【文章內容簡介】 1700)、 KZZ7（ 1600 1700）、 KZZ6(1400 1400)、 KZZ5(1500 1600)、 KZZ4(1500 1400)、 KZZ3(1400 1400)、 KZZ2(1600 1600)、 KZZ1(1500 1500)、沿柱寬度方向加設 4 道對拉螺栓，內側木方豎楞間隔 200 一道設置。柱箍間距 500mm，對拉螺栓沿柱豎向 的間距等于柱箍間距。 其它柱按其截面大小調整對拉螺栓的根數與內側木方豎楞的根數，柱箍間距500mm，對拉螺栓沿柱豎向的間距等于柱箍間距。 注：（后選取截面 1700*1700 的柱子進行驗算） （ 2） 墻模板 采用 18mm 厚雙面覆膜木膠合板模板， 50mm 100mm 木枋為龍骨，間距 200mm，橫向背楞為φ 48 鋼管，對拉螺桿為φ 12 對拉螺桿，外墻為帶止水片的對拉螺桿，內墻對拉螺桿增加φ 20 的塑料套管。水平橫向間距為 400mm，豎向間距 400mm。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，斜撐間距 ，支撐在基礎底板預埋鋼筋或滿 堂架上。 注（后選取 400 厚的墻體進行驗算） （ 3）梁的底模和側模均采用 18mm 厚雙面覆膜木膠合板，采用 50mm 100mm木枋作為次肋，采用φ 48 鋼管作為主肋。 對不同梁按其截面尺寸在其梁側布置φ 12 對拉螺桿。 具體對本工程 的大梁： 300*800 與 600*800 的梁，采用一道對拉螺桿（φ 12） 第一建設工程有限責任公司 12 加固，螺桿間距 600mm； 300*1000、 600*1000、 400*1200、 600*1200 的梁，設兩道對拉螺桿（φ 12）加固，螺桿間距 600mm*400mm； 600*1500、 350*1800、 500*1800、600*1800、 800*1800、設三道對拉螺桿（φ 12）加固，螺桿間距 600mm*400mm；700*202 800*202 900*202 800*2200、 1000*2200、 1100*2200、 350*2200、1000*2300、 1000*2400 的梁，設四道對拉螺桿（φ 12）加固，螺桿間距600mm*400mm； 900*2500、 1000*2500、 1200*2500、 1300*2500、 1400*2500、650*2600、 1300*2600 的梁 、 設五道對拉螺桿加固，螺桿間距 600mm*400mm；1500*2700、 1000*2800、 1200*2800 的梁、設六道對拉螺桿加固，螺桿間距500mm*400mm。 注：（后對每一種規(guī)格的梁選取有代表性的進行驗算） （ 4）根據設計樓板厚度通常為 180mm。樓板模板采用竹夾板（ 10mm）小木枋次楞（ 50mm 100mm） +φ 48 鋼管主楞 +可調 U 托 +滿堂架鋼管支撐體系，距樓面 200mm 高設一道掃地桿，立桿底端布設 50mm 厚通長墊板。 注（后對 180 厚的樓板進行驗算） 備注： 經過現(xiàn)場實際測量，鋼管為Ф 48 ，木方規(guī)格為 35mm 80mm，木膠板厚度為 16mm，竹夾板厚度為 9mm，在進行計算時均按照此數據進行計算。 模板的安裝 （ 1）模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。 （ 2）裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 （ 3）隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。 （ 4）先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。 （ 5）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。 （ 6）按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后， 全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉 (支 )桿及剪力支桿的固定。 第一建設工程有限責任公司 13 （ 1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。 （ 2）安裝梁模板支架前，在專用支柱下腳鋪設通長腳手板（規(guī)格為 4m 36cm寬 5cm 厚），支柱下部加設專用底座，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。 （ 3）搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。 （ 4）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。 （ 5）在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后， 清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。 （ 6）復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 （ 1）支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。 （ 2）腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。 （ 3）按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。 （ 4）鋪設木膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。 （ 5）在相鄰兩塊木膠板 的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。 （ 6）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。 模板的拆除 1）模板支架拆除必須提供混凝土的強度報告。在梁板砼達到設計強度后，模板支撐體系經分公司工程負責人檢查驗證確認不再需要，并審批同意后，方可拆除。 2）拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。 第一建設工程有限責任公司 14 3）拆除前，由項目部技術負責人進行拆除安全技術交底。 4）支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 5）在拆除過程中，支架的自由 懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結。 6）通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關的立桿時方可拆除。 砼工程 本層為體量巨大的結構層，混凝土澆筑時間長、方量大。為優(yōu)質快速完成施工任務，混凝土現(xiàn)場輸送主要采用泵送的施工工藝，配備二臺固定式混凝土泵進行澆筑，以固定泵為主，塔吊配合運輸的方式進行澆筑。 砼澆筑順序 高大模板層梁、板、柱、墻均為 C50 混凝土。由于本層的特殊性，對于這些混凝土標號雖然相同的結構層混凝土的澆筑需先澆筑柱、墻，再安裝梁側模板和板模板，綁扎好梁板鋼筋后再澆筑梁板。由于梁 截面尺寸較大，針對這部分混凝土的澆筑將采用特別的技術措施和組織措施：用混凝土地泵澆筑，先梁后板， 按劃分的施工段 從 梁板 跨中向兩端對稱進行斜向分層澆筑，以 確保模板支架在澆筑過程中受力均衡。 砼澆筑布置圖如下： 第一建設工程有限責任公司 15 第一建設工程有限責任公司 16 砼澆筑注意事項 混凝土澆搗主要采用插入式振動器，對厚度較薄的構件及鋼筋較密的節(jié)點處，當采用插入式振搗器有困難時，澆筑柱墻砼有困難時，可采用木錘配合敲擊模板以確保砼密實。 當梁寬 1000mm 時，按大體積砼施工考慮，當砼初凝后，采用塑料薄膜和濕麻袋覆蓋保濕保溫措施 加強養(yǎng)護 ，以避免因內外溫差過大而引起砼開裂。 本層層高 ，柱子凈高度達到 6m，為避免在柱子混凝土澆筑過程中引起爆模，墻柱混凝土分兩次澆筑。 檢查和驗收 模板支撐架搭設之初，主管工長、質檢員、安全員應對立桿布置、掃地桿搭設進行檢查指導，避免有些問題后期無法整改。 混凝土澆筑前，應由項目經理組織，項目技術負責人、項目生產經理、主管工長、質檢員、班組參加對模板支撐體系進行驗收 。 項目驗收合格后，報分公司職能部門、分公司總工復核，并簽字同意后，方可澆筑混凝土 。 檢查驗收的內容，應按高支模專項方案的有關規(guī)定進行。模板支架的驗收主要有以下項目： 架體的基礎 。 架體的步距。 立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的垂直度。 立桿的縱橫桿的標高、水平度、橫桿的交叉位置。 水平拉 桿、掃地桿的布置。 剪刀撐的位置、距離、角度和搭接。 扣件的緊固程度。 滿堂架所用的鋼管、扣件、 U 型頂托 及其他材料的材質證明和抽檢記錄。 模板支架必須經驗收檢查合格，并辦妥驗收手續(xù)后，方可進入下道工序施工。 第一建設工程有限責任公司 17 5 施工安全保證措施 組織保障 組織機構圖 項目經理:周凡技術負責人：楊軍波 生產經理:肖明亮 安全總監(jiān):劉汝才綜合工長 譚超綜合工長 唐浩文 安全員曾波濤、臧宇 質檢員汪礦、衛(wèi)平 鋼筋工長楊林、秦順祥架子施工隊模板施工隊 砼施工隊 鋼筋施工隊 各崗位職責 （ 1）項目經理 確定項目管理組織機構的構成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確 有關人員的管理職責，組織項目經理部開展工作。 及時、適當地作出項目管理決策，其主要內容包括人事任免決策、重大技術方案決策、財務工作決策、資源調配決策、工期進度決策及變更決策等。 與業(yè)主、監(jiān)理保持經常接觸，解決隨時出現(xiàn)的各種問題。 積極處理好項目與政府管理部門的關系。 （ 2）技術負責人 與設計、監(jiān)理保持經常溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令在工程建設中貫徹實施。 組織編制高支模施工