【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 % ≥10 ≥15 ≥10 ≥15 MgO % ≥58 體積密度 g/cm3 ≥ ≥ ≥ ≥ 廣西 北海誠(chéng)德不銹鋼廠二期連鑄承包方案 . 21 . 顯氣孔率 % ≤18 ≤18 ≤18 ≤18 常溫耐壓 MPa ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 常溫抗折 MPa ≥ ≥6 ≥5 ≥6 熱震穩(wěn)定性 次 ≥5 連鑄三大件耐材砌筑（施工）和操作維護(hù)要求 連鑄三大件耐材安裝基準(zhǔn) (一 ) 不預(yù)熱水口 1. 不預(yù)熱長(zhǎng)水口可不經(jīng)過(guò)烘烤直接使用，在安裝前、使用過(guò)程中，切勿用力敲打、碰撞、紐折或劃擦，以防制品折斷、裂紋或掉皮，影響使用效果。 2. 不預(yù)熱長(zhǎng)水口應(yīng)嚴(yán)格注意防潮，如非立即使用，請(qǐng)勿將產(chǎn)品的熱封塑料包裝打開，以防產(chǎn)品受潮、吸濕； 3. 安裝時(shí)應(yīng)注意碗部與鋼包下水口的配合密封，以防空氣吸入，澆鋼時(shí)應(yīng)保持產(chǎn)品平行垂直，切記裝偏裝斜 ，以免因鋼液偏沖而使用制品壽命降低。 (二 ) 整體塞棒 1. 整體塞棒在安裝時(shí)，螺桿要擰緊不得有松動(dòng)現(xiàn)象； 2. 安裝時(shí)應(yīng)注意垂直，在冷態(tài)狀態(tài)下，調(diào)準(zhǔn)塞棒與中間包碗部的吻合位置，切勿偏斜； 3. 塞棒的烘烤溫度與中間包烘烤的時(shí)間、溫度同步（參照烘烤曲線） 。 (三 ) 中間包上水口 1. 中間包上水口安裝前的準(zhǔn)備要求：安裝前、使用過(guò)程中，切勿用力敲打、碰撞、紐折或劃擦，以防制品折斷、裂紋或掉皮，影響使用效果； 2. 中間包上水口的烘烤要求與中間包烘烤的時(shí)間、溫度同步（參照烘烤曲線） 。 (四 ) 浸入式水口 1. 侵入式水口在安裝前、使用過(guò)程中，切勿用力敲打、碰撞、扭折或劃擦，以防制品折斷、裂紋或掉皮，影響使用效果； 2. 安裝外裝式侵入式水口時(shí)特別注意是否垂直，與中間包上水口是否緊密配合 ； 廣西 北海誠(chéng)德不銹鋼廠二期連鑄承包方案 . 22 . 3. 侵入式水口的烘烤要求（后附連鑄三大件烘烤溫度曲線度）。 連鑄三大件操作維護(hù) 要點(diǎn) (一 ) 不預(yù)熱長(zhǎng)水口在使用中停用更換的條件，長(zhǎng)水口在使用前發(fā)現(xiàn)開裂、劃傷、表面防氧化涂層剝落，長(zhǎng)水口在使用過(guò)程中開裂穿孔，蝕斷。 (二 ) 塞棒在使用中停用更換條件，塞棒使用前發(fā)現(xiàn)開裂或頭部缺塊、劃傷、表面防氧化涂層剝落，塞棒在澆鋼控流過(guò)程中，因頭部侵蝕嚴(yán)重造成澆鋼失控，塞 棒在烘烤過(guò)程中，由于現(xiàn)場(chǎng)原因?qū)е氯粢蜷L(zhǎng)時(shí)間超高溫烘烤，影響制品質(zhì)量，應(yīng)重新更換。 (三 ) 侵入式水口在使用中停用更換條件，侵入式水口在使用前發(fā)現(xiàn)開裂，侵入式水口在烘烤過(guò)程中，超長(zhǎng)烘烤時(shí)間或超高溫烘烤，應(yīng)停止使用，重新更換。 連鑄三大件使用質(zhì)量承諾 (一 ) 認(rèn)真按照耐火材料承包協(xié)議中所規(guī)定的義務(wù)和責(zé)任，將對(duì)所供產(chǎn)品及相關(guān)內(nèi)容做好全方位或售前售后服務(wù)，確保該工程項(xiàng)目用的耐火材料達(dá)到設(shè)計(jì)壽命并使其順暢進(jìn)行，滿足生產(chǎn)需要。 (二 ) 產(chǎn)品在安裝砌筑使用過(guò)程中，派專業(yè)技術(shù)人員主動(dòng)與設(shè)計(jì)、施工部門進(jìn)行技術(shù)交流，將本公司提供的本區(qū)域的主體耐火材料或輔助耐火材料進(jìn)行全面的介紹和說(shuō)明，以便貴公司更好地使用本公司產(chǎn)品。 (三 ) 對(duì)提供的產(chǎn)品使用后的質(zhì)量、技術(shù)狀況跟蹤服務(wù)，并與現(xiàn)場(chǎng)及其管理部門共同總結(jié)使用情況。 (四 ) 產(chǎn)品在施工、安裝、使用過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，本公司承諾一定積極配合貴公司進(jìn)行質(zhì)量異議分析，協(xié)助有關(guān)部門提出解決方案。 產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn) (一 ) 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001:2021 質(zhì)量體系程序文件、作業(yè)文件的要求 。 (二 ) 所有產(chǎn)品都將根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)的使用條件及使用要求變 化而改進(jìn)。 (三 ) 確保產(chǎn)品的使用性能逐步提高。 廣西 北海誠(chéng)德不銹鋼廠二期連鑄承包方案 . 23 . 中間包耐火材料施工方案 焊錨固件 (一 ) 制作錨固件：選用直徑約 Φ8mm的鋼筋，制成夾角 60。 的“ V”字型錨固件。 (二 ) 按一定間距將“ V型金屬錨空蕩蕩件牢固件牢固地焊到包壁和包底的鋼殼上，焊包壁錨固件時(shí)要注意“ V”面保持水平焊包底錨固件時(shí)要注意留出包底水口座磚模具位置。 施工保溫襯纖維板 (一 ) 工具準(zhǔn)備 貼纖維板前，要將瓦刀（ 2— 3 個(gè)）、鋼鋸（ 1— 2 個(gè)）、鋸條（若干）、皮錘（ 2－ 3個(gè)）、灰桶（ 1－ 3 個(gè)）等工具準(zhǔn)備齊全。 (二 ) 火泥準(zhǔn)備 根據(jù)灰桶的容積一次取 1－ 2 袋（每袋 25kg裝）貼保溫磚專用干火泥粉料置于桶內(nèi)，再加潔凈的自來(lái)水，充分?jǐn)嚢杈鶆蛑梁线m稠度，和好的火泥灰不許有泥團(tuán)狀物，火泥必須是現(xiàn)和現(xiàn)用。 (三 ) 清掃鋼殼 將焊好錨固件的中間包內(nèi)壁、包底清掃干凈，特別是焊渣和廢鋼條，要認(rèn)真檢查確認(rèn)包內(nèi)無(wú)雜物后方可進(jìn)行下一步工作。 (四 ) 粘貼保溫層纖維板 中間包包壁鋼殼內(nèi)側(cè)用纖維板平鋪一層，纖維板與鋼殼之間用專用火泥粘牢。粘貼時(shí)先在纖維板的一個(gè)大面上均勻涂上火泥，火泥厚度約 2mm ，然后將涂有火泥的一面貼到包殼上，要求纖維板貼得平整，若不平時(shí)可用皮錘進(jìn)行修正，但不得用力過(guò)猛，以免敲壞纖維板。從包壁底 部開始一層一層往上鋪纖維板，遇到錨固釘時(shí)，用鋼鋸將纖維板對(duì)應(yīng)位置鋸開，但不得有大于 5mm的縫隙。 包壁保溫襯施工完畢后包內(nèi)殘料等雜物清掃干凈，將全部露出保溫板之外錨固件用黃油涂一層，涂層厚度不超過(guò) 1mm。 施工永久襯澆注料 在澆注中間包永久襯時(shí)，先澆注包底，后澆注包壁，在澆注過(guò)程中要使用振動(dòng)搗實(shí)。 廣西 北海誠(chéng)德不銹鋼廠二期連鑄承包方案 . 24 . (一 ) 工具準(zhǔn)備 施工永久襯澆注料的工具包括： 1 臺(tái)強(qiáng)制式混練機(jī)、潔凈自來(lái)水、 2－ 4 個(gè)鐵鍬、 1－ 2 臺(tái)振動(dòng)棒。 (二 ) 包底永久襯的澆注 1. 安裝水口座磚模具 。 水口座磚區(qū)要求放置對(duì)應(yīng)水口座磚膜具，膜具外殼必須均勻地刷上黃油（或機(jī)油），水 口座磚膜具要求安裝在包底規(guī)定位置，不得偏離。 2. 在包殼內(nèi)四壁上從包底算起到設(shè)計(jì)高度位置上用粉筆做好記號(hào)，以保證包底澆注料的厚度符合規(guī)定要求。 3. 混練 。 混練澆注料要求使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)內(nèi)要求干凈、無(wú)雜物。每次攪拌應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力和澆注料的實(shí)際需求量確定攪拌料量，將澆注料粉料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，先干混 1 分鐘，然后加水濕混 3— 5 分鐘，注意調(diào)節(jié)好料的稠度。振動(dòng)時(shí)不得在一個(gè)地方長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)避免澆注料偏斜。 4. 施工好的永久襯澆注料自然放置 24 小時(shí)后再施工包壁永久襯澆注料。 施工包壁永久襯 (一 ) 清掃干凈胎模 上雜物，并在其四壁均勻涂上黃油（或加有石墨的機(jī)油）。 (二 ) 將胎模吊入中間包內(nèi)，注意模胎與中間包鋼殼四周之間的距離要求均勻一致，然后固定好胎膜。 (三 ) 混練澆注料：按包底永久襯澆注料的混練方法混練。 (四 ) 將混練好的澆注料倒入胎模與中間包包殼之間，邊倒入料邊用振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)，每批料的間隔時(shí)間要求小于 10 分鐘，保證各批料之間融為一體。 (五 ) 脫模 、養(yǎng)護(hù) 。 包壁澆注料施工體要求在溫度介于 5－ 45℃條件下自然養(yǎng)護(hù) 8 小時(shí)后方可脫膜。室溫≤ 5℃時(shí)不要進(jìn)行施工，如需施工，則必須采取升溫措施，保證環(huán)境溫度達(dá)到 0℃以上并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。脫模后的 包體需自然護(hù) 1 天以上，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)保證在 5℃以上，在養(yǎng)護(hù)期間中間包內(nèi)不得進(jìn)水，或壓重物。 烘烤 新施工的永久層施工體在存放和投入使用前必須烘烤，具體見(jiàn)烘烤曲線表 。 廣西 北海誠(chéng)德不銹鋼廠二期連鑄承包方案 . 25 . 中間包永久層的修補(bǔ)和更換標(biāo)準(zhǔn) (一 ) 永久層局部少量破損、脫落時(shí)應(yīng)清理創(chuàng)面，用耐火泥料進(jìn)行修補(bǔ)； (二 ) 甩下中間包的永久層局部損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，大面積損壞時(shí)（損壞面積和深度達(dá) 25－ 30%以上）需重新澆注； (三 ) 表面熔損深度達(dá) 40mm以上； (四 ) 永久層表面有明顯裂紋：寬 10mm，長(zhǎng) 500－ 800mm； (五 ) 永久層表面明顯變色、變質(zhì)； (六 ) 局部有冷鋼滲入； (七 ) 達(dá)到設(shè)計(jì)使用澆次。 注意事項(xiàng) (一 ) 澆注料應(yīng)放在干燥處存放，避免雨淋，保存期為 3 個(gè)月，每次使用前進(jìn)行檢查，如有受潮、結(jié)塊等不可使用； (二 ) 施工時(shí)的溫度條件對(duì)澆注料的性能、硬化時(shí)間、初始強(qiáng)度和后期強(qiáng)度均有明顯影響。 工作襯施工及維護(hù) 施工前的準(zhǔn)備 (一 ) 檢驗(yàn)煤氣、壓縮空氣和工業(yè)電是否正常，是否有泄露現(xiàn)象，所有閥門是否完全關(guān)閉 ； (二 ) 檢查各種控制儀表、振動(dòng)電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常； (三 ) 檢驗(yàn)材料是否有結(jié)塊，若有結(jié)塊現(xiàn)象，則不得使用；若有少量結(jié)塊，應(yīng)將結(jié)塊搗碎后才能使用，或者廢棄不用； (四 ) 中間包永久襯不能有≥ 3mm的裂縫，若有則需先修補(bǔ)，修補(bǔ)料在施工前必須烘干。 施工穩(wěn)流器的安裝 (一 ) 將包內(nèi)清理干凈，用火泥鋪底。 廣西 北海誠(chéng)德不銹鋼廠二期連鑄承包方案 . 26 . (二 ) 砌筑時(shí)應(yīng)將磚體沿水平面來(lái)回運(yùn)動(dòng)，直到互相接觸密實(shí)為止。要求灰漿厚度小于 2mm； (三 ) 穩(wěn)流器周圍用干式料填充搗實(shí)為止。 (四 ) 擋渣板、擋渣堰的安裝 。 按圖紙要求確定擋渣板、擋渣堰安裝位置，用天車將擋渣板、擋渣堰吊入，應(yīng)垂直于中間包安裝，要求用廢磚片把擋渣板固定并固牢。 座磚的安裝 (一 ) 進(jìn)行外觀檢查（包括中間包上水口），若有損壞、裂紋、外貼保護(hù)材料脫落均不得使用，水口搬動(dòng)要用軟物墊底； (二 ) 上水口安裝就位后，在周圍涂上火泥。將座磚清理干凈，滿鋪厚度 3mm 的火泥。將座磚放入包內(nèi)并沿水平方向來(lái)回移動(dòng)，直到相互接觸密實(shí)為止。要求座磚內(nèi)孔與上水口四周間隙一致。在水口座磚周圍加入搗打料搗實(shí)，做到座磚不移位： (三 ) 在干式料施工前，用專用工具罩住上水口座磚內(nèi)孔。 包壁施工 (一 ) 包壁各部位厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其厚度偏差不得大于 10mm。渣線部位應(yīng)比包壁部位厚一些。渣線以上可用涂料進(jìn)行涂抹； (二 ) 干式料質(zhì)量要求：外觀平整，不發(fā) 生攤料、起皮、分層等問(wèn)題。干式料厚度要均勻，拐角處應(yīng)為賀滑過(guò)渡。 中間包干式料振動(dòng)胎模安全操作規(guī)程 基本要求 (一 ) 烘烤操作技術(shù)要求高，危險(xiǎn)性大，操作人員必須有責(zé)任心，按章操作； (二 ) 操作人員必須培訓(xùn)后方能上崗，操作時(shí)要穿好工作服、戴好安全帽； (三 ) 設(shè)計(jì)使用燃?xì)鈮毫?3－ 5Kpa，由于壓力較高，開關(guān)閥門要細(xì)心，動(dòng)作要輕微。 廣西 北海誠(chéng)德不銹鋼廠二期連鑄承包方案 . 27 . 使用前要檢查 (一 ) 模胎外表面是否變形，焊縫有無(wú)開裂現(xiàn)象； (二 ) 各連接部位是否緊固，振動(dòng)電機(jī)是否緊固； (三 ) 檢查各電器連接是否牢固，開關(guān)是否靈敏，地線是否已接地； (四 ) 振動(dòng)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)異常噪聲； (五 ) 振動(dòng)器的滾動(dòng)軸承應(yīng)定期注油； (六 ) 檢查煤氣、空氣、排煙及相應(yīng)的閥門是否暢通、正常。 點(diǎn)火準(zhǔn)備 (一 ) 當(dāng)干式料施工完畢后，按照要求接好空 氣和煤氣軟管，絕對(duì)不能接反，否則會(huì)造成爆炸； (二 ) 關(guān)閉煤氣管路的所有閥門，打開包胎上部的排煙管； (三 ) 將模胎上燒嘴的空氣閥門開啟 1/3，打開平臺(tái)上的風(fēng)管閥門，最后打開風(fēng)機(jī)。 點(diǎn)火 (一 ) 先將包胎內(nèi)吹空氣 3～ 5 分鐘后，準(zhǔn)備開啟煤氣閥； (二 ) 先打開煤氣總管閥門，調(diào)整煤氣壓力為 3～ 5Kpa，并使其穩(wěn)定，然后開啟點(diǎn)火管閥門，點(diǎn)燃引火管； (三 ) 將引火管插入燒嘴處，微開煤氣閥門，點(diǎn)燃第一組燒嘴，細(xì)微調(diào)節(jié)燒嘴的空氣與煤氣閥門，使其燃燒穩(wěn)定； (四 ) 按（ 二 ）的步驟，依次點(diǎn)燃其它各組燒嘴； (五 ) 當(dāng)所有燒嘴穩(wěn)定后，可關(guān)閉點(diǎn)火管閥門；