%S/0、＋ 22%S/0）和 SA450（＋ 28%S/0）。 ③ 冷拔（軋）鍋爐管：平均壁厚和最小壁厚允許偏差與 GB 5310一致。 ④ 冷拔（軋）熱交換器管：平均壁厚偏差根據有關意見，按 GB 13296的公差帶換算，并對外徑大于 38mm的壁厚偏差適當加嚴 (外徑小于 38mm， 177。 10%S/0；大于 38mm， 177。 %S/0)；最小壁厚偏差與 SA450和 GB 13296一致，取消普通級和較高級的區(qū)別，統(tǒng)一為一個級別。 ⑤ 焊管：普通級壁厚偏差與 GB/T 309 GB/T 24593等標準想相一致（ 177。 10%S），較高級與 SA450相一致（ 177。 18%S/0）。鍛造鏜孔管壁厚偏差與 YB/T 4173和 SA530一致。 22 NB/T 《 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件 第 1部分 通則 》 ? 管子長度允許偏差： ① 對于換熱器管 ， 國內 管子 標準的 長度 允許偏差過大 ， 造成在制造中鋸管 、 銑管頭等二次加工量繁重 ， 故本 標準 采用了比 SA450略松而嚴于國內現行管標準的要求 。 管子外徑小于 57mm時 ，SA450在 3～ 5mm（ 外徑小于 ） 本標準 規(guī)定在 6m之內為 ， 6m～ 9m為 6mm相當于 SA450， 而嚴于國內 0～ 20mm的規(guī)定 。 超過 9m的換熱管允許每 3m加 3mm進行累加 ，最大不超過 13mm。 U形 管的 長度偏差按兩側的直管長度分別計算 。 ② 其他長度偏差規(guī)定基本與 GB 5310相近似 。 ③ 焊管焊縫余高要求是采用了 SA450第 10節(jié)的要求 ， 區(qū)別本標準是以 38mm為分界線 ， SA450是以 。 23 規(guī)格 長度偏差 切口余量 D≤ 57mm L≤ 6000mm，偏差為 0mm～ 4mm； 6000mm＜ L≤ 9000mm，偏差為 0mm～ 6mm； 對于超出 9000mm的則為每 3000mm或其余數再增加 3mm，但最大為 13mm。 5mm～ 10mm 57mm＜ D≤ 159mm L≤ 6000mm，偏差為 0mm～ 10mm； 6000mm＜ L≤ 9000mm，偏差為 0mm～ 15mm； L＞ 9000mm，偏差為 0mm～ 20mm； D＞ 159mm 0mm～ 30mm 10mm～ 15mm NB/T 《 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件 第 1部分 通則 》 ? 技術要求 ? 管子制造 ① 冶煉根據不同材料的不同要求，在各個部分中分別加以描述 ② 不限制管坯制造方法（有充分的檢驗手段） —— 模鑄、連鑄 ③ 不限制管子制造方法。 —— 熱軋、擠壓、熱擴、鍛造鏜孔、冷軋（拔）、焊接 ④ 對采用鑄坯直接制管的情況，規(guī)定鍛造比不得小于 3 —— 模鑄坯、連鑄坯 ⑤ 交貨狀態(tài) 根據不同管子的不同熱處理要求，在各個相關部分中分別加以規(guī)定。 24 NB/T 《 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件 第 1部分 通則 》 ? 管子性能 ① 參照 SA450/SA530，根據鍋爐熱交換器的要求，在這一部分集中給出了表示管子性能的各種試驗方法，這些試驗方法在各個部分中根據不同材料的要求使用。 ② 本部分的各項試驗方法，除展平和反向彎曲外，均采用現行的國家標準。增加了無損檢測消除探傷盲區(qū) 的要求和合金管 材料鑒別 的要求。對于磷硫更嚴格的限制和對于有害氣體的限制等高于現行國家標準的技術內容，分別在本報準的相應部分中給出。 ③ 管子性能主要表現在以下幾方面： a. 冶金質量：化學成分、低倍組織、脫碳層、金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織等； b. 力學性能：室溫拉伸、硬度、沖擊功、高溫拉伸、持久強度等； c. 工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、展平、彎曲等； d. 致密性 (內部缺陷 )：水壓、水下密封、無損探傷等； e. 化學性能：晶間腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕等； f. 表面質量 g. 尺寸外形 25 NB/T 《 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件 第 1部分 通則 》 ? 檢驗規(guī)則 管子的性能要求不同，檢驗試驗項目、范圍、組批、取樣方法和數量也不相同，本部分只進行總論概括，具體要求在各個部分中詳細規(guī)定。 ? 管理要求：制造商按規(guī)定的檢驗和試驗范圍，對管子進行出廠檢驗和試驗，并在質量證明書上填寫檢驗和試驗的結果及數據。檢驗和試驗由制造商質量監(jiān)督部門進行。 ? 組批原則 ? 取樣方法和數量 ? 復驗與判定規(guī)則 ? 包裝、標記和質量證明書 ? 各部分標準要求 ? 環(huán)境要求 ? 熱交換器用管和 U型管的特殊包裝要求。 26 NB/T 《 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件 第 2部分 規(guī)定室溫性能的合金鋼和非合金鋼 》 ? 標準名稱 ? 本系列標準 在結構上以 EN10216作為形式參照 ， 因此本部分結構形式與 ， 內容以 ASME、 EN和 GB為技術參考 ， 并且結合了鍋爐和熱交換器行業(yè)的特點 。 ? 材料牌號 ? 本部分共列入 9個牌號 ， 16Mn、 09CrCuSb（ ND鋼 ） 、 08Cr2AlMo、 12CrMo、 15CrMo、12Cr2Mo和 1Cr5Mo化學成分來自 GB 3087《 低中壓鍋爐用無縫鋼管 》 、 GB 6479《 高壓化肥設備用無縫鋼管 》 、 GB 9948《 石油裂化用無縫鋼管 》 ， 以及新版 GB 150《 壓力容器 》 。 1Cr5Mo屬馬氏體型耐熱鋼 ， 熱強性能不高 。 在 550℃ 以下含硫的氧化性氣氛中和熱石油介質中 ， 具有良好的耐熱性和耐蝕性 。 該鋼可焊性差 ， 焊后應緩冷并經 850℃ 高溫回火 ， 用以改善焊縫性能 。 ? 按照 TSG R00042021《 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 第 ， 對材料牌號化學成分表中的磷硫含量進行了加嚴調整 ， 對硫含量超過 %的下述 16Mn、 12CrMo、15CrMo、 12Cr2Mo和 1Cr5Mo等材料 ， 一律調整到 %。 ? 力學性能： ① 按 ASME和 GB 5310， 以及我國管子使用習慣 ， 采用厚度不同強度相同原則 。 —— GB 3087（ 分 16以下和以上兩檔 ） 和 GB 9948（ 分 16和 30三檔 ） 力學性能表中 ， 參照 EN模式 ， 不同厚度下屈服強度強度值不同 ， 不符合使用習慣 。 ② 20鋼的斷后伸長率 ， 按 GB 6479和 GB 9948， 調整為 24%。 ③ 09CrCuSb（ ND鋼 ） 和 08Cr2AlMo鋼的力學性能來源于 GB 《 壓力容器 第 2部分 材料 》 附錄 A。 27 NB/T 《 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件 第 2部分 規(guī)定室溫性能的合金鋼和非合金鋼 》 ? 檢驗規(guī)則 ? 參照 EN10216模式，除按冶金產品標準規(guī)定管子性能的檢驗和試驗項目外，將管子的特殊要求和替代檢驗作為雙方約定的檢驗與試驗項目。本部分適用范圍為無縫管。 ? 規(guī)定的檢驗項目 ① 冶金質量：熔煉分析、低倍、非金屬夾雜物； ② 力學性能：室溫拉伸； ③ 工藝性能：壓扁、整管彎曲； ④ 化學性能：耐腐蝕性能； ⑤ 致密性和內部缺陷：水壓、超聲波探傷； ⑥ 尺寸和表面質量。 ? 約定的檢