【文章內(nèi)容簡介】 組合、拼裝成桁架、墩架、塔架或龍門架等形式，常用于橋梁施工中。 7．氣 (液 )壓頂升法的工作原理是：提高和保持罐內(nèi)一定的空氣壓力，利用罐內(nèi)外空氣壓力差將大型貯罐上部向上頂升，穩(wěn)定在要求的高度。如油罐的倒裝法、電 廠發(fā)電機(jī)組等。大型設(shè)備和構(gòu)件整體吊裝技術(shù)為建筑業(yè)推廣的十項(xiàng)新技術(shù)之一。二、吊裝方案的選擇與方案編制(一 )吊裝方案的編制依據(jù)及其主要內(nèi)容 1．吊裝方案編制的主要依據(jù) (1)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。它們對吊裝工程提出了技術(shù)要求； (2)施工總組織設(shè)計(jì)。它們對吊裝工程提出了進(jìn)度要求； (3)被吊裝設(shè)備 (構(gòu)件 )的設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)參數(shù)、技術(shù)要求等； (4)施工現(xiàn)場條件。包括場地、道路、障礙等； (5)機(jī)具情況。包括現(xiàn)有的和附近可租賃的情況，以及租賃的價格、進(jìn)場的道路、橋梁和涵洞等； (6)工人技術(shù)狀況和施工習(xí)慣等。 2．吊裝方案的主要內(nèi)容 (1)工程概況：包括工程的規(guī)模、地點(diǎn)、施工季節(jié)、業(yè)主、設(shè)計(jì)者；現(xiàn)場環(huán)境條件、現(xiàn)場平面布置 (一般用圖紙表達(dá) )設(shè)備的工藝作用、工藝特點(diǎn)、特性、幾何形狀、尺寸、重量、重心等 (一般用圖紙和表格表達(dá) )；機(jī)具情況 (自有和可租賃 )、工人技術(shù)狀況；執(zhí)行的國家法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，要特別注意規(guī)范中的強(qiáng)制性條文；整個方案中的所有原始數(shù)據(jù)。(2)按方案選擇的原則、步驟，進(jìn)行比較、選擇，并得出結(jié)論，確定采用的方案 (應(yīng)包括選擇過程中必要的計(jì)算、分析和表格 )。 (3)針對已確定的方案進(jìn)行工藝分析和計(jì)算，在工藝分析和計(jì)算的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝布 置。進(jìn)行此項(xiàng)工作時應(yīng)特別注意對安全性的分析和安全措施的可靠性分析。 (4)詳細(xì)繪制吊裝施工平面布置圖和立面布置圖，圖中還應(yīng)特別注意警戒區(qū)的設(shè)置。(5)施工步驟與工藝崗位分工。如“試吊”步驟中，須詳細(xì)寫明：吊起設(shè)備的高度、停留時間、檢查部位、是否合格的判斷標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整的方法和要求等。在工藝崗位分工中，應(yīng)明確每一個參加吊裝施工的人員的崗位責(zé)任和職責(zé)，以做到施工有序。 (6)工藝計(jì)算：包括受力分析與計(jì)算、機(jī)具選擇、被吊設(shè)備 (構(gòu)件 )校核等。 (7)安全技術(shù)措施必須具體、明確 ,吊裝工程安全操作規(guī)程中與方案有關(guān)的部分也應(yīng)該列入 。 (8)編制進(jìn)度計(jì)劃。 (9)資源計(jì)劃：包括人力、機(jī)具、材料計(jì)劃等。 (10)成本核算：必須對安全或進(jìn)度均符合要求的施工方案進(jìn)行最低成本核算，選擇成本較低的吊裝方法。如選擇大型機(jī)械吊裝時，要考慮機(jī)械臺班費(fèi)和大型機(jī)械進(jìn)出廠費(fèi)用。 (二 )吊裝方案的選用原則與選擇步驟 1．吊裝方法的選擇原則安全、有序、快捷、經(jīng)濟(jì)。 驟 (1)技術(shù)可行性論證：根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)、現(xiàn)場條件，研究在技術(shù)上可行的吊裝方法。 (2)安全性分析：包括質(zhì)量安全 (設(shè)備或構(gòu)件在吊裝過程中的變形、破壞 )和人身安全 (造成人身傷亡的重大事故 )兩方面 .(3)進(jìn)度分析：工程中吊裝往往制約著整個工程的進(jìn)度，必須對不同的吊裝方法進(jìn)行工期分析。不同的吊裝方法，其施工需要的工期不一樣，如采用桅桿吊裝的工期要比采用自行式起重機(jī)吊裝的工期長得多。 (4)成本分析：必須在保證吊裝安全可靠的前提下，進(jìn)行成本分析、比較和控制。 (5)根據(jù)具體情況做綜合選擇。 2H311040焊接技術(shù)重點(diǎn)是：焊接工藝的選擇與評定、焊接質(zhì)量的檢測方法 .焊接工藝評定的目的及標(biāo)準(zhǔn)選用原則 一、焊接工藝評定的目的及標(biāo)準(zhǔn)選用原則 (一 )焊接工藝評定的目的驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。 (二 )標(biāo)準(zhǔn)選用原則國內(nèi)相關(guān)的國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對焊接工藝評定都做出了明確的規(guī)定和要求。常用的標(biāo)準(zhǔn)有：《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB4708)；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50236)；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 (JGJ81)；《焊接工藝評定規(guī)程》(DL/T868)；《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》 (SY/T0452)等。在工程實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、施工項(xiàng)目性質(zhì)和行業(yè)的不同，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求做焊接工藝評定。長距離原油管道焊接工藝評定選用的標(biāo)準(zhǔn)為《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定 (SY/T0452)；壓力容器焊接工藝評定的通用標(biāo)準(zhǔn)是《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 (JB4708)，該標(biāo)準(zhǔn)主要以焊接工藝因素、對焊接接頭的力學(xué)性能影響程度作為是否需要進(jìn)行重新評定焊接工藝的依據(jù)，并規(guī)定出焊接工藝評定規(guī)則、替代范圍、試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法以及合格指標(biāo)等，是我國壓力容器設(shè)計(jì)、制造必須遵守的強(qiáng)制性技術(shù)規(guī)程。二、焊接工藝評定要求 (一 )一般要求 1．焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗(yàn)結(jié)果來確定的，尤其是熱輸入、預(yù)熱溫度及后熱 溫度。什么情況下需要做焊接工藝評定？對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進(jìn)口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。 2．焊接工藝評定的一般程序擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件和制取試樣→檢驗(yàn)試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告→對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定 。 3．焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。 4．主持評定工作和對焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。 5．完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評定結(jié)果。 6．經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。切記壓力容器的焊接工藝評定要求： 1）對壓力容器焊接工藝評定的基本要求有：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點(diǎn)固焊、吊裝焊、組裝焊點(diǎn)及耐蝕堆焊層等均要求 進(jìn)行焊接工藝評定； 2）評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進(jìn)行外觀檢查；耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。 (二 )評定規(guī)則 1．改變焊接方法必須重新評定當(dāng)變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定；當(dāng)增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補(bǔ)加因素時，按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行試驗(yàn)。 2．任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。 3．改變 焊后熱處理類別，須重新進(jìn)行焊接工藝評定。 4．首次使用的國外鋼材，必須進(jìn)行工藝評定。5．常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體等條件改變時，需重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定。 (三 )評定資料管理 1．評定的所有原始資料應(yīng)全部收集、進(jìn)行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術(shù)資料保存。 2．企業(yè)應(yīng)明確各項(xiàng)評定的適用范圍。 3．評定資料應(yīng)用部門根據(jù)已批準(zhǔn)的評定報告，結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要，按工程或培訓(xùn)項(xiàng)目，分項(xiàng)編制《焊接工藝 (作業(yè) )指導(dǎo)書》，也可以根據(jù)多份評定報告編制一份《焊接工藝 (作業(yè) )指導(dǎo)書》。 4．《焊接工藝 (作業(yè) )指導(dǎo)書》的編制，必須由應(yīng)用 部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。 5．《焊接工藝 (作業(yè) )指導(dǎo)書》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 23110042熟悉焊接的質(zhì)量檢測方法一、焊前檢驗(yàn) (一 )原材料檢查原材料檢查包括對母材、焊條 (焊絲 )、焊劑、保護(hù)氣體、電極等進(jìn)行檢查；檢查是否與合格證及國家標(biāo)準(zhǔn)相符合，包裝是否破損、過期等。 (二 )技術(shù)文件檢查對焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施焊技術(shù)文件的檢查包括： — 要審查焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量； — 檢查工藝文件中工藝要求是否齊全、表達(dá)清楚； — 新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應(yīng)檢查是否進(jìn)行了 焊接工藝試驗(yàn)。 (三 )焊接設(shè)備檢查焊接設(shè)備質(zhì)量檢查包括：焊接設(shè)備型號、電源極性是否符合工藝要求；焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具；安全防護(hù)等是否齊全。 (四 )工件裝配質(zhì)量檢查主要檢查：裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊是否合理；裝配間隙和錯邊是否符合要求；是否要考慮焊接收縮量。(五 )焊工資格檢查檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項(xiàng)目是否與實(shí)際焊接相適應(yīng)。切記：焊工合格證 (合格項(xiàng)目 )有效期為 3年。 (六 )焊接環(huán)境檢查對焊接場所可能遭遇的環(huán)境因素：溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防 護(hù)措施。切記：出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施時，應(yīng)立即停止焊接工作： 1．采用電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 8M/s； 2．氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于 2m/s； 3．相對濕度大于 90%； 4．下雨或下雪；5．管子焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接；在條件允許的情況下 ,盡可能采用轉(zhuǎn)動焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。二、焊接中檢驗(yàn) (一 )焊接工藝焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范 (電流、電壓、線能量 )、焊接順序、焊接變形及溫度控制。 (二 )焊接缺陷多層焊層間是否存 在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。 (三 )焊接設(shè)備焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機(jī)構(gòu)等。應(yīng)用實(shí)例：對大型石油儲罐邊板與邊板對接縫焊接時，為了減少對接縫焊接的底板表面變形，焊接中檢驗(yàn)尤其重要。 焊接時應(yīng)按以下程序進(jìn)行焊接中檢驗(yàn)。 1．先進(jìn)行焊道局部處理，若發(fā)現(xiàn)由于焊接變形產(chǎn)生的應(yīng)力使對接焊道根部產(chǎn)生裂紋，應(yīng)用碳弧氣刨或磨光機(jī)進(jìn)行徹底處理，并進(jìn)行 PT檢驗(yàn)，合格后才可進(jìn)行下一步工作安排，該項(xiàng)檢查工作對于大型儲罐尤其重要。 2．點(diǎn)焊：在以上焊接工作結(jié)束后，邊板對接口處 會不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來接合嚴(yán)密的邊板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點(diǎn)焊之前必須進(jìn)行檢查處理。 3．焊接：全部邊板對接縫點(diǎn)焊后，再進(jìn)行焊接。三、焊后檢驗(yàn) — 重點(diǎn)檢驗(yàn)三項(xiàng)：外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn) (一 )外觀檢驗(yàn) 1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 2．用焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。 3．檢驗(yàn)焊件是否變形。切記：大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗(yàn)要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于 ；咬邊的連續(xù)長度，不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫 長度的 10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊。 (二 )致密性試驗(yàn)1．液體盛裝試漏：不承壓設(shè)備，直接盛裝些液體，試驗(yàn)焊縫致密性。 2．氣密性試驗(yàn)：用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。3．氨氣試驗(yàn)：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。 4．煤油試漏：在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。 5．氦氣試驗(yàn)：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。 6．真空箱試驗(yàn)：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲 漏，會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。 (三 )強(qiáng)度試驗(yàn) 1．液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 。2．氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 。 (四 )常用焊縫無損檢測方法 — 射線探傷方法 (RT)、超聲波探傷 (UT)、滲透探傷 (PT)、磁性探傷 (MT)。 5．其他檢測方法包括大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗(yàn)；光譜分析；手提硬度試驗(yàn)；聲發(fā)射試驗(yàn)等。切記實(shí)例： — 對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有： (1)壓力容器壁厚小于等于 38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。 (2)容器壁厚大于 38mm(或小于 38mm，但大于 20mm，且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 50MPa)時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的 20%，附加檢測應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。 (3)對有無損檢測要求的角接接頭、 T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時，應(yīng)做 100%表面檢測。 (4)鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。 (5)有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡 量采用射線檢測。 2H312020建筑管道工程施工技術(shù)建筑管道工程施工依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50242)；工程內(nèi)容包括：室內(nèi)和室外工程管道施工 — 室內(nèi)工程：室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)；— 室外工程：室外給水、排水、供熱管網(wǎng)，建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等。施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照規(guī)定的施工程序進(jìn)行施工。 2H312020掌握建筑設(shè)備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋→ 管道支架制作→附件檢驗(yàn)→管道安裝→管道系統(tǒng)試驗(yàn)→防腐絕熱系統(tǒng)清洗→竣工驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備原則：在編制施工組織設(shè)計(jì)時，一般應(yīng)考慮先難后易、先大件后小件的施工方法和遵循小管讓大管、電管讓水管、水管讓風(fēng)管、有壓管讓無壓管的配管原則附件檢驗(yàn)切記：閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)在每批 (同牌號、